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1、水泥穩定碎石施工工藝流程圖材料性能鑒定料場選擇機械選型與安裝機械檢修、試運轉水穩碎石配合比設計配合比調試培路肩測量放樣底基層準備試機拌合試機拌合試驗段施工生產拌合料拌合料攤鋪橫坡標高檢測合格不合格補平膠輪壓路機碾壓振動式低振平整度檢測修補振動式碾壓不合格壓實度檢測覆蓋養生振動式靜壓合格施工準備：清除下承層上的浮土,將表面清掃干凈，并適當灑水濕潤，保證攤鋪水泥穩定碎石時有合格的下承層，放出中樁，根據圖紙定出水泥穩定碎石的寬度。由人工培出水泥穩定碎石路肩，路肩厚度適當加厚保證碾壓后達到18cm與水泥穩定碎石同高。在外側路肩處打鋼釬,由測量人員測出高程控制樁,控制樁每10m一根,超高時加密至5米一根2、，鋼釬固定牢固，位置準確，基準線采用3mm的鋼鉸線。在路肩內側鋪設塑料薄膜。拌和與運輸各種集料的摻配量、加水量和拌和時間調試完畢，水泥劑量應考慮到施工離散性的影響,實際施工應比設計值增加0。5的水泥劑量，拌和后混合料的含水量宜高于最佳含水量的1.02.0%，根據施工當天的天氣決定，用以補償后續施工的水份損失。拌和過程中水泥劑量，一旦發現異常情況,及時調整。確保出料質量，拌和后的混合料應完全均勻，顏色一致,含水量適當，無粗細集料離析現象。由自卸汽車負責混合料的運輸，所有運輸混合料的車輛,在運輸過程中全部加以覆蓋，以防水份蒸發。攤鋪和整型根據試驗段確定的施工參數，確定攤鋪混合料的松鋪系數。攤鋪后及3、時用水準儀檢測橫坡度和標高,做到及時檢測及時調整，保證整幅橫坡度和標高合格。攤鋪機的行駛速度為1.52。0m,振動夯振幅為5mm，振動頻率為20-22Hz，并保持在攤鋪機前面始終有待卸料車，卸料時,運輸車輛倒行到離攤鋪機1030cm處停住,不得撞擊攤鋪機，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進，攤鋪機收料斗應每車收斗一次，以防離析。碾壓混合料經攤鋪和整型50米以上后，要立即在全寬范圍內按設計要求進行碾壓,碾壓過程中混合料的表面始終保持潮濕,碾壓應遵循先輕后重、先慢后快的原則。根據試驗段的試驗結果,確定采用碾壓方式。直線段由兩側向中心碾壓，超高段，由內側向外側碾壓,每道碾壓與上一道以碾壓重疊1/2輪寬，4、使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規定的密實度為止。接縫碾壓時，壓路機要與接縫成45度角碾壓。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上“調頭或急剎車，以保證水泥穩定碎石表面不被破壞。養生碾壓完成后及時進行灑水養生,保證其表面在養生期限內始終濕潤，養生期不少于7天。養生期間封閉交通，灑水車輛不得在結構層上直接灑水和調頭,當施工機械必須近距離通過結構層時，采取覆土或監理工程師同意的其他保護措施。氣溫要求工地最低氣溫低于5，不得進行水泥穩定碎石的施工，并在第一次重冰凍(-35）到來之前1個月完成施工。 水泥穩定粒料底基層和基層實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢測方法和頻率基層底基層高速公路一級公路其他公路高速公路一級公路其他公路1壓實度(%)代表值98989795按附錄B檢查，每200m每車道2處極值949392912平整度(mm)81212153m直尺：每200m測2處10尺3縱斷高程（mm）+5,10+5，-15+5，-15+5，-20水準儀：每200m測4個斷面4寬度（mm)-符合設計要求符合設計要求尺量：每200m測4處5厚度 （mm）代表值-8-1010-12按附錄H檢查，每200m每車道1點合格值1520-25306橫坡（）0.30.50。30.5水準儀：每200m測4個斷面7強度(MPa）符合圖紙要求符合圖紙要求按附錄G檢查