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1、水泥土深層攪拌樁施工工藝標準SZIRIQB1。3-20101適用范圍1。1 水泥土攪拌樁：利用水泥作為固化劑，通過攪拌機械將其與地基土強制攪拌，硬化后形成水泥土樁體，可分為噴漿深層攪拌樁（濕法)和噴粉深層攪拌樁（干法）。1。2 水泥土深層攪拌樁適用于處理正常固結的淤泥與淤泥質土、粉土、素填土、粘性土以及無流動地下水的飽和松散砂土等地基;也適用于由水泥土樁形成的基坑止水帷幕或淺基坑的支護結構。濕法的加固深度不宜大于20m，干法的加固深度不宜大于15m。2施工準備2.1 技術準備2。1.1 熟悉設計意圖,針對現場條件檢查設計圖紙是否符合上述基本規定，并做好圖紙會審。2。1.2 深層攪拌機定位時,必2、須經過技術復核確保定位準確，并請監理人員進行軸線定位驗收. 施工前應標定攪拌機械的灰漿輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿(粉）口的時間和起吊設備提升速度等施工工藝參數，并根據設計通過試驗確定攪拌樁材料的配合比。2。2 材料要求2。2.1水泥：按設計要求使用，通常采用強度等級為P.O。32。5的普通硅酸鹽水泥，要求無結塊。 外加劑：塑化劑采用木質素磺酸鈣,促凝劑采用硫酸鈉、石膏,應有產品出廠合格證,摻量通過試驗確定。2.3 主要機具2.3。1濕法施工的主要機具:深層攪拌機,起重機,灰漿攪拌機，灰漿泵,冷卻泵,機動翻斗車，導向架,集料斗,磅秤，提速測定儀，電氣控制柜，鐵鍬，手推車等。 干法施工的主要3、機具：深層攪拌機，起重機,空壓機，干粉罐，機動翻斗車,導向架，集料斗，磅秤,提速測定儀，電氣控制柜,鐵鍬，手推車等。2.3。3 常用深層攪拌機主要性能見表1。 常用深層攪拌機主要技術性能 表1性能GPP5BPH-5APH5B電機功率（kW）373737攪拌葉片外徑（mm)500500500攪拌軸轉數(正、反）（r/min）28、50、9228、50、927、12、21、35、408。5、14、25、40、607、12、21、35、408。5、14、25、40、60最大扭矩(kN。m）8。62020給進、提升能力（kN)3078.478。4速度(下沉正）(提升反）（m/min)0。48、0。8、4、1。470。48、0。8、1。470。2、0.4、0.6、1、1。50.2、0.3、0。5、1、1.20。2、0.4、0.6、1、1.50.2、0.3、0。5、1、1.2提升高度（m）141418接地壓力（kPa）343030重量（t）10.6、11、11。212.512。5最大送粉量(kg/min）1001001002.4 作業條件2.4。1 施工場地應先整平，清除樁位處地上、地下障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，不得用雜填土回填. 設備開機前應經檢修、調試，檢查樁機運行和輸料管暢通情況.2。4。3 開工前應檢查水泥及外加劑的質量,樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度（主要是水泥漿5、流量計和其它計量裝置)。3操作工藝3。1 工藝流程3。1.1水泥土攪拌樁的施工程序為: 噴漿水泥土攪拌樁施工程序為:地上（下)清障深層攪拌機定位、調平配制水泥漿邊噴漿邊攪拌下沉至設計加固深度邊噴漿邊攪拌提升至預定的停灰面重復邊噴漿邊攪拌下沉至設計加固深度邊噴漿邊攪拌提升至預定的停灰面關閉攪拌機、清洗移至下一樁位。 噴粉水泥土攪拌樁施工程序為：地上(下)清障深層攪拌機定位、調平預攪下沉至設計加固深度配制水泥粉邊噴粉邊攪拌提升至預定的停灰面重復攪拌下沉至設計加固深度噴粉或僅攪拌提升至預定的停灰面關閉攪拌機、清洗移至下一樁位。