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1、水性無機富鋅底漆涂裝施工工藝及成品保護1涂裝前表面處理1.1 打磨 所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R2； 噴砂前應用砂輪打磨去氣割表面的割痕及火工矯正部位的硬化層，以使噴砂后在這些部位能形成合適的表面粗糙度。 1。2 除油 1。2。1 噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。 推薦使用具有中度堿性的水性清洗劑清除油污，然后以清水沖凈； 杜絕用蘸有有機溶劑或洗滌劑的少量回絲擦拭大面積油污，以免擴大油脂沾污面積。 拋丸、噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。 噴砂用壓縮空氣必須裝有性能良好的油水分離器； 除銹后的鋼材表面必須嚴格避免重復沾污油脂； 質量檢查人員和涂裝施工人2、員不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套對未涂裝的鋼結構進行質量檢查和涂裝施工。 1。3 拋丸或噴砂除銹 除銹質量等級要求 所有待涂水性無機富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達到ISO85011（GB892388)Sa2。5級要求。 局部修補涂層時，鋼材表面必須打磨至ISO85011（GB8923-88）St3級. 1。3。2 表面粗糙度要求 表面粗糙度要求控制在3565m范圍內. 1.3。3 磨料 為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達到規定的清潔度和表面粗糙度,推薦使用棱角狀的粒度為0.8-1。2mm的銅渣砂或粒度為0。4-0。8mm的鋼砂。 所用磨料應是清潔干燥的,不可被有機物沾污。 1。3。4 3、壓縮空氣 噴砂用壓縮空氣，壓力應不低于0。5Mpa.2。水性無機富鋅涂料的涂裝2.1 混合 2.1。1混合比：基料:鋅粉1.0：3。0（重量比) 2。1.2 混合時，應在不斷攪拌A組份（基料)的情況下，緩緩倒入B組份(鋅粉）。決不可將基料倒入鋅粉中。混合后，將混合物用80目篩網過濾,并倒入另一只容器中.水性無機富鋅涂料要求持續不斷地攪拌，以使鋅粉在與基料混合后始終處于懸浮狀態中。2。2 稀釋與適用期 2.2。1 水性無機富鋅涂料事先已稀釋到噴涂粘度，并具有4小時的適用期。 2。2。2 必要時,可以用蒸餾水稀釋 稀釋時,將蒸餾水加入到盛有基料的容器內，徹底混合均勻； 若將適用期延長至8小時，174、kg主劑可加水450ml； 在陽光直射下,或環境溫度高于25時，根據氣溫可加水450-1000ml; 2.2。3 當水性無機富鋅涂料已超過適用期而變稠時，不可加水稀釋再用。 2。3 噴涂施工 2。3.1 環境條件 水性無機富鋅涂料噴涂作業應在噴砂除銹后盡快進行，一般不應超過8小時； 鋼材表面溫度和環境溫度一般不應低于10，待涂表面溫度至少應高于露點35以上；空氣相對濕度不超過85;當環境溫度為510時,應視涂層表干速度，如果表干在30分鐘之內，則可以施工；5以下應停止施工。 噴涂水性無機富鋅涂料作業前或作業中，鄰近場所不可噴涂有機涂料，以免有機涂料飛揚到待噴水性無機富鋅涂料的鋼材表面。 2.35、。2 預涂裝 下述部位在噴涂水性無機富鋅涂料之前應用漆刷進行預涂裝 （但預涂裝不可涂得太厚）： 孔內側及邊； 自由邊； 手工焊縫； 噴涂難以噴到的部位。 2.3。3 噴涂作業 噴涂水性無機富鋅涂料可使用GRACO公司的HUSKY307或Binks公司的專用噴涂設備，也可選用四川長江機械廠生產長江牌9C泵； 應以垂直表面的角度持槍，并按50%搭接要求向表面噴涂，以獲得均勻濕膜； 噴涂角焊縫時，不宜將噴槍直對角部噴涂，而應讓扇形噴霧邊緣掠過角落，以避免因涂膜過厚而引起干燥不完全或涂膜龜裂； 干膜厚度要求為100m時,涂裝作業可分兩道施工,噴涂第一道使之平均干膜厚為50m，讓其干燥(通常8小時）后,6、接著涂裝第二道，并達到所要求的最低干膜厚; 噴槍嘴與待涂表面應保持適當距離，以避免干噴霧產生。如果表面存在干噴霧，或沉積有其他灰塵和雜質，在噴涂第二道涂層之前，應用砂紙打磨，繼之以清水沖洗，然后再進行涂裝;避免涂層過厚,膜厚超過150m時，可能會影響涂層干燥、固化，甚至引起龜裂； 杜絕使用已超過適用期的涂料. 2.4 涂層保護 涂層在完全干燥固化前（正常條件下一般為8小時),已涂裝表面應避免受到雨淋3.涂層質量檢測3.1 涂層外觀 目測檢查涂膜是否存在龜裂、流掛、魚眼、漏涂、片落和其他弊病。 3.2 涂層附著力 按ASTMD3359方法A十字劃線附著力試驗法檢測涂層附著力。 3。3 涂層膜厚 7、用磁性干膜測厚儀測量涂層膜厚。4。