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1、武廣客運(yùn)專線烏龍泉至花都段二標(biāo)GY（DK1420+102DK1450+600）段WG00水上承臺(tái)施工工藝編制：復(fù)核:審核：總工程師:中鐵大橋局武廣客運(yùn)專線項(xiàng)目經(jīng)理部第二項(xiàng)目隊(duì)二六年三月目錄一、 編制依據(jù)二、 工程概況三、 施工方案及相應(yīng)的技術(shù)措施四、 具體施工工藝及要點(diǎn)五、 水上承臺(tái)施工工藝框圖六、 施工計(jì)劃及組織七、 安全質(zhì)量保證措施一、編制依據(jù)1、鐵道第四勘測(cè)設(shè)計(jì)院提供的武廣客運(yùn)專線新墻河特大橋施工設(shè)計(jì)圖2、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布的客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(TZ2132005）3、鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布的鐵路混凝土工程施工施工技術(shù)指南（TZ2102005)4、中華人民共和國鐵道2、部發(fā)布的客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160號(hào)）5、中華人民共和國鐵道部發(fā)布的鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)2005160號(hào)）二、工程概況新墻河特大橋主跨新墻河，橋梁中心里程為：DK1428+079.46，橋全長(zhǎng)：L4424。78m;孔跨布置為：46-32+224+1632簡(jiǎn)支梁（40m+272m+40m)連續(xù)梁+1-32m簡(jiǎn)支梁+(40m+72m+40m)連續(xù)梁+4532+1-24+13-32簡(jiǎn)支梁.66#69#水中墩承臺(tái)參數(shù)表墩號(hào)承臺(tái)底標(biāo)高長(zhǎng)(m）寬（m）高(m)C30砼(m3)6617。00115.815.8513246717.00115。414。43、4.510836817.10615.49.44569.126917。21613。28。23324。72三、施工方案及相應(yīng)的技術(shù)措施本橋66#69#連續(xù)梁橋墩位于新墻河主河槽內(nèi),承臺(tái)埋置在河床底以下，屬于低樁承臺(tái)。其中66墩承臺(tái)底嵌入全風(fēng)化巖層約1米。深水墩基礎(chǔ)施工是本橋施工的重點(diǎn)和難點(diǎn).根據(jù)墩位地質(zhì)情況及工期要求，水中承臺(tái)擬采用鋼板樁圍堰進(jìn)行施工.水中墩鉆孔樁基礎(chǔ)完成后，利用棧橋、履帶吊機(jī)拔掉影響鋼板樁施工的鉆孔平臺(tái)定位樁，同時(shí)利用鉆孔平臺(tái)搭設(shè)鋼板樁存放平臺(tái)，采用打樁機(jī)在墩四周插打鋼板樁圍堰。鋼板樁插打封閉后，圍堰內(nèi)清土至承臺(tái)底面標(biāo)高,再在內(nèi)側(cè)四周根據(jù)所受側(cè)壓力情況設(shè)置內(nèi)支撐，抽水、鑿樁頭、進(jìn)4、行承臺(tái)的施工。四、具體施工工藝及要點(diǎn)（一）鋼板樁圍堰施工1、 施工準(zhǔn)備1）新鋼板樁驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)備有出廠合格證，機(jī)械性能和尺寸符合要求。經(jīng)整修或焊接后的鋼板樁，應(yīng)用同類型的鋼板樁作鎖口通過試驗(yàn)檢查。驗(yàn)收或整修后的鋼板樁，應(yīng)分類、編號(hào)、登記存放。鎖口內(nèi)不得積水.2)鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)，不得損壞鎖口損壞和由于自重而引起殘余變形.3）鋼板樁接長(zhǎng)應(yīng)以等強(qiáng)度焊接.4)當(dāng)?shù)跹b設(shè)備許可時(shí),應(yīng)將23塊鋼板樁拼成一組組合樁，組拼后用堅(jiān)固夾具夾牢。5)插打前，在鎖口內(nèi)應(yīng)涂抹防水混合料,組拼樁時(shí)應(yīng)用油灰和棉絮捻塞拼接縫。