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1、全面講解基坑支護結構施工工藝流程，不只是圖！ 2017-0509 一代宗工一代宗工編輯整理版權歸原作者所有目錄1 水泥攪拌樁施工工藝流程2 工法樁施工工藝流程3 灌注樁施工工藝流程4 土釘墻房屋建筑深基坑工程前期管理流程圖一、水泥攪拌樁施工工藝流程水泥攪拌樁施工流程圖1 施工準備1、施工圖準備：熟悉并掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖,如有疑問，及時與設計單位溝通解決.2、方案準備：編制相關施工方案，并報業主、監理單位審批同意后執行.3、試驗準備：按要求對原材料進行抽樣送檢，復試合格后投入使用。4、交底準備:召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底,使職工了解設計2、意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確,職責分明。5、現場準備、測量準備、試樁等。2 樁位放樣樁位放樣前,對規劃測量單位移交的導線點，水準點進行復核，確認無誤后使用。測量人員應按設計施工圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作,并做好測量放樣記錄及布樁圖等，施工前應報請甲方和監理工程師復核，并填寫測量放樣報驗單,經甲方和監理工程師審查簽認.3 開挖溝槽1、根據施工圖，在現場測設出水泥攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。2、為了防止水泥攪拌樁施工時水泥土隆起影響施工，應根據現場的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅度數及樁長確定。開挖溝槽的過3、程中,要求施工單位有專人負責進行現場指導。3、根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線.4、在樁的定位控制線上，每隔5米設定樁位標志，確保樁間搭接符合規范、設計規定。5、施工前必須排除溝槽內的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。4 樁機就位由施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前后、左右各位置的情況,發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況，如有偏差及時糾正,樁位偏差不大于50mm.樁機就位應平穩、平正，用經緯儀或線錘進行觀測，確保鉆機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低于1/200。樁機作業前現場監理、甲方檢查攪拌樁機是否到達作業位置。54、 水泥攪拌的設計參數要求1、水泥攪拌樁采用的水泥、主動區水泥摻量、被動區水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規范要求.2、水泥攪拌樁機械就位時偏差、機械的垂直度要符合設計及規范要求.當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查并調整機械的垂直度。3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數、噴射時提升（或下沉)速度、泵送壓力等要符合設計及規范要求.4、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應采用鉆芯法檢測成樁質量，鉆芯數量應符合設計及規范要求.5、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度應符合設計及規范要求。6 攪拌成樁1、制備水泥漿液及漿液1） 施工現場進場的水泥,每批次均需要由監理、甲方5、施工單位共同對水泥罐車進行過磅，確保進場水泥重量的雙控.一般漿液進行現場攪拌，控制拌制水泥漿液采用重量比法，采用電腦配料,控制室有數顯屏幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1）。2)攪拌時先加入水然后根據試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機(見下圖2）。3）充分攪拌后放入水泥漿儲存罐（見下圖3）;4)水泥攪拌樁采用的水泥、主動區的水泥摻量、被動區的水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規范要求。5）監理、甲方在后臺施工過程中要全過程旁站監理。對水泥漿比重低于設計比重時，對本盤料水泥漿作廢處理。6）泥漿比重計應放在施工現場，方便隨時檢查。鉆機鉆進和提升的速度應符合設計要求,鉆桿提升完畢時6、,檢查水泥漿液是否全部注完.水泥攪拌樁泵送壓力應滿足設計要求,泵送流量應恒定.2、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動攪拌機電機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉,下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大于額定電流.提升噴漿攪拌:攪拌機下沉到達設計深度后,開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。攪拌成樁過程示意圖3、重復攪拌：重復攪拌次數應符合設計要求。攪拌機提升至設計頂面標高時，集料斗中的水泥漿應正好排空，為使土和水泥漿攪拌均勻，一般要進行多次攪拌。4、清洗:向集料斗注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿7、,直到基本干凈，并將粘附在攪拌頭上的雜物清洗干凈.5、移位:重復上述14步驟，再進行下一根樁的施工.7 水泥攪拌樁施工質量要求1、質量檢驗合格后監理工程師應填寫濕噴樁現場質量檢驗報告單表。2、檢查項目、質量標準、檢查方法和頻率應符合規范要求。3、樁位偏差（mm) 50 ，抽查2.4、深度偏差（mm） 50 ，抽查2%.5、樁徑（mm） 不小于設計 ，抽查2。6、樁長（mm) 不小于設計， 查施工記錄。7、傾斜度（%） 1。5，查施工記錄。8、單樁用漿量誤差(%） 9、樁體無側限抗壓強度（Mpa)，不小于設計 2。8 攪拌樁施工中缺陷的處理1、攪拌樁施工冷縫處理1) 由常規套鉆1個孔改為套鉆2個8、孔來增加搭接的強度和抗滲度。2） 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。3) 如上述方法無法滿足要求,采取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案,以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果.2、 遇孤石的處理措施:一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則采用加水沖擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法沖脫，則采用加樁補強的方法。