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1、水泥穩定碎石墊層工程施工工藝1、級配碎石底基層(1)材質要求：材料透水性好，質地堅硬，不含泥，不含有機物，壓碎值不大于30%。(2)級配碎石層碾壓后，壓實度不小于98%。2、水泥穩定碎石水泥穩定碎石；（1）水泥穩定碎石：設計為7d無側限抗壓強度2.5MPa為下層厚度為18cm；上層厚度為20cm厚，7d無側限抗壓強度3.5MPa，根據設計分上下層施工。（2）分層施工原則是下層水泥穩定碎石施工后， 養護到達設計強度后再進行上層施工.（3）水泥穩定碎石的材料要求31水泥：普通硅酸鹽水泥，礦碴硅酸鹽水泥都可以用于水泥穩定碎石，禁止使用硬塊水泥，及早強水泥和受外界影響而變質的水泥。要求水泥初凝時間小于2、6小時。32碎石：水泥穩定碎石混合料中碎石壓碎值應不大于28%，針片狀含量不大于15%，集料中小于0.6mm的顆粒必須做液限塑性指數試驗，要求液限28%,塑性指數9%.3-3水33：一般生畜飲用河水及自來水均可使用.（4）水泥穩定碎石的級配：水泥穩定碎石的級配應根據現場材料及試驗結果，及現場實際情況送試驗室配置試塊，以試壓強度來確定水泥用量和水灰比，但水泥用量可以調整為4%及5%。4-1、水泥穩定碎石基層試塊7d浸水抗壓強度4.5Mpa。4-1-1根據試驗室試驗確定水泥用量，在現場拌和時，適當增加水泥用量。最多不應超過0.5-1%，到時另行上報摻量的百分比。4-1-2 為減少基層裂縫，必須做到3、三個限制。在滿足設計的基礎上限制水泥用量；在減少含泥量的同時，限制細級料、拌料用量。根據施工時氣候條件下限制含水量。4-1-3 三個限制時的具體要求：水泥劑量不應6%。集料級配中0.075以下顆粒含量不宜大于5%，含水量不宜超過最佳含水量的1%。（5）水泥穩定碎石施工時的原則：5-1 施工場地拌和方法： 5-1-1 拌和場地采用已施工好的宕碴路基上，設兩個拌和場，全幅寬30m，長約150m-200m. 5-1-2 拌和采用強制自落式攪拌機6臺，每如3臺、2臺工作，1臺備用，正常情況下每臺日產量約為200m3-250m3，從上午6：00-下午6：00爭取每臺拌和300 m3。 5-1-3 碎石、4、水泥、必須要有自動過磅，控制拌和質量。 5-2 在已驗收通過的宕渣層上，再次復測標高，檢查沉降情況和平整度變化，及是否出現坑塘和松散，超過驗收標準，必須及時補修。 5-3 放樣采用竹片樁定測標高，竹樁與竹樁拉線攤鋪（10m*6m）。（6）試鋪：正式開工前，每個場地試鋪，試鋪2-3天后，請監理參加進行水泥穩定碎石小結，小結的內容：用于施工集料的配合比，確定一次鋪筑的適合厚度及松鋪系數，調整施工方法等。（7）運料： 7-1 混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。本工程采用5T自卸汽車，在已驗收的宕渣來回行駛。 7-2 在氣溫較高和運距較遠時加蓋，以防止水份過分損失。（8）攤鋪： 8-15、 在攤鋪前應將底基層或基層進行適當灑水。 8-2 混合料攤鋪采用專業攤鋪機械攤鋪。 8-3 本工程機動車道采用兩臺攤鋪機，一前一后同步進行，及時進行碾壓。 8-4 攤鋪接縫，快車道二臺攤鋪機一前一后同步進行，避免縱接縫。機動車道和非機動車道不存在縱向接縫。橫向接縫是存在的。按設計規范要求，將松散和平整度符合要求部份，拉一橫向直線，將末端控成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機還回到壓實的端部攤鋪新的混合料，繼續向前攤鋪。 8-5 為保證水泥穩定碎石基層之間的黏結，在鋪筑上層時應對下層進行灑水濕潤，同樣為保證水泥穩定碎石基層與宕渣的黏結，應對宕渣進行適當灑水濕潤。 8-6 在鋪筑水泥穩定碎石時應對底基層6、進行檢查驗收，如發現表面有松散現像，（9）碾壓： 9-1 碾壓要求：先輕后重，先穩后振，以路邊向路中進行碾壓。 9-2 一次碾壓長度一般為50m-80m，碾壓輪跡應重疊1/2，輪寬。碾壓時應遵行試驗段碾壓時的程序工藝碾壓遍數。 9-3 注意碾壓要充分，振動不起浪 ，不推移。 9-4 碾壓程序：先穩后鐵三輪輕振動碾壓再重振動碾壓最后膠輪穩壓。壓后無痕跡應達到規定的壓實度為止。 9-5 碾壓必須在混合料初凝前完成。 （10）混合料的養生： 10-1 每一段碾壓完成以后，應立即開始養生，養生方法先將草袋麻布浸水濕潤，人工覆蓋后，利用拖拉機改裝的灑水車進行灑水養護，養護時間不少于7天。 10-2 養生期間應封閉交通。 10-3 上層混合料攤鋪碾壓完成以后，應及時噴灑透層油養生不少于7天。估計有難度，可采用麻布覆蓋灑水養護，符合要求后噴灑透油層。10-4為了避免透油層噴油后，干燥損壞，應在透層油上撒一層石屑或粗砂。11其它11-1施工組織與作業段（含試驗段）的劃分，原則上按施工隊所承 擔任務劃分為東、西二段工作面。試驗段應放在東段，具體樁號與施工進度具體情況確定。11-2瀝青路面施工，最好在水泥穩定碎石達到設計強度后，在全線完成任務情況下進行。11-3有關混合料質量指標及碾壓遍數等，原則按規定的操作規程執行，在施工中難免有這樣那樣的實際問題，一定遵循監理意見，認真整改，確保質量。