2、插打鋼板樁1）插打順序應(yīng)按施工要求進(jìn)行，可由上游分兩側(cè)插向下游合龍.2）插打時(shí)必須有可靠的5、導(dǎo)向設(shè)備。先在圍堰每條邊上插打2片鋼板樁（間距610m），在兩片鋼板樁側(cè)焊接上下兩層型鋼作為插樁的導(dǎo)向,同時(shí)在上下兩層導(dǎo)向上分別臨時(shí)點(diǎn)焊卡板夾住鋼板樁鎖口，阻止鋼板樁位移，以精確控制鋼板樁的位置和二個(gè)方向的垂直度。3)當(dāng)?shù)鯓镀鹬卦O(shè)備高度不夠時(shí)，可改變吊點(diǎn)位置，但不低于樁頂以下1/3樁長(zhǎng)。4）鋼板樁插打采用履帶吊機(jī)配合打樁機(jī)振動(dòng)下沉。宜先將全部鋼板樁逐根或逐組插打穩(wěn)定，然后依次打到設(shè)計(jì)高程。5）鋼板樁因傾斜無法合龍時(shí),應(yīng)使用特制楔形鋼板樁，楔形的上下寬度之差不得超過樁長(zhǎng)的2。6）鋼板樁相鄰接頭應(yīng)上下錯(cuò)開不小于2m。7）圍堰將近合龍時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀測(cè)四周的沖淤狀況，并采取預(yù)防上游沖空涌水或下游積淤的措6、施.8）同一圍堰內(nèi)，使用不同類型的鋼板樁時(shí)，應(yīng)將兩種不同類型鋼板樁的各一半拼接成異型鋼板樁.9)鎖口漏水，可用板條、舊棉絮條等在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時(shí)在漏縫外側(cè)水面撒細(xì)煤渣與木屑等,使其隨水流自行堵塞，必要時(shí)可外部堵漏.較深處的滲漏，可將煤渣等沉送到漏水處堵漏。10）打鋼板樁過程中，當(dāng)導(dǎo)向設(shè)備失效，鋼板樁頂達(dá)到設(shè)計(jì)高程時(shí)，平面位置允許偏差：水中打樁為20cm。3、清基安裝下導(dǎo)梁采用人工和小挖掘機(jī)配合清土,圍堰內(nèi)清理至設(shè)計(jì)承臺(tái)底標(biāo)高.清土工作量大，精心進(jìn)行人員組織。圍堰內(nèi)清土不得少于30人。當(dāng)清土至下導(dǎo)梁的標(biāo)高，停止清基作業(yè)，進(jìn)行下導(dǎo)梁的安裝.當(dāng)下導(dǎo)梁安裝檢查完畢方可再次進(jìn)行清土。（二）承臺(tái)施工1、模板7、制作及安裝基礎(chǔ)混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行.模板擬采用兩套鋼模板。模板的施工工藝要點(diǎn)如下：1)保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,能承受新澆筑混凝土的側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。3)接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單,安裝方便，便于拆卸和多次使用。4)能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。5)模板拼縫緊密,表面平整，支撐牢靠,表面涂刷脫模劑.在組拼場(chǎng)地分塊組拼后,用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，由履帶式起重機(jī)起吊安裝.2、鋼筋制作及安裝基礎(chǔ)鋼筋綁扎在模板安裝完成且初步調(diào)整到位后進(jìn)行，鋼筋在車間下料并加工成型,用汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后在基坑內(nèi)綁扎。施工要8、點(diǎn)如下:1)鋼筋成形前要除去表面油漬、浮皮、鐵銹,鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，無削弱鋼筋截面的傷痕。2)鋼筋彎制和未端的彎鉤按設(shè)計(jì)要求辦理，設(shè)計(jì)未提要求時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)彎鉤制做。3)承臺(tái)內(nèi)所用鋼筋接頭宜采閃光對(duì)焊或電弧焊連接,并以閃光對(duì)焊為主。閃光對(duì)焊所用設(shè)備，必須符合閃光對(duì)焊鋼筋規(guī)格的要求.操作人員必須有資格認(rèn)可證方可上崗。