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1、3-1-2全斷面開挖施工工藝1 前言1.1 全斷面開挖法定義全斷面開挖是按照設計斷面將隧道一次開挖成形，再施作襯砌的施工方法。1.2 工藝特點（1） 施工時應配備鉆孔臺車或臺架及高效率機械設備以盡量縮短循環時間，各道工序應盡可能平行交叉作業，提高施工進度。（2） 使用鉆孔臺車宜采用深孔鉆爆，以提高開挖進尺。（3） 初期支護應嚴格按照設計及時施作。1.3 適應范圍適用于隧道的級圍巖地段，級圍巖開挖斷面60m2以下的隧道或級圍巖開挖斷面60m2以上隧道采取了有效的預加固措施后，亦可采用全面開挖施斷工工藝。全斷面開挖施工工藝循環進尺必須根據隧道斷面、圍巖地質條件、機械設備能力、爆破振動限制、循環作業2、時間等情況合理確定。2 質量檢驗標準（1） 隧道開挖斷面的中線和高程必須符合施工圖要求。1）檢查數量：每一開挖循環檢查一次；2）檢查方法：采用儀器測量。 (2)、隧道開挖必須嚴格控制欠挖,當圍巖完整、石質堅硬時，巖石個別突出部位（每1不大于0.1）侵入襯砌必須小于5cm,拱腳和墻腳以上1m內斷面嚴禁欠挖。1) 檢查數量：每一開挖循環檢查一次；2) 檢查方法：采用自動斷面儀等儀器測量周邊輪廓斷面，繪斷面圖與施工圖斷面核對。(3) 洞身開挖必須核對地質，在每一次開挖后及時觀察、描述開挖面地層的層理、節理、裂隙的結構狀況、巖體的軟硬程度、出水量大小等，核對施工圖地質情況，判斷圍巖穩定性。(4) 光面3、爆破或預裂爆破鉆孔眼，必須根據鉆爆設計圖準確標示出鉆孔位置。鉆孔時必須按鉆爆設計要求嚴格控制鉆孔的間距、深度和角度，掏槽眼的眼口間距和深度允許偏差為5cm。周邊眼的間距允許偏差為5cm，外插角必須符合鉆爆設計要求，孔底不得超出開挖斷面輪廓線15cm。1) 檢查數量：每一開挖循環檢查全部掏槽眼和10%周邊眼；2) 檢查方法：測量。(5) 光面爆破的鉆孔痕跡保存率，硬巖不得小于80%，中硬巖不得小于60%，并在開挖輪廓面上均勻分布。1) 檢查數量：每一爆破開挖循環檢查一次；2) 檢查方法：對照鉆爆設計資料，觀察、計數檢驗鉆孔痕跡保存率。3 全斷面開挖法施工工藝3.1 工藝流程圖其施工流程可參照圖24、-1。施工準備超前地質預報爆破設計測量放線按規定處理并反饋信息鉆眼裝藥爆破初噴混凝土裝碴運輸斷面檢查、爆破效果分析完成初期支護監控量測下一循環施工圖2-1 全斷面開挖施工流程圖3.2 施工準備3.2.1 施工用風(1) 空壓機功率要求隧道施工用風應采用固定或移動空壓機供風，空壓機最大功率應能滿足同時工作的各種風動機具的最大用風量和足夠風壓的要求。（2） 空壓級位置要求固定式空壓機站應設在洞口附近，并靠近變電站，當有多個洞口須集中供風時，可選在適中位置，但應靠近用風量較大的洞口。空壓機站應有具體的防水、降溫和保溫設施。移動式空壓機可根據工作面掘進距離布置在洞口或洞內，但需要做好防護措施。（3） 5、工作風壓 隧道工作面風壓不應小于0.5MPa，高壓鳳管的直徑應根據最大送風量、鳳管長度、閘閥等條件計算確定。（4） 鳳管的安裝和使用1） 高壓鳳管及接頭裝置的材質必須符合相關標準規定；2） 高壓鳳管應敷設平順，接頭嚴密，不漏風；3） 在洞外地段，當鳳管長度大于100m以內和溫度變化較大時宜安裝伸縮器，靠近空壓機150m以內，鳳管的法蘭盤接頭宜用石棉襯墊；4） 長度大于1000m時，應在高壓鳳管最低處設置油水分離器，定時放出管中的積油和水；5） 洞內高壓鳳管應敷設在電纜電線相對的一側，鳳管的前端至開挖面距離宜保持3040m，并用分鳳器（可自制）連接高壓軟鳳管；6） 各種閘閥在安裝前應拆開清洗，閥6、門應進行水壓強度試驗，合格后方可使用；7） 高壓鳳管在安裝前應進行檢查，當有裂紋、創傷、凹陷等現象不得使用，管內不得保留有殘余物和其他贓物；8） 高壓鳳管使用應有專人負責檢查、養護。3.2.2 施工用水（1） 隧道施工供水方案的選擇及設備的配置1）水源的水量應能滿足工程和生活用水的需要。