3。2 操作工藝3.2。1 施工時，先將深層攪拌機用鋼絲繩吊在起重機上，用6、輸漿膠管將儲料罐灰漿泵與深層攪拌機接通，開動電動機，攪拌機葉片相向而轉，借設備自重和機械加壓，以0。380。75m/min的速度攪拌下沉，與此同時開動灰漿泵，將灰漿從深層攪拌機中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片將水泥漿與深層處的軟土攪拌,邊噴漿邊攪拌至要求的加固深度;再以0。30。5m/min的均勻速度邊噴漿邊攪拌提升至預定的停灰面，即完成一次攪拌過程。用同法循環一次，即完成一根柱狀加固體。3。2。2 攪拌樁的樁身垂直偏差不得超過1，樁位的偏差不得大于50mm，成樁直徑和樁長不得小于設計值。當樁身強度達不到設計要求時，可提高水泥用量采用復噴的方法解決。噴漿施工，可采用兩噴兩攪或四噴四攪的施工工藝，7、且最后一次提升噴漿攪拌宜采用慢速（小于0。5m/min)提升。噴粉施工，最后一次提升攪拌也宜采用慢速（小于0.5m/min）提升。3。2.3 施工時設計停漿（粉）面一般應高出設計樁頂標高0。5m，以確保樁頂質量。3.2。4 施工時因故停止噴漿，宜將攪拌機在停漿點退回0.5m，待恢復供漿時，再噴漿施工.若停機時間超過3h應清洗管路.3.2。5 壁狀加固時，樁與樁的搭接時間不應大于24h，如間歇時間過長，應采取鉆孔留出榫頭或局部補樁、注漿等措施。3.2。6 每天施工完畢，應用水清洗貯料罐、灰漿泵、深層攪拌機及相應管道，以備再用. 水泥土攪拌樁采用濕法施工時應注意以下事項： 1） 施工前應確定灰漿泵8、輸送量、灰漿經輸漿管到達攪拌機噴漿口的時間和起吊設備提升速度等施工參數,并根據設計要求通過工藝性成樁試驗確定施工工藝。2） 所使用的水泥都應過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續。拌制水泥漿液的罐數、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應有專人記錄;噴漿量及攪拌深度必須采用經國家計量部門認證的監測儀器進行自動記錄。3） 攪拌樁提升的速度和次數必須符合施工工藝的要求，應有專人記錄。3。2。8 水泥土攪拌樁采用干法施工時應注意以下事項：1） 噴粉施工前應仔細檢查攪拌機械、供粉泵、送氣（粉）管路、接頭和閥門的密封性和可靠性。送氣（粉)管路的長度不宜大于60m。2） 水泥土攪拌樁噴粉施工機械必須配置9、經國家計量部門確認的具有能瞬時檢測并記錄出粉量的粉體計量裝置及攪拌深度自動記錄儀。3） 攪拌頭每旋轉一周,其提升高度不得超過16mm。攪拌頭的直徑應定期復核檢查，其磨耗量不得大于10mm。4） 當攪拌頭提升至地面下500mm時，噴粉機應停止噴粉。5） 成樁過程中因故停止噴粉，應將攪拌頭下沉至停灰面以下1m處，待恢復噴粉時再噴粉攪拌提升。6） 需在地基土天然含水量小于30土層中噴粉成樁時,應采用地面注水攪拌工藝。4質量標準4.1 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準應符合表2的規定。用于基坑止水帷幕或淺基坑支護結構的水泥土攪拌樁，其質量檢驗標準參照表2的規定執行。4。2 水泥土攪拌樁的質量控制應貫穿在施10、工的全過程,施工過程中必須隨時檢查施工記錄和計量記錄，并對照規定的施工工藝對每根樁進行質量評定。檢查重點是：樁徑、水泥用量、樁長、攪拌頭轉數和提升速度、復攪次數、深度、停漿處理方法等.4。3 水泥土攪拌樁的施工質量檢驗可采用以下方法：1） 噴粉施工成樁1d或噴漿施工成樁3d后，可用輕型觸探（N10)檢查每米樁身的均勻性。檢查數量為總樁數的1，且不少于3根，或按相關標準.2） 成樁7d后，采用淺部開挖樁頭（深度宜超過停漿（灰)面下0。