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1、鋁模施工工藝及質(zhì)量通病防治措施鋁模深化設(shè)計一、工藝做法1.根據(jù)建筑圖深化設(shè)計鋁模拼裝圖。2.業(yè)主/設(shè)計院審查批準(zhǔn)。3.鋁模生產(chǎn)制作。4.鋁模廠內(nèi)試拼裝。5.業(yè)主/設(shè)計院/監(jiān)理廠內(nèi)預(yù)驗收及調(diào)整。6.系統(tǒng)編號及拆裝打包運抵現(xiàn)場。7.場地移交一一復(fù)線、驗標(biāo)高。8.現(xiàn)場拼裝及驗收。二、基本要求1.加固體系為內(nèi)四外五:2.轉(zhuǎn)角及異形墻體設(shè)置定型背楞: 轉(zhuǎn)角墻體設(shè)置斜蝶。3.墻、板排版圖中嚴禁大于兩排小板(不含陰角板)4.宜采用整塊板，減少拼縫: 優(yōu)化細部節(jié)點，提高拼裝效率，節(jié)約工期。鋁模安裝一、施工工藝廠家試拼裝，要全結(jié)構(gòu)拼裝，試拼裝到位后，現(xiàn)場實際操作負責(zé)小組，至構(gòu)件廠家進行查看及接受培訓(xùn)，根據(jù)實際操2、作人員進行簡單通俗的全數(shù)量編號。避免出現(xiàn)同尺寸構(gòu)件互用。首層鋁模施工完成后，技術(shù)部和質(zhì)量部按照建筑圖紙重點檢查構(gòu)造柱位置大小、門窗洞口尺寸、壓槽位置及滴水線位置，發(fā)現(xiàn)問現(xiàn)問題及時聯(lián)系鋁模廠家進行調(diào)整。二、基本要求1.鋁模尺寸和平整度復(fù)核準(zhǔn)確，預(yù)拼裝提高效率。2.按照墻、梁、板模、支撐的順序拼裝，拼裝后進行加固及校正。3.所有模板需要按照圖紙及編號安裝，不能錯裝或漏裝。鋁模安裝施工控制要點一、工藝做法1.按配板圖與施工說明順序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。2.配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于鋼背楞。3.預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。43、.支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。5.墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位筋靠緊墊平，在墻柱.上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)可靠的支承點，其平直度應(yīng)進行校正。6.樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴展,以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。7.墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后再在其上架設(shè)梁板模板。8.預(yù)組裝墻模板(伸縮縫大板)吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位筋，兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐和拉桿固定其垂直度。9.墻兩側(cè)模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂，鉆孔應(yīng)采用機具，嚴禁用電氣焊灼孔。二、基本要求1.柱、墻板垂直度4、4mm; 平整度4mm。2.平板，平整度4mm。3.現(xiàn)澆墻、柱、梁結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差4mm; 層高 5mm。4.軸線尺寸4mm。5.模板接縫高低差2mm。6.頂板水平度極差5mm。7.當(dāng)設(shè)置斜撐時，墻斜撐間距不宜大于 2000mm。8.板底早拆系統(tǒng)支撐間距不宜大于 1300X1300。鋁模安裝與拆除一、工藝做法模板拆除施工順序及要求:拆除墻、梁側(cè)模一拆除頂模拆除支撐頭。先拆非承重構(gòu)件 ，后拆承重構(gòu)件，做到不影響混凝土的結(jié)構(gòu)安全和外觀。根據(jù)項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下(天氣正常) 澆筑完混凝土大概 6-8 小時后，需拆除吊模、盒子、傳料口及小飄臺側(cè)板; 24 小時后可以拆除墻模(特別注意5、: 過早拆除會造成混凝土粘在鋁模板上，影響墻面質(zhì)量)。根據(jù)鋁模的早拆體系，當(dāng)混凝土澆筑完成后強度達到設(shè)計強度的 50%后方可拆除頂模。拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。支撐系統(tǒng)要確保板底三層，梁底三層。單支頂拆除: 拆除樓頂板、梁頂板時，嚴禁碰動支撐系統(tǒng)的桿件，嚴禁拆除支撐桿件后再回頂。鋁模拆除二、基本要求鋁模拆除注意事項:1.鋁合金模板底模拆除前，混凝土強度應(yīng)達到列表的要求。2.為保證混凝土質(zhì)量，混凝澆筑施工時需增加三組同條養(yǎng)護立方體試塊，拆除底模前需先進行此試塊試壓檢測，或者現(xiàn)場進行回彈儀檢測，強度滿足上表要求后報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進行拆除。鋁模質(zhì)量通6、病防治通病一：剪力墻、樓梯間接茬漏漿錯臺原因: K 板位置和爬架導(dǎo)座重疊，松動后二次加固會產(chǎn)生流漿現(xiàn)象。處理措施: 接茬處錯臺、漏漿問題進行打磨。防治措施:1.內(nèi)外墻墻下口發(fā)發(fā)泡劑填塞微小縫隙。K 板加固采用角鋁固定，防偏位及松動。2.深化時爬架導(dǎo)座低于 K 板位置，二者互不影響。3.導(dǎo)座部位K板獨立設(shè)置可達到現(xiàn)行拆除，又不擾動周邊 K 板定位。混凝土成型效果通病二：PC 構(gòu)件和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)之間，鋁模縫隙容易漏漿。原因：PC 構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拼縫不嚴密。處理：漏漿部位進行打磨處理。防治措施：1.疊合板貼海綿條防漏、板帶對稱短距離加固；PC 墻貼海綿條PC 墻與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)加固，細縫對接。2.合理設(shè)置鋁模7、與 PC 構(gòu)件的螺栓拉結(jié)。（非完整且厚度較薄的疊合板、PCF 板等構(gòu)件注意控制生產(chǎn)時間，放置時間不可過長，避免構(gòu)件本身產(chǎn)生撓度）。鋁模與預(yù)制剪力墻加固圖通病三：混凝土表面氣泡多原因：1.模板使用前未做鈍化處理，混凝土成型面產(chǎn)生大量氣泡空腔。2.混凝土振搗不密實。防治措施：1.在工廠或現(xiàn)場采用 1:3 的水泥砂漿對鋁模接觸混凝土面涂刷 2-3 次，讓模板表面充分鈍化。2.管理人員全程旁站記錄每面墻振搗，加強對混凝土振搗。混凝土成型效果通病四：砼表面起皮、觀感差原因：模板表面浮漿沒有清理干凈，直接影響模板的拼接尺寸和成型觀感。防治措施：每次拆模后清理一次，浮漿清理干凈，脫模劑涂刷到位，嚴禁過早拆模。鋁膜清理鋁膜板作為一種新工藝正在逐漸替代傳統(tǒng)木模板，其能組合拼裝成不同尺寸的外型尺寸復(fù)雜的整體模架，裝配化、工業(yè)化施工的系統(tǒng)模板，解決了以往傳統(tǒng)模板存在的缺陷，大大提高了施工效率和混凝土觀感成型效果。