有高山自然水源時，應蓄水利用。水池高度應通過計算，并能滿足洞內最大水壓的要求；2）水池的容量應計算并有一定的儲備量，滿足洞內外集中用水的需要；3）采用機械抽水站供水時，應有備用的抽水機；4）工程和生活用水使用前必須經過水質鑒定。（2） 工作面水壓隧道工作面的水壓不應小于0.3MPa，水管的直徑應根據最大供水量、7、管路長度、彎頭、閘閥等條件計算確定。（3） 高壓水管的安裝和使用1）管路應敷設平順，接頭嚴密，不漏水；2）水池的總輸出管路上必須安裝總閘閥；主管路上每隔300500m應分裝閘閥；3）洞內水管前端至開挖面宜保持30m距離，并用高壓軟管連接分水器。洞內軟管的長度，一般情況下不宜大于50m；4）洞內水管管路應敷設在電纜、電線相對的一側，不得妨礙運輸；當與水溝同測時，不得影響排水；5）鋼管在安裝前應進行檢查，有裂紋、創傷、凹陷等現象時不得使用，管內不得保留有殘余物和其他贓物；6）管路使用中英由專人負責檢查、養護。冬期應注意管道保溫。施工用電（1） 施工用電方案施工用電應進行施工用電設計，并采用三級配電8、二級保護方式。（2） 隧道供電電壓應符合下列要求：1）常大隧道施工，電源采用10KV供電，經過變壓后對用電設備供電；2）低壓供電采用380V/220V三相五線系統；3）照明電壓，作業地段宜36V，成洞和不作業地段可采用220V；4）低壓線路末端的電壓降不得大于10%。（3） 變壓器容量變壓器容量應按電氣設備用電總容量確定。當單臺電動設備容量超過變壓器容量1/3時，應適當考增加起動附加容量。（4） 變壓器位置洞外變電站宜設在靠近負荷集中地點和設在電源來線一側，沿海地區工程，應考防雷擊和防颶風措施。變電站電源線當需跨越施工地區時，其最低點距人行道和運輸線路的最小高度應滿足；電壓35kV時7.0m，9、10kV時7.0m，400V時6.0m。（5） 洞內供電線路布置和安裝1）成洞地段固定的電線路，應用絕緣良好的塑料絕緣導線架設。施工地段的臨時電線路宜采用橡套電纜。豎井、斜井宜使用鎧裝電纜；2）照明和動力電線路安裝在同一側時，必須分層架設。電線懸掛應滿足：400V以下不小于2.5m，10kv不小于3.5m；3）涌水隧道的電動排水設備，瓦斯隧道的通風設備以及斜井、豎井內的電氣裝置應采用雙回路輸電，并有可靠的切換裝置和防爆措施；4）36v低壓變電器應設在安全、干燥處，機殼接地，輸電線路長度不得大于100m；5）動力干線上的每一分支線，必須裝設開關及保險裝置。嚴禁在動力線路上加掛照明設施。（6）高壓10、進洞（10kv）1）洞內高壓變電站，應設置在干燥的避車洞或不使用的橫通道內，變壓器與周圍及上下洞壁的最小距離，不得小于300mm，同時應按規定要求設置安全防護設施；2）洞內高壓變電站之間的距離宜為1000m，由變電站分別向相反兩方向供電，每一方供電距離不宜超過500m；3）洞內高壓變電站應采用井下高壓配電裝置或相同電壓等級的油開關柜，不宜使用跌落式熔斷器。低壓則宜采用成套組合電器，也可采用帶有空氣斷路器的井下低壓配電盤或裝設自動空氣開關，并有防塵措施。3.3 施工工序 施工測量當上一循環結束時，測量技術人員利用洞內中線控制樁點，畫出工作面開挖輪廓線，并初步標記出主要鉆孔位置。 鑿巖臺車（多功能11、臺架）就位根據工作面的開挖輪廓線把鑿巖臺車（多功能臺架）開到指定位置，固定臺車，并調整臺車的高度，便于工作。 鉆孔、裝藥（1） 隧道開挖前必須根據工程地質、開挖斷面、開挖方法、循環進尺、鉆孔機具和爆破材料等進行鉆爆設計。（2） 級圍巖鉆爆設計見和表3-3-1、表3-3-2。