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1、測量定位控制要點1、攤鋪前進行測量定位，填筑區域兩側直線段按10m間距，曲線段按5m間距設置鋼筋樁作為控制樁。2、根據控制樁放出攤鋪邊線，安裝20cm高槽鋼作為模板，槽鋼用1m間距鋼筋樁支撐固定，模板支撐必須牢靠。3、根據設定的松鋪系數計算松鋪高程后，在控制樁上掛設鋼絲繩基準線。鋼絲繩要拉緊保證線形順直,施工時要防止作業人員擾動鋼絲繩，攤鋪前及時進行高程、橫坡等各項指標的檢查,發現問題及時處理。4、施工中分攤鋪前、攤鋪后、碾壓后每施工約20m測量1次斷面高程，測量長度不少于200m。檢測后的數據用于調整后面施工的松鋪厚度等控制指標.拌合、運輸控制要點1、集料、水泥各項試驗指標滿足設計及規范要求2、，水泥穩定碎石配合比已完成審批。2、混合料拌和之前,試驗人員需測定集料的含水率,確定混合料的施工配合比，拌和的水泥穩定碎石含水量不宜超過最佳含水量的0。5。3、開始攪拌后，在拌和機投料運輸帶上取樣或對水泥穩定碎石取樣檢驗，檢驗其配合比、集料級配、含水量、水泥含量是否變化。正式生產之后，每12小時檢查一次拌和情況,抽檢其配比、集料級配、含水量、水泥含量是否變化。高溫作業時，早晚與中午的含水量要有區別,要按氣溫、氣候變化及時調整。4、混合料采用重型自卸車運輸,運輸車輛一定要滿足拌和機出料與攤鋪數量需要，并略有富余，確保攤鋪機前至少要有3 輛車等候卸料.運輸車輛進行統一編號,號碼醒目而固定，裝料前應3、將車廂清洗干凈。5、混合料運輸過程中應用氈布進行覆蓋，盡量減少水分損失.6、混合料進場后,及時取樣檢測其含水率,并對混合料含水率進行動態調整,保證碾壓時。攤鋪、碾壓控制要點1、根據攤鋪機施工寬度及路面設計寬度合理布置攤鋪幅數，一般輔路、非機動車道按一幅攤鋪，主車道按兩幅攤鋪。主車道攤鋪時，首、末次攤鋪長度100m,中間倒幅攤鋪長度按200m控制，確保接縫處混合料從拌和到壓實成型在2。5小時內完成。2、攤鋪速度控制在2。02.5m/min，攤鋪機連續、勻速前進。攤鋪機后設6名工人配合，消除粗、細集料離析現象，并采用水泥砂漿對模板邊緣地帶進行修整，確保邊緣處平整。3、攤鋪50m即進行碾壓，做到攤鋪4、一段，碾壓一段。分多幅攤鋪時，第一幅攤鋪后，搭接處預留50cm不碾壓，待第二幅攤鋪后搭接處一同碾壓。4、碾壓先用振動壓路機由低側向高側行返靜壓1遍（為防止碾壓中模板變形造成邊緣塌陷，模板邊緣附近1m范圍行返靜壓2遍），時速約1.5km/h；然后輕振行返碾壓2遍，時速2.0km/h；再重振碾壓行返碾壓3遍，時速2.0km/h;最后用膠輪壓路機行返碾壓2遍收光。碾壓后及時檢測其壓實度，如壓實度不夠，增加碾壓遍數至壓實度合格.5、碾壓時兩相鄰碾壓道重疊3050cm；碾壓接頭處為階梯形，每次碾壓接頭錯開0。51m;壓路機倒車換檔平順進行,不得在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭或急剎車；碾壓過程中,如含水5、量過大或過小，可適當晾曬或灑水后再進行碾壓。6、正常攤鋪過程中一般無縱、橫向接縫，由于特殊原因超過2。5h或每天收工之后，需要設置接縫。接縫處人工將末端混合料弄整齊，并挖成臺階型,下次攤鋪時在接縫斷面上灑水濕潤后再進行攤鋪碾壓.養生、保護控制要點1、基層施工完成后立即灑水,再覆蓋塑料薄膜進行保水養生，養生時間不少于7d。2、采用覆蓋塑料薄膜進行保水養生后，一般不再進行灑水.如水分蒸發損失過大,造成基層表面干燥,應及時掀開塑料薄膜進行灑水后再覆蓋，確保養生期內,基層表面始終處于潮濕狀態。3、養生期間,封閉養生路段進行交通管制,除灑水車外其他車輛禁止通行.養生期滿驗收合格后盡快進行上基層施工。4、模板拆除應在水泥砂漿終凝后進行.拆除過程中注意路基基層成品保護，避免邊緣處損壞。