4）綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋位置、混凝土保護(hù)層厚度,均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，在混凝土灌注過程中不應(yīng)發(fā)生任何松動(dòng)。5）鋼筋加工及綁扎安裝的誤差及其它技術(shù)要求應(yīng)按鐵路橋涵施工規(guī)范、鐵路混凝土及砌石工程施工規(guī)范等有關(guān)要求辦理.6）墩身預(yù)埋筋及其它預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并9、牢靠定位。3、冷卻水管安裝冷卻水管采用50mm無縫鍍鋅鋼管,間距1m，離承臺(tái)頂及底面0。5m,接頭全部采用絲接,安裝好后通水檢查，保證所有接頭不漏水，利用鋼筋網(wǎng)片的支架固定。為保證冷卻管的絕對(duì)暢通，混凝土灌注開始就往冷卻管內(nèi)灌水進(jìn)行循環(huán)。經(jīng)自檢符合規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)。4、承臺(tái)混凝土施工1）、混凝土灌注承臺(tái)混凝土由岸上拌合站提供，拌合站的生產(chǎn)能力為80m3/h,攪拌車運(yùn)輸,由混凝土輸送泵泵送.(1）采用泵送混凝土灌注，在灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格按泵送工藝進(jìn)行.（2）混凝土應(yīng)分層連續(xù)灌注，一次成型，分層厚 30cm左右，分層間隔灌注時(shí)間不得超過試驗(yàn)所確定的混凝土初凝時(shí)間。(3)混凝土振搗采用10、插入式振搗器，振搗器插入下層砼深度一般為50100mm，保證下層在初凝前再進(jìn)行一次振搗，使混凝土具有良好的密實(shí)度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。在振搗過程中，應(yīng)避開冷卻水管。（4） 在承臺(tái)混凝土灌注完畢后,開始抹面收漿，待混凝土初凝后用一層尼龍薄膜、二層草袋覆蓋，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù),以保證承臺(tái)表面溫度不至于變化過大，減少承臺(tái)中心與表面的溫度差。（5）每次灌注混凝土必須按規(guī)范留足強(qiáng)度及彈性模量試件。2）、 溫控及防裂措施主橋承臺(tái)為大體積混凝土結(jié)構(gòu)，為防止因混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生的溫度裂紋，在承臺(tái)混凝土施工中可采取以下幾種降溫防裂措施:(1)合理選擇原材料,優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì)。選用低水化11、熱硅酸鹽水泥。選用540mm連續(xù)級(jí)配的卵石、針片狀顆粒含量不大于10%,泥土粉塵含量不大于1。選用經(jīng)過篩處理的優(yōu)質(zhì)中砂,細(xì)度模量在2.33。0，泥污含量不應(yīng)大于1。采用雙摻技術(shù),即混凝土中摻入適量的級(jí)粉煤灰和復(fù)合型高效減水劑。以減少水泥用量和用水量，降低水化熱。優(yōu)化混凝土配合比，盡量利用混凝土的后期強(qiáng)度降低水泥用量,提高混凝土的抗裂性能。（2)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，通過冷卻水循環(huán)，降低混凝土內(nèi)部溫度，減小內(nèi)表溫差，控制混凝土內(nèi)外溫差小于25。通過測(cè)溫點(diǎn)溫度測(cè)量，掌握混凝土內(nèi)部各測(cè)溫點(diǎn)溫度變化，以便及時(shí)調(diào)整冷卻水的流量，控制溫差。冷卻水管埋設(shè)按照冷卻水由熱中心區(qū)流向邊區(qū)的原則,進(jìn)水管口宜設(shè)12、在近混凝土中心處,出水管口設(shè)在混凝土邊區(qū)處，也可根據(jù)具體情況設(shè)置.進(jìn)、出水口均需引出混凝土面以上，每層水管的垂直進(jìn)、出水口要相互錯(cuò)開,且出水口要有調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備.冷卻水管安裝時(shí)，要與支撐鋼筋骨架的角鋼固定牢靠，防止混凝土灌注過程中水管變形或接頭脫落而發(fā)生堵水或漏水。