表3-3-1綜合爆破參數表圍巖級別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對距離E/W周邊眼裝藥集中度（kg/m）60750.80.21表3-3-2 二級圍巖全斷面開挖爆破設計參數鉆孔名稱段號孔深（m）眼數炸藥類型單孔條數（條）單孔藥量(kg)單段藥量(kg)裝藥長度(m)裝藥結構掏槽眼10.8340.2030.602.12、400.6集中掏槽眼32.340.2071.45.61.0集中掏槽眼54.040.20122.49.62.4集中擴槽眼73.5200.2091.8361.8集中擴槽眼93.5100.2091.8181.8集中擴槽眼103.5150.2091.8271.8集中擴槽眼113.5310.2091.855.81.8集中內圈眼133.5350.2091.8631.8集中周邊眼153.5440.1550.75331.9間隔底板眼153.5190.20102.0382.0集中（3）鉆爆設計的內容應包括鉆孔（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）的布置、數目、深度和角度，爆破器材、裝藥量和裝藥結構，起爆方法和爆破順序，和鉆13、孔要求等。（4）鉆孔布置必須符合下列規定：1） 掏槽眼可采用直眼掏槽或斜眼掏槽；2） 周邊眼應沿隧道開挖輪廓線布置，保證開挖斷面符合施工圖要求；3） 掘進眼交錯均勻布置在內圈眼與掏槽眼之間，力求爆破出的石渣塊度適合裝渣的需求；4） 周邊眼、內圈眼與輔助眼的孔底應在同一垂直面上，掏槽鉆孔應加深10cm。（5）隧道的爆破作業，應采用光面爆破。光面爆破參數應通過試驗確定。當無試驗條件時，有關參數可參照表3-3-3選用。表3-3-3光面爆破參數巖石級別周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對距離E/W裝藥集中度q(kg/m)極硬巖555760800.71.00.300.35硬巖45656080014、.71.00.200.30軟質巖355045600.50.80.070.12注 表所列參數適用于炮孔深度1.03.5m，鉆孔直徑4050，藥卷直徑2025mm； 在周邊開挖成形要求較高時，周邊眼間距E應取較小值； 周邊眼抵抗線W值在一般情況下均應大于周邊眼間距E值； E/W：軟巖取小值，硬巖及斷面h取大值； 表列裝藥集中度q為2號巖石硝銨炸藥，選用其他類型炸藥時，應修正。（6）根據爆破設計要求和工作面的鉆孔位置，開始人工操作鑿巖臺車機械手（或人工利用風鉆）進行鉆孔，在鉆進過程中要根據鉆進速度、圍巖軟弱程度等，及時調整供風量和供水量。鉆孔位置和角度要準確。當鉆孔結束時，開始裝藥，炸藥要采用低密度15、低爆速、低猛度的炸藥，嚴格控制周邊眼裝藥量，間隔裝藥。同時使藥量沿鉆孔全長適當分布。雷管采用毫秒微差有序起爆，一般周邊眼采用導爆索起爆，以減小起爆時差。 施工通風當工作面起爆后，開始進行施工通風，具體通風方式可采用壓入式、混合式、壓出式或巷道式。 初次噴射混凝土隧道內主要的噴射混凝土形式為噴普通混凝土、噴鋼釬維混凝土、噴耐腐蝕混凝土等。 出碴運輸工作面使用大功率裝載機裝碴，大型自卸汽車運輸。首先要保證工作面的照明，便于司機操作，同時也保證出渣機械處于良好的狀態，裝運能力大于開挖能力并有備有，運輸道路平整通暢，在關鍵地段設車輛調度協調進出車輛，安全警示和標識要齊全。4 勞動力組織及生產效率4.116、 勞動力組織（以雙線隧道、開挖斷面為120m2、風鉆為例）以三班作業制為例，見表4-1。表4-1全斷面開挖每班勞動力組織表工種名稱找頂工測量工修鉆工鉆爆工電工司機班長合計全斷面開挖14225171414.2 生產效率（1）生產效率見表4-2。表4-2-1全斷面開挖施工工藝作業循環時間表序號工序時間（min）循環時間（min）601201802403003604204805406001測量放線302鉆眼2103裝藥聯線604通風305清危初噴1206出渣180從上表可知，每次循環的時間是600min,每次循環進尺按2.53.0m計算，每個月的生產效率為180210m。（2） 扒爪裝巖機生產效率計17、算 PN=a(60nVKTKB)=PTKB式中 PN扒爪裝巖機的實際生產率，m3/h；PT扒爪裝巖機的技術生產率，m3/h；a扒爪數目，a=2；n扒爪每分鐘扒裝次數；V一個扒爪每次扒渣體積，當使用有蟹爪時為蟹爪扒取體積3；KT石渣裝載困難系數，按表4-2-2取值；KB裝巖機時間利用系數。