涂層缺陷修補4.1 涂層擦傷處 擦傷面積較小,并且銹蝕不嚴重時，先用洗滌劑和清水清洗表面，干燥后用鐵砂皮打磨，然后刷涂水性無機富鋅底漆. 注意：不可一次涂刷過厚,以免龜裂。 擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時,在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后,用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料. 4.2 涂層失去附著力的表面 由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低,涂層失去附著力時，如面積較小，則按4.1條處理,如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，并噴砂至Sa2。5級，然后刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料. 4。3 涂層龜裂處 龜裂面積較小時，用動力砂紙盤打磨除去8、龜裂涂層，重新刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料。 龜裂面積較大時，應重新噴砂至Sa2.5級，然后重新刷涂或噴涂水性無機富鋅涂料. 4。4 膜厚不足 涂層膜厚未達規定要求時，應根據面積大小用噴涂或刷涂方法修補到規定厚度，修補前表面應是清潔的.5。涂層配套水性無機鋅底漆可以作為單涂層使用，也可與環氧樹脂、乙烯樹脂、氯化橡膠等涂料配套使用。噴涂上述涂料作為涂層之前，水性無機富鋅涂料涂層表面若沾有灰塵或油污,或因間隔時間過長而生成白色鋅鹽時，應將其進行清除后，方可進行中間層施工。鋼結構構件運輸及成品保護1、常規要求(1）包裝的產品須經產品檢驗合格，隨機文件齊全，漆膜完全干燥。（2）產品包裝應具有足夠強度，保9、證產品能經受多次裝卸、運輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運抵目的地。(3)構件裝使用卡車、平板車等運輸工具。裝載時構件與構件,構件與車輛構件與駁船之間應妥善捆扎,以防顛簸而發生構件散落。（4）裝載運輸過程中應注意保護構件，特別是一些較薄的連接板，應盡量避免與其它構件直接接觸。（5）連接板應用臨時螺栓擰緊在構件本體上與構件一同發運。2、成品保護2。1廠內成品保護（1）鋼構件的堆放1) 待包裝或待運的鋼構件，按種類、安裝區域及發貨順序，分區整齊存放,標有識別標志，便于清點。2) 露天堆放的鋼構件，擱置在干燥無積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點下沉；構件堆放平穩墊實10、.3) 相同鋼構件的疊放時，各層鋼構件的支點應在同一垂直線上，防止鋼構件被壓壞或變形。4） 鋼構件的存儲、進出庫，嚴格按公司制度執行。（2）鋼構件的包裝1） 鋼構件的包裝和固定的材料要牢固,以確保在搬運過程中構件不散失，不遺落。2) 構件包裝時,應保證構件不變形，不損壞,對于長短不一容易掉落的對象，特別注意端頭加封包裝。3) 管材型鋼構件,用鋼帶裸形捆扎打包，5m以下長捆扎二圈，5m以上長捆扎三圈。4) 機加工零件及小型板件,裝在鋼箱或木箱中發運。5) 包裝件必須書寫編號、標記、外形尺寸，如長、寬、高、全重,做到標志齊全、清晰。2。2運輸過程中成品保護措施(1) 吊運大件必須有專人負責，使用合11、適的工夾具，嚴格遵守吊運規則，以防止在吊運過程中發生震動、撞擊、變形、墜落或其它損壞.(2) 裝載時，必須有專人監管,清點上車的箱號及打包號,車上堆放牢固穩妥,并增加必要捆扎，防止構件松動遺失。（3） 在運輸過程中，保持平穩，采用車輛裝運時對超長、超寬、超高物件運輸,必須由經過培訓的駕駛員,押運人員負責，并在車輛上設置標記。（4) 嚴禁野蠻裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5） 構件到達施工現場后，及時組織卸貨,分區堆放好。(6) 現場采用履帶吊運送構件時，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構件碰撞。2.3 涂裝面的保護構件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現場安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護是半成品保護的重點.（1) 避免尖銳的物體碰撞、摩擦.(2） 減少現場輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用.（3） 現場焊接、破損等母材外露表面，在最短時間內進行補涂裝,除銹等級達到Sa2。5級或St3級以上，材料采用設計要求的原材料。江蘇天地鋼結構工程集團有限公司201311-22