布管時(shí)，水管要與承臺(tái)主筋錯(cuò)開，當(dāng)局部管段錯(cuò)開有困難時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)位置。冷卻循環(huán)水管安裝完畢，要進(jìn)行通水試驗(yàn)，保證管路及接頭暢通且不漏水。每層循環(huán)冷卻水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水，一般地，冷卻水流量的大小，將會(huì)影響進(jìn)、出口水的溫差,影響冷卻水和混凝土的熱交換。因此,循環(huán)冷卻水的流量可控制在1.21。5m13、3/h，使進(jìn)、出口水的溫差不大于6，進(jìn)水溫度和出水溫度要作記錄，并測(cè)定每根冷卻水管不同時(shí)間的流量。循環(huán)水管進(jìn)出口水的溫度,在混凝土灌注后的頭三天里，應(yīng)每2小時(shí)測(cè)量和記錄一次，以后視具體情況可適當(dāng)延長(zhǎng)測(cè)溫間隔時(shí)間。承臺(tái)混凝土循環(huán)通水冷卻的時(shí)間及觀測(cè)記錄延續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于10天.循環(huán)冷卻管排出的水，在混凝土灌注未完以前，應(yīng)立即排出圍堰外，不得排至混凝土頂面。在承臺(tái)混凝土灌注全部結(jié)束后，也可視具體情況(如氣溫較低或驟降時(shí))排至混凝土頂面，形成保溫層，蓄水保溫養(yǎng)護(hù)。冷卻水管使用完畢,需壓注水泥漿封閉.(3)控制混凝土的入模溫度，根據(jù)工期安排，66#-69#墩承臺(tái)施工基本安排在冬季進(jìn)行，在低溫季節(jié)施工,混14、凝土的入模溫度不宜低于10。拌合混凝土?xí)r，可根據(jù)當(dāng)時(shí)的氣溫變化,調(diào)整拌制用水溫度,如采用熱水拌制，水溫不應(yīng)高于80.（4） 采取薄層澆灌，合理分層（30cm左右)，全斷面連續(xù)澆灌，水平分層,斜向分段的方法。（5） 加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，延緩降溫速率,防止混凝土表面干裂.養(yǎng)護(hù)期間,不得中斷冷卻水及養(yǎng)護(hù)用水的供應(yīng)，要加強(qiáng)施工中的溫度監(jiān)測(cè)和管理，及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施。保溫養(yǎng)護(hù)措施可采取在混凝土表面覆蓋兩層草袋并加蓋一層尼龍薄膜或在混凝土表面蓄水加熱保溫等辦法進(jìn)行。(6） 優(yōu)化施工組織方案，嚴(yán)格施工工藝，加強(qiáng)施工管理，從原材料的選擇，混凝土的拌制、澆注,到承臺(tái)混凝土灌注結(jié)束后的養(yǎng)護(hù)等各項(xiàng)工序都要有專人15、負(fù)責(zé)，層層嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅施工紀(jì)律,加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí).發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)處理.5、承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)承臺(tái)混凝土強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，混凝土表面應(yīng)平整光滑，不得有蜂窩、麻面和露筋,鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)要求。承臺(tái)各部位偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。承臺(tái)各部位允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1尺寸302頂面高程203軸線偏位154前、后、左、右邊緣距設(shè)計(jì)中心線尺寸30五、水上承臺(tái)施工工藝框圖鑿樁頭、清基安裝鋼筋、冷卻管澆注混凝土溫度監(jiān)控、養(yǎng)護(hù)檢查簽證混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定鋼板樁圍堰施工清基交工驗(yàn)收六、施工計(jì)劃及組織（一）施工計(jì)劃安排66-69#墩位于新墻河主河槽內(nèi),承臺(tái)安排在枯水期施工.2006年10月1日2007年116、月10日完成水中墩承臺(tái)施工.