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1、素混凝土基礎工程施工要求及施工工藝本章適用于工業(yè)與民用建筑中素混凝土基礎工程。第一節(jié) 材料要求3.1.1 水泥：宜用32.542.5MPa硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥.3.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。3.1.3 石子:卵石或碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2，且無雜物.3.1.4 水：應用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。3.1.5 外加劑、摻合料:其品種及摻量，應根據(jù)需要通過試驗確定。第二節(jié) 主要機具3.2.1 攪拌機、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬(平頭和尖頭）、振搗器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、膠皮管、串桶或溜槽等.第三節(jié) 作業(yè)條件3.3.1 基礎軸線尺寸、基2、底標高和地質(zhì)情況均經(jīng)過檢查，并應辦完隱檢手續(xù).3.3.2 安裝的模板已經(jīng)過檢查,符合設計要求，辦完預檢。3.3.3 在槽幫、墻面或模板上做好混凝土上平的標志，大面積澆筑的基礎每隔3m左右釘上水平樁。3.3.4 埋在墊層中的暖衛(wèi)、電氣等各種管線均已安裝完畢，并經(jīng)過有關方面驗收。3.3.5 校核混凝土配合比，檢查后臺磅秤,進行技術交底。準備好混凝土試模第四節(jié) 操作工藝3.4.1 工藝流程:槽底或模板內(nèi)清理混凝土拌制混凝土澆筑混凝土振搗混凝土養(yǎng)護3.4.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施.對于干燥土應用水潤濕，表面不得留有積水。支模后，應清除板內(nèi)垃圾、泥土等雜物,并澆水潤濕3、木模板，堵塞板縫和孔洞.3.4.3 混凝土拌制：后臺要認真按混凝土的配合比投料:每盤投料順序為石子水泥砂子（摻合料)水(外加劑)。嚴格控制用水量，攪拌要均勻，最短時間不少于90s。3.4.4 混凝土的澆筑1 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得超過2m。如自由傾落超過2m時，應采用串桶或溜槽。2 混凝土的澆筑應分層連續(xù)進行,一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。3 用插入式振搗器應快插慢拔,插點應均勻排列,逐點移動,順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1。5倍。振搗上一層時應插入下層50mm,以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動4、間距,應能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。4 混凝土不能連續(xù)澆筑時,一般超過2h，應按施工縫處理。5 澆筑混凝土時，應經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預留孔、預埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)仓⒓皶r處理好，再繼續(xù)澆筑。6 混凝土振搗密實后,表面應用木抹子搓平.3.4.5 混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑完畢后，應在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。3.4.6 雨、冬期施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效措施，確保混凝土的質(zhì)量。第五節(jié) 質(zhì)量標準3.5.1 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范第六節(jié) 成品保護3.6.15、 在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時，方可拆除側面模板 。3.6.2 在已澆筑的混凝土強度達到1.2MPa以后，方可在其上來往行人和進行上部施工.3.6.3 在施工中，應保護好暖衛(wèi)、電氣暗管以及預留洞口，不得碰撞。3.6.4 基礎內(nèi)應根據(jù)設計要求預留孔洞或安置螺栓和預埋件，以避免后鑿混凝土.3.6.5 期施工混凝土表面應覆蓋保溫材料,防止混凝土受凍。第七節(jié) 應注意質(zhì)量問題3.7.1 混凝土不密實,有蜂窩麻面：主要由于振搗不好、漏振、配合比不準或模板縫隙漏漿等原因造成。3.7.2 表面不平、標高不準、尺寸增大：由于水平標志的線或木橛不準，操作時未認真找平，或模板支撐不牢等原因造成。3.7.3 縫隙夾渣:施工縫處混凝土結合不好，有雜物。主要是未認真清理而造成。3.7.4 不規(guī)則裂縫：基礎過長而收縮，上下層混凝土結合不好,養(yǎng)護不夠,或拆模過早而造成。