5m)，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢查數量為總樁數的5,或按相關標準. 水泥土攪拌樁地基質量檢驗標準 表2 項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數量主11、控項目1水泥及外摻劑質量設計要求查產品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參考指標查看流量計3樁體強度設計要求按規定辦法4地基承載力設計要求按規定辦法一般項目1機頭提升速度m/min0。5量機頭上升距離及時間2樁底標高mm200測機頭深度3樁頂標高mm+10050水準儀（最上部500 mm不計入）4樁位偏差mm50用鋼尺量5樁徑0。04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度1.5經緯儀7搭接mm200用鋼尺量4。4 經輕型觸探(N10)檢驗后對樁身質量有懷疑時，應在成樁30d后,用雙管單動取樣器鉆取芯樣作抗壓強度檢驗，檢驗數量為總樁數的0.5，且不少于3根.或采用豎向靜載試驗確定其承載力。4。5 豎向承載水泥土12、攪拌樁地基竣工驗收時,承載力檢驗可采用復合地基載荷試驗和單樁載荷試驗的方法進行。4.6 載荷試驗必須在樁身強度滿足試驗載荷條件時，并宜在成樁30d后進行。檢查數量為總樁數的0.51，且每項單體工程不應少于3處。4.7 對相鄰樁搭接要求嚴格的工程，應在成樁15d后，選取數根樁進行開挖,檢查搭接情況.4.8 基槽開挖后,應檢查樁位、樁數與樁頂質量，如有不符合設計要求，應采取有效補強措施。5成品保護5.1 基礎地面以上應預留0.71。0m的厚土層,待施工結束后,將表層擠松的土挖除,或分層夯壓密實后，立即進行下道工序施工。5。2 雨期施工，應采取防雨措施，防止水泥土受雨水沖刷。5。3 攪拌樁施工完畢應13、養護不宜小于30d才可開挖。設計樁頂標高以上300mm，應采用人工開挖。5.4 基槽開挖時，靠近攪樁樁部位應用人工開挖,避免碰撞樁體。6應注意的質量、環境和職業健康安全問題6.1工程質量保證措施6.1.1 建立健全質量保證體系和質量技術管理制度,認真落實崗位責任制。嚴格按有關規范和設計要求進行質量技術監督管理,每道工序必須檢查合格后才可進入下一道工序施工。6.1.2 施工組織設計應由項目部組織有關技術人員編制，經審核批準，并經呈報監理批復后才實施。6.1.3 樁位軸線控制點施放后，應經有關單位復核無誤，確保偏差在規范允許偏差范圍內.6.1.4 嚴格按規范要求或施工設計控制攪拌次數和提升速度。深14、層攪拌機的入土切削和提升攪拌時，當負荷太大及電機工作電流超過預定值時，應減慢升降速度或補給清水，一旦發生卡鉆或停鉆現象，應切斷電源，將攪拌機強制提起之后,才能啟動電機。6.1.5 水泥堆放必須有防雨、防潮措施。6.2環境保護措施6.2.1 合理布置施工現場的臨時設施、臨時道路、排水系統和泥漿池、循環溝等。施工材料和機械設備應擺放整齊有序.6.2.2 進行產生揚塵的作業時，應采取下列措施控制粉塵對大氣的污染：1） 土方裝載運輸應覆蓋封閉,以防沿途遺散、揚塵；2） 施工場地經常清掃曬水,大門口設洗水車及沉淀池，車輛出入使用高壓水清洗輪胎，避免攜帶泥土上路；3） 施工產生的廢漿廢渣要及時清理并用專車15、外運出指定地點。6.2.3 施工廢水、生活污水必須過濾沉淀，符合要求后才可排入市政排水管網。施工泥漿應及時用專用泥漿車外運出場地，含油及有毒有害廢液必須統一收集，用固體容器收集盛裝,送有關單位處理。6.2.4 固體廢棄物按不同性質及有害無害分類存放不同的收集箱內,并統一運至指定地點處理.6.2.5 對施工現場產生的噪聲應加以控制：對機械排放的噪聲宜采取封閉的原則控制噪聲的擴散。對車輛產生的噪聲采取低速慢行的方法控制。