（二）勞動(dòng)力組織及機(jī)械設(shè)備配置勞動(dòng)力的安排：工區(qū)將根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面、施工進(jìn)度和工程量動(dòng)態(tài)組織調(diào)配各作業(yè)隊(duì)的勞動(dòng)力，作業(yè)隊(duì)之間既分工又相互協(xié)調(diào).施工勞動(dòng)組織組成如下：1、前臺(tái)施工小組負(fù)責(zé)人：黃升利 2、混凝土工廠負(fù)責(zé)人： 陳倫章3、機(jī)電小組負(fù)責(zé)人: 彭建波4、物資小組負(fù)責(zé)人：何增5、技術(shù)小組負(fù)責(zé)人: 丁顯勝 孔憲全測(cè)量組負(fù)責(zé)人：黃峰峽試驗(yàn)組負(fù)責(zé)人：戴友保安檢組負(fù)責(zé)人: 趙欣6、配合施工的人員：80人負(fù)責(zé)人:熊細(xì)兵、后勤小組負(fù)責(zé)人: 張偉機(jī)械設(shè)備配置如下:混凝土拌合站(2HZS60）1座,混凝土輸送泵1臺(tái)，混凝土攪拌車5臺(tái),發(fā)電機(jī)1臺(tái)，一艘鐵駁，一艘35噸機(jī)駁，履帶吊17、35噸、50噸各一臺(tái)。七、安全質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量措施1、制定三檢制度(自檢、值班技術(shù)員檢查、專職質(zhì)量員檢查）并嚴(yán)格按要求進(jìn)行。2、嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量“自檢、互檢和交接檢”的三檢簽認(rèn)制度,凡應(yīng)檢查的工序，必須經(jīng)檢查簽認(rèn)后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。3、對(duì)于每道工序施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，使每位員工明確自身的工作內(nèi)容和工作要求。4、承臺(tái)應(yīng)留取足夠的砼抗壓強(qiáng)度試件，以作為對(duì)承臺(tái)質(zhì)量的評(píng)價(jià)。5、在施工過程中應(yīng)作好承臺(tái)施工的完整記錄，包括原始記錄,試驗(yàn)資料,檢查簽證，并妥善保存。6、認(rèn)真進(jìn)行各工序工程的隱蔽工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收工作和隱蔽記錄的會(huì)簽。(二）安全措施1、強(qiáng)化安全意識(shí),建立并完善安全體系，牢固樹立“安18、全第一，預(yù)防為主”的思想.2、嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)安全教育和技術(shù)交底制度，未經(jīng)安全教育和交底的人員，不準(zhǔn)上崗作業(yè)。3、特殊工種（如電工、起重工、機(jī)械工、電焊工等）必須持證上崗。4、各種施工人員必須嚴(yán)格遵照安全操作過程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。5、水上大體積混凝土灌注是一項(xiàng)密切配合的聯(lián)合作業(yè)，每次持續(xù)的時(shí)間較長(zhǎng)，而且要連續(xù)不斷進(jìn)行，因此施工前要做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,從原材料供應(yīng),機(jī)具設(shè)備狀況，勞動(dòng)力組織等方面一一落實(shí),并且對(duì)所有參加人員進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底，分工要明確，協(xié)調(diào)一致，做到統(tǒng)一指揮。6、圍堰上下所有工作平臺(tái)和步梯處均要設(shè)立可靠的防護(hù)欄桿。7、施工現(xiàn)場(chǎng)要有足夠的照明設(shè)施，且安全可靠，以防漏電、觸電事故發(fā)生.8、吊機(jī)指揮要由專人負(fù)責(zé)，信號(hào)要明確，起吊重物要捆綁牢固,嚴(yán)防起吊物墜落傷人。