表4-2-2石碴裝載困難系數表松散石渣單位體積質量kg/m3石渣平均塊度mm10020030040015002000250030001.000.900.750.600.800.700.600.450.600.500.400.350.300.250.200.15由于KB不易準確取值，可按下列方法計算PN： 36018、0QB 2L t3tB= + ( + t1) + t2 + 2(60nVKT) v nB式中tB裝滿一輛礦車需要的時間，s; QB礦車容量，m3； L平均調車距離，m； V平均調車運行速度，m/s； t1礦車摘掛時間，s； t2其他原因停止裝車時間，s； t3調換列車時間，s；若一列車將石渣裝完，則t3 =0； nB一列車的礦車輛數。 3600QBPN = tB QT = + T0 PN式中 T一列車裝巖總時間，h；Q爆落的松散石渣體積，m3； T0裝巖準備和結束時間，h0。5 施工機具設備配置全斷面開挖施工工藝是一項綜合程度較高的施工工藝，比分部開挖效率有很大提高。主要施工機械配置參見表5-19、1。全斷面開挖施工方法與機械設備配套原則為配置設備生產能力高于進度指標，保證即使個別設備發生故障，施工生產也不致受到影響。同類機械設備盡可能采用同廠家設備，以便于維修、配件供應和通用互換，確保機械使用率。表2表5位隧道工程機械型號及技術性能表。表5-1洞內全斷面開挖機械設備配置（示例）序號名稱技術條件數量（臺/套）1三臂鑿巖臺車21SGBC-CR22氣腿式鑿巖機YT-28203軸流式通風機SDF(C)-No11,No12.524裝載機側卸式45挖掘機PC200-326電動空壓機4L-20/827312挖裝機ITC-31218自卸汽車2-5M6注：鑿巖臺車和鑿巖機不同時配置；使用挖裝機時，裝載機20、和挖掘機配置數量減少。表5-4 錨桿臺車技術性能制造廠家錨桿臺車型號底盤臂系統錨桿長度（m）洞室高度（m）太姆洛克ROBOLT-H365TPA65ZRU407ROBOLT-H318TPA180ZRU1407ROBOLT-H395TPA95ZRU707ROBOLT-DH318TPA95ZRU707阿特拉斯BOLTEC-232LDC11BUT32BOLTEC-332LDC16BUT32BOLTEC-335LDC16BUT35BOLTEC-335HDC16BUT35BOLTEC-435HDC26BUT35BOLTEC-535HDC166BUT35表5-5 瑞典阿特拉斯公司產銨油炸藥裝藥器技術性能類型21、容量（L）裝藥速度（kg/min）裝藥方向裝藥密度（kg/L）PORTANOL（手提式）30-505-7所有方向0.95ANOL10010030-75向上達300.9ANOL15015030-75向上達300.9ANOL30030030-75向上達300.9ANOL50050030-80向上達300.9ANOL75075030-80向上達300.9JETANOL10010015-20所有方向1.0JETANOL15015015-20所有方向1.0JETANOL30030015-20所有方向1.0JETANOL50050020-30所有方向1.0JETANOL75075020-30所有方向1.022、表5-2 