對搬運材料和安裝機械設備等人為產生的噪聲，采取對作業人員專門培訓教育，提高人的環境保護素質，自覺遵守噪聲控制規定。做到輕拿輕放，嚴禁大錘敲打,降低噪聲污染。6.2.6 受工程施工影16、響的一切公用設施與結構物，在施工期間應采取適當措施加以保護。6.3職業健康安全措施6.3.1 保持施工場地清潔衛生，做到無積水,無惡臭、無垃圾。職工宿舍要保持窗明地凈,通風良好。食堂用具、炊具、容器應有防蠅、防塵消毒設備.經常保持清潔衛生，不得購腐爛變質食物.食堂工作人員應定期健康檢查和衛生和知識培訓，并取得健康合格證。6.3.2 根據工作需要，配備齊全勞動保護用品.如安全帽、安全帶、工作服、工作鞋、防護手套、護目鏡等.6.3.3 建立健全施工安全管理制度，落實崗位責任制，嚴格執行建筑施工安全檢查評分標準(JGJ5959)。6.3.4 各種施工機械設備經常維修保養。維修時，必須切斷電源，嚴禁設17、備帶病工作,始終保持設備良好運轉.施工中要經常檢查卷揚機、鋼絲繩、滑輪及其他活動體、緊固件，確保施工安全。6.3.5 所有現場施工人員佩戴安全帽，高空作業要系安全帶，特殊工種必須持證上崗，作業中應嚴格遵守安全操作技術規程，集中精力、謹慎工作，嚴禁酒后上崗.6.3.6 施工現場用電必須嚴格遵守施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ4688），施工場地內一切電源、電路的安裝和拆除，應由持證電工負責，電器必須嚴格接地接零和設置漏電保護器,現場電線、電纜必須按規定架空，嚴禁拖地和亂拉、亂搭，嚴禁隨地拖拉和埋壓土中。6.3.7 所有機器操作人員必須持證上崗。6.3.8 施工場地必須做到無積水，深層攪拌機行18、進時必須順暢，移位時，要有專人負責指揮，小心、緩慢、平衡移動,確保人員及機械安全.當地表土質過軟時，應防止深層攪拌機失穩,如在機臺底座下墊枕木、石頭等；在邊坡附近施工時，應考慮施工對邊坡的影響，并采取確保邊坡穩定的措施.6.3.9 運轉時有粉塵發生的施工場地，如水泥投料器應有防塵設備。在這些場地作業的工作人員配備必要的勞保防護用品。7質量記錄7。1 水泥土攪拌樁施工應保持下列質量記錄：1) 水泥土攪拌樁設計文件和施工圖，包括圖紙會審紀要、設計變更等。2) 軸線測量放線成果和驗線表、巖土工程勘察報告、經審定的施工組織設計或施工方案。3) 施工質量技術交底記錄和施工安全交底記錄。4) 原材料的質量19、合格證和質量復驗報告.5) 施工記錄及隱蔽工程驗收文件.6) 檢驗試驗及見證取樣文件.7) 其他必須提供的文件和記錄.7.2 竣工驗收后應將各項質量記錄裝訂成冊,提交業主或檔案館保存.7.3 常用施工記錄、檢測、質量驗收表式樣：1） 泥土攪拌樁供灰記錄表；2） 水泥土攪拌樁施工記錄表;3） 水泥土攪拌樁施工記錄匯總表;4） 水泥土攪拌樁輕便觸探檢驗記錄表；5） 水泥土攪拌樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表。水泥土攪拌樁供灰記錄表GD2301027工程名稱： 施工單位: 第 頁 共 頁日期樁號輸漿（粉)管道走漿(粉）時間（min）水泥品種及等級拌漿(粉）罐數每罐水泥用量(kg)水泥總用量(kg)外加20、劑總用量（kg)開泵時間停泵時間總噴漿（粉)時間(min)泵前管內狀態泵后管內狀態備注司泵工: 施工班組長： 專業工長（施工員）： 項目專業質量檢查員： 監理(建設）單位見證員： 水泥土攪拌樁施工記錄表GD2301026工程名稱： 總承包單位： 項目經理： 分包單位: 分包負責人: 第 頁設計樁長： m 設計樁徑: m 設計水泥摻量： % 設計90天水泥土試塊強度： MPa 下沉控制速度： m/min 提升控制速度： m/min 共 頁序號日期樁號施工工序每米下沉或提升時間（min/m）/ 