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1、頂板后澆帶預封閉施工工藝施工流程頂板結構施工預制蓋板加工制作后澆帶剔鑿后澆帶鋼筋綁扎隱蔽驗收定位、放線鋪漿安裝預制蓋板安裝澆筑鋼筒地庫防水施工防水保護層施工頂板土方回填及后續工序施工主樓結構施工完成，沉降穩定自密實微膨脹混凝土澆筑達到設計強度拆模檢查后澆帶質量驗收。施工工藝1、場地清理：根據現場情況選擇一塊空余場地，打掃干凈。2、預制蓋板支模：在空余場地上，支設蓋板模板，模具采用木方進行制作；預制蓋板規格1000mm*500mm*60mm，模具總寬度尺寸比后澆帶寬度寬20cm，長度為1000mm。模具高度60mm。模具制作完成后可周轉使用，在使用過程中需注意對模具的成品保護3、鋼筋綁扎：模板支2、設完成后，鋼筋工根據模具尺寸進行鋼筋下料，采用C8100單層雙向鋼筋網片，并用墊塊墊起。鋼筋保護層厚15mm。4、蓋板澆筑：預制蓋板鋼筋綁扎完成，并組織驗收合格后，采用C30混凝土澆筑。澆筑時，方便現場安裝，兩端預埋鋼筋吊環。預制蓋板中間位置預埋DN250mm鋼套筒。間距3000mm。如圖一預制蓋板預留澆筑鋼筒剖面圖。蓋板兩端設置50mm企口，使蓋板與蓋板之間結合緊密，降低滲漏風險。5、預制蓋板安裝：后澆帶預制蓋板安裝前，對后澆帶兩側混凝土進行剔鑿，剔除松散的石子，用高壓水槍沖洗后澆帶，露出堅硬的水泥石子為宜。后澆帶內的鋼筋按照圖紙鋼筋間距安排專人進行調整，對脫綁的鋼筋進行滿綁扎。后澆帶內鋼筋3、有銹跡和油污的需清理干凈，后澆帶下部模板應拼縫嚴密不漏漿，且應保證混凝土施工后新舊混凝土沒有明顯的接槎，安放預制蓋板前，后澆帶內鋼筋及模板應經監理單位驗收。混凝土澆筑完成后，強度達到100%，開始成塊預制蓋板安裝。6、澆筑筒安裝：預制蓋板強度達到100%時，通過塔吊將蓋板吊至指定位置，安排專人進行輔助安放，從一側向另一側按順序安裝，預制蓋板安裝過程中，每隔3000mm安裝一個直徑250mm帶澆筑鋼筒的蓋板，且在后澆帶端部及轉彎處增設一個帶澆筑孔的蓋板。鋼套筒與預制蓋板采用止水環澆筑成型，鋼筒澆筑孔上部采用同直徑鐵片進行封口，一是避免在后澆帶混凝土澆筑前，雜物掉進后澆帶內，無法清理；二是避免雨水4、倒流入地庫，進而影響地下室其他工序施工。7、防水及保護層施工：預制蓋板安裝完成后，在蓋板上部施工防水卷材附加層，卷材向后澆帶兩側各延伸1m。后澆帶蓋板上部防水附加層施工完成后，大面防水卷材及保護層同地庫頂板一同施工。8、土方回填：頂板強度達到100%后，頂板進行土方回填；土方回填過程中，澆筑鋼套筒四周1m范圍內，禁止用推土機、鏟運機填土，采用人工方式鏟土回填，分層夯實，以免將混凝土澆筑鋼套筒擠偏位。造成防水層破環。9、后澆帶自密實混凝土澆筑:自密實混凝土澆筑過程中應保持其連續性，減少分層，澆筑自密實混凝土時要控制好澆筑速度，不能過快，緩慢連續進行，防止過量空氣的卷入而產生過多氣泡或因自密實混凝土澆筑過快，導致混凝土供應不足而中斷澆筑。每個澆筑口布置一個振搗棒，自密實混凝土澆筑時，在模板外側用橡皮錘適當的敲擊，保證自密實混凝土在模板內能充分流動。混凝土澆筑從一個方向往另一個方向澆筑，澆筑孔兼做排氣孔。基本要求1、預制蓋板要無缺陷且振搗密實。2、細部防水要到位，接縫處倒角，澆搗口附加層。3、澆搗口要進行封閉，防止其他雜物進入。4、按照澆搗口間隔振搗，振搗時間要滿足要求。