部分國產掘進鉆車技術性能產品名稱型號鑿孔直徑（mm）推進長度（mm）驅動方式功率（kw）行走速度（km/h）適應斷面（）配套鑿巖機外形尺寸（長寬高）,(mm)質量（t）生產廠輪胎式掘進鉆車CTJ500-2A2500電-液26.402.62.42.43.54.56.81.61.66沈陽風動工具廠全液壓掘進鉆車CTJ10-2Y38422500電-液62.5034202YYG802YYG708.691.52.18.4宜化采掘機械廠努帶式全液壓掘進鉆車(CTJ10-2Y)38422190電-液453223.54.86.41.01.577.5輪胎式全液壓掘進鉆車(CGJSYB)3842250023、電-液4177.821.3821.56.8輪胎式氣動掘進鉆車CTJ700-23860150020002500氣-液10272YGZ706.751.51.86.5CTJ700-33860150020002500氣-液10273YGZ707.051.722.378.5CTJ700-3n3860150020002500氣-液10273YGZ709.122.412.414.1輪胎式全液壓鑿巖鉆車(NH174)3810234055235電-液1001612.48（最大）2COP123813.462.53.0524.2南京工程機械廠(NH175) 3810234055235電-液1001612.47.8（24、最大）3COP1238132.53.0530(NH178)3810234055235電-液1501612.910.26（最大）3COP1238 13.7053.053.4532.2努帶式全液壓鑿巖車(NTH529) 384327003995電-液3324.985.4（最大）1COP103210(1.21.4)2.112(NTH530) 384327803995電-液6524.986.3（最大）2COP103210(1.31.6)2.115備注： 引進法國愛姆科賽科瑪（EimcoSecima）公司制造技術合作生產。根據瑞典阿特拉斯考普科（AtlasCopco）公司許可證制造。表5-3國產裝藥器的25、主要技術性能類型藥桶裝藥量（kg）藥桶容積(L)工作風壓(MPa)輸藥管內徑(mm)裝藥效率(kg/h)質量（kg）外形尺寸，mm（長寬高）移動方式有攪拌裝置BQF-1001001500.020.425或32600859807601265裝有抬桿無攪拌裝置BQ-1001001300.250.4525或32600656766761360裝有抬桿AYZ-1501151500.250.4525或32500125127511601540裝有膠輪BQ2002003000.30.825或32800179210010501790手推膠輪式 6 施工安全及環境保護6.1 施工安全（1）開始施工前，必須對施工工26、藝中存在的危險源進行辨識和安全風險評估，編制安全管理實施方案，并制定相應的應急預案；（2）施工機械使用、操作人員條件、檢修保養、各種專用施工機具和料具、施工用電、特殊環境中作業等應嚴格執行鐵路工程施工安全技術規范（TB10401）；（3）施工過程中必須對施工人員加強安全技術交底，特殊工種必須經考試合格以后方能上崗。在推廣新技術和使用新型機械設備時，應對員工進行再培訓和安全教育；（4）進洞人員必須帶好安全帽，洞內作業人員應佩戴防塵面具。禁止無關人員進洞；（5）開挖作業必須保證安全。開挖時必須減少對圍巖的擾動；（6）爆破后應檢查爆破和開挖面情況，清除瞎炮、殘炮和危石；（7）開挖面及未襯砌地段應隨時27、檢查，險情應及時處理；（8）開挖工作面與襯砌的距離必須在確保施工安全并力求減少施工干擾的原則下合理選定；（9）開挖不得危及襯砌、初期支護及施工設備的安全；（10）施工作業地段的出渣車輛行車速度不得大于15km/h，成洞地段不得大于25km/h；在襯砌模板臺車等狹窄地段必須設置減速和警示標識；（11）出渣時間洞內必須加強通風，保證洞內清晰，并且使洞內環境必須符合職業健康標準。6.2環境保護（1） 開始施工前，必須進行環境因素識別，確定重要環境因素，制定相應的管理方案；（2） 臨時工程及場地布置應采取措施保護自然環境；（3） 隧道棄碴場坡面應按設計進行復墾或綠化，碴頂整平滿足施工圖要求，坡腳進行防28、護，防止水土流失；（4） 施工場地布置時，在水源保護區內不得取土、棄土、破壞植被等，不得設置攪拌站、洗車臺、充電房等，并不得堆放任何含有害物質的材料或廢棄物；（5） 施工廢水、生活污水和生活垃圾不得隨意丟棄，并在生活區、生產區及洞口設置污水處理池，生活污水或生產及洞內廢水必須經過污水處理池處理后排放或倒置指定地點。