每米下沉或提升的噴漿量（L/m）或噴粉量(kg/m)攪拌時間噴漿（粉)時間施工總時間（min）水泥用量（21、kg) 備注12345678910111213141516171819時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量時間噴量開始終止開始終止攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升攪拌下沉攪拌提升注：噴漿采用的水灰比、施工中的異常現象均應在備注欄中注明;根據復攪次數在“序號”、“日期、“樁號”、“施工總時間”、“水泥用量”、“備注”欄目劃橫線分隔。記錄員: 施工班組長: 專業工長22、（施工員）： 項目專業質量檢查員： 監理（建設)單位見證員： 水泥土攪拌樁施工記錄匯總表GD2301028工程名稱: 第 頁 共 頁日期樁號直徑(m)樁長（m）水泥總用量(kg)水泥品種及等級外加劑用量(kg總施工時間噴漿時間施工記錄頁碼備 注資料員： 專業工長（施工員）: 項目專業質量檢查員： 水泥土攪拌樁輕便觸探檢驗記錄表GD2301029工程名稱： 第 頁 共 頁樁號成樁日期觸探日期樁身齡期輕 便 觸 探 擊 數 N10加固土土樣描述0。00。3m0。50。8m1.01.3m1.51。8m2。02。3m2。52.8m3。03。3m3.53。8m觸探檢測員： 專業工長（施工員): 項目專業23、質量檢查員： 監理（建設）單位見證員： 水泥土攪拌樁地基工程檢驗批質量驗收記錄表GD2401026單位（子單位）工程名稱分部（子分部)工程名稱驗收部位施工單位項目經理分包單位分包項目經理施工執行標準名稱及編號施工質量驗收規范的規定施工單位檢查評定記錄監理（建設）單位驗收記錄主控項目1水泥、外加劑和摻和料質量設計要求2水泥用量設計要求3樁體強度和完整性設計要求4單樁和復合地基承載力特征值設計要求5試塊抗壓強度設計要求一般項目1攪拌頭下沉和提升速度(m/min)0.52樁底標高（mm)2003樁頂標高（mm)+100，504樁位偏差（mm)505樁徑（mm)0.04D6垂直度（%)1。07搭接（m24、m）150施工單位檢查評定結果專業工長(施工員）施工班組長項目專業質量檢查員： 年 月 日監理（建設)單位驗收結論專業監理工程師(建設單位項目專業技術負責人）： 年 月 日說 明主控項目：1. 水泥、外加劑和摻和料質量：按設計要求選用,并按規定進行檢測試驗.檢查產品合格證及試驗報告.2. 水泥用量：符合設計要求。檢查水灰比及查看流量表相關記錄。3. 樁體強度和完整性：鉆取芯樣取樣作抗壓試驗并觀察攪拌均勻性、芯樣完整性,檢查鉆芯檢測報告。4. 單樁和復合地基承載力特征值：用于豎向承載的攪拌樁應作單樁和復合樁地基載荷試驗。檢查檢測報告。5. 試塊抗壓強度：與攪拌樁樁身水泥土配合比相同的室內加固土試25、塊(邊長為70。7mm的立方體或邊長為50mm的立方體）在標準養護條件下90d齡期的立方體抗壓強度平均值（kPa）。檢查試塊試驗報告（支護樁取28d齡期）。一般項目：1. 攪拌頭下沉和提升速度：0。5m/min。測量機頭上升距離及時間.2. 樁底標高：200mm。測量機頭深度計算。3. 樁頂標高：+100 mm，-50mm。水準儀檢查（最上部500mm不計入）.4. 樁位偏差：50mm。尺量檢查，根據設計樁位點位置。5. 樁徑：0.04D.尺量檢查樁的直徑.6. 垂直度：1。0.用經緯儀檢查.7. 搭接:150mm。尺量檢查。施工前檢查水泥及外摻劑的質量、樁位、攪拌機工作性能及各種計量設備完好程度。施工中檢查機頭提升速度、水泥漿或水泥注入量、攪拌樁的長度及標高.施工結束后檢查樁體強度、樁體直徑及地基承載力.檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄或檢驗報告。