7 全斷面開挖爆破實例7.1 中硬巖、硬巖隧道全斷面深眼爆破設計（1） 循環進尺的確定根據實際情況確定2.5-3.5m。（2） 鉆孔直徑選擇可采用較大鉆孔直徑如48mm。（3） 鉆孔布置1）工程類比法選定：可根據工程爆破條件查表，確定鉆孔數目。2）按經驗公式計算 N=KSL-Qg/n29、rL式中 N全斷面鉆孔數（不包括光面爆破的），個； K單位巖石體積耗藥t，可查表，也可計算(kg/ms)； S開挖斷面積(m2)； n各類鉆孔裝藥系數（取平均值），可查表； r炸藥的線裝藥密度(kg/m)，根據實際使用的炸藥獲得； L炮孔深度(m)； Qg周邊光爆藥量(kg)。巖面爆破鉆孔數量，由光面爆破設計確定。3）鉆孔布孔原則。4）鉆孔布置圖式常見的有： 碶形掏槽，環形布置； 碶形掏槽，線形布置； 直眼掏槽，環形布置； 直眼掏槽，線形布置；5)有下導坑的鉆孔布置。6）大孔距小抵抗線鉆孔布置。（4）允許用藥量的確定 Qm=R3(Vrp/k)3/a式中 Qm一般允許用量； Vrp 振速安全控制30、標準，可查表； R爆源中心到振速控制點的距離(m)； K與爆破技術、地震波傳播途徑介質的性質有關的系數，可查表；a爆破振動衰減指數，可查表。（5） 總裝藥量的計算與炸藥的分配1）單位巖體用藥量K值的確定查表查圖用公式2）總藥量的計算 Q=kSL式中 Q一次爆破裝藥量(kg)； S開挖斷面積(m2)； L炮孔深度(m)； K軟巖隧道爆破單耗(kg/m3)，可查表。3）炸藥量的分配周邊眼、掏槽眼按規定選取藥量。其他鉆孔可按式q=kawL計算。最后再從施工方便出發，可對裝藥作適當調整，以單眼裝眼量為半卷、整卷計量為宜。（6）裝藥結構掏槽眼首段采用正向裝藥起爆，其他眼采用反向裝藥起爆。對于鉆眼鉆孔直徑31、為48mm的深眼爆破，采用42mm的一號抗水硝銨炸藥大直徑藥卷。可避免炸藥在深眼中中途熄爆現象。（7）合理段間隔時間的選擇掏槽眼爆破分段間隔時間為5075ms，后繼鉆孔的爆破段間隔時間受爆破器材條件的限制，段間隔時間大的達200300ms。（8）起爆順序的安排起爆順序：應該先掏槽，而后擴槽眼、掘進眼、二臺眼、內圈眼、底板眼、最后周邊眼光面爆破。預裂爆破周邊眼在掏槽爆破之前起爆，其他眼仍按上述順序進行。7.2影響爆破效果的因素（1）地質條件對光面爆破效果影響1）從實踐中獲得經驗。2）不同地質條件應采用不同的爆破方法及相應的鉆爆參數。（2）鉆孔精度的影響1）開眼誤差，準確定出鉆孔位置，可減少或排除32、開眼誤差。2）鉆孔角度誤差，鉆孔愈深，愈要嚴格控制孔底偏差。3）鉆機本身尺寸大小的影響，機身有一定的外插角度，可選操作凈空較小的鑿巖機。4）測量放線誤差，堅持每個循環都用儀器測量放線，并用五寸臺坐標法認真放出開挖輪廓。（3）爆破技術本身的影響1）炸藥品種選用不當，在選用光面爆破，預裂爆破時，應考錄如下問題：與主體炸藥相比，爆速要低一些，密度小一些，爆力大一些的炸藥，這樣利于實現光面爆破。炸藥的直徑，應根據鉆孔直徑來選擇，鉆孔直徑與炸藥直徑之比稱為不偶合系數D，實踐證明，藥卷在有空隙的鉆孔中爆破，形成的沖擊波隨不偶和系數D的增大而衰減。裝藥集中度，間隔裝藥，以裝藥長度的平均線裝藥密度計，隧道爆破一般為0.040.4kg/m，過大易破壞光爆壁面，過小則爆不下來。2）起爆方法不當，也可能引起爆破效果不好，有熄爆現象，光面、預裂爆破一般應選用高精度的毫秒雷管為好。 3）裝藥結構與堵塞質量直接影響爆破效果，裝藥過于集中或者鉆孔全長均勻分布都將影響爆破質量，在有光爆專用炸藥的情況，應優先考努選用光爆炸藥進行連續裝藥，孔底適當加強，否則一般選用導爆索加自制小藥卷，用竹片加工成串狀裝藥結構，在軟巖可采用導爆索束的裝藥結構。對于光面爆破、預裂爆破來說，鉆孔的堵塞質最量也很重要。4）掏槽失敗或起爆順序混亂，影響光爆效果，這是因為掏槽的失敗或起爆順序混亂，都不可能為周邊眼提供理想的臨空面條件。