3、垂直度控制及糾斜措施:準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對于有偏斜的樁位采用加樁的措施，在其背面補作加強樁。4、意外停機時的應急措施：發生意處停機事件，將鉆桿下9、沉1.0m,重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁采用增加20%漿量，或采用加樁.5、斷樁、開叉等的補救措施：在基坑開挖中發現工法樁有斷樁、開叉處，則采用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，并用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法樁內的型鋼滿焊.6、SMW工法樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于砼外溢，造成接面處不規則，易產生大規模涌水、涌砂現象。在鉆孔樁與SMW工法樁接頭處采取以下技術措施：1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量并使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁沖水下沉.2） 在接頭處外側作650旋噴樁止水帷墻，起止水和補充加固土體10、作用。3) 在內側采用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鉆孔樁的第一根工字鋼與鉆孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背后空隙用快凝水泥封堵。7、其它情況的處理1） 有異常時,如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理,經各方研究后,采取補救措施。2） 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時,宜與設計單位、甲方、監理共同協商，確定解決辦法。3) 施工過程中,如遇到停電或特殊情況造成停機導致成墻工藝中斷時,均應將攪拌機下降至停漿點以下0。5m處,待恢復供漿時再噴漿鉆攪，以防止出現不連續墻體；如因故停機時間較長,宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。發現管道堵塞，應立即停泵處理11、。待處理結束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1。0m后方能繼續注漿，等1020秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。9 攪拌樁施工中的關鍵點1、樁位復核,控制樁的間距。2、水泥質量的控制。3、水灰比、水泥用量的控制。4、下沉、提升速度的控制.5、泵送壓力的控制。6、電流的控制。7、重復攪拌次數的控制。8、施工中冷縫的處理。10 攪拌樁的檢測1、取芯設備:水泥土樁強度不高（一般在0.51。5MPa），采用普通地質鉆機可滿足要求，鉆孔位置宜確定在樁中心,保證鉆孔有良好的垂直度，防止鉆出樁體外。2、芯樣描述芯樣描述的主要內容包括:顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣采取率等,要做好進尺記錄.通12、長取芯時，還要對樁端土層進行描述.3、抗壓試件截取數量：混凝土樁樁長10-30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值。三組試件代表值中最小值作為該樁芯樣抗壓強度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設計標高不宜大于1倍樁徑或1m，下部試件位置距樁底不宜大于1倍樁徑或1m.中間一組試件應在3-4m范圍內截取。4、抗壓試件制作要求 ：由于水泥土樁樁身強度遠小于混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣制作質量要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件,端面修平，即可試壓。5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖,開挖前應采用鉆芯法檢測成樁質量，鉆芯數量不宜少于總樁數13、的2%,且不應少于5根。6、水泥攪拌樁，應在施工后一周內進行開挖檢查或采取鉆孔取芯等手段檢查成樁質量,若不符合設計要求應及時調整施工工藝。7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強度、檢測數量要符合設計及規范要求。二、SMW工法樁施工工藝流程SMW工法樁施工流程圖1 SMW工法樁施工1、型鋼插入的形式2、插入型鋼基本要求：1)型鋼材料、規格應符合設計要求。2）型鋼長度根據工程設計制備，當長度不能滿足設計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口 焊接,必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭剛度。焊接面應與型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大于1%,且不大于15mm 。4）型鋼14、接頭每根不大于2處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應達到二級要求。5）型鋼外表面應光滑平整，剔除焊瘤，仔細涂刷減摩劑。2 插型鋼1、型鋼插入應在水泥土攪拌樁攪拌程序完成后緊接進行。2、型鋼插入前安裝定位卡模,做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應采用雙復核的方法（既要核準已插入的型鋼間距，又要復核與原點的距離）。3、型鋼插入一般采用自重下沉法，即由吊機從型鋼頂部起吊,使型鋼保持垂直，對準定位卡模就位，再松弛吊繩讓工字鋼穩步、均勻下沉至設計標高。當型鋼自重有繼續下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設置止滑措施。當型鋼自重下沉達不到設計標高時，可采用機械加壓的方法使之達到下沉標15、高。4、型鋼下沉的垂直度要嚴格保證，可采用在樁機上吊掛垂錘和徑緯儀視測相結合的方法，保證垂直度偏差不大于規定值.3 型鋼的升拔型鋼升拔要求：1、型鋼升拔應在基坑施工完成后進行.2、型鋼升拔應逐根進行，升拔前應利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼松動后慢慢升拔,待升拔到一定高度后再用起重機均速升拔,升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出后形成空孔應及時采用砂質土仔細回灌填實,必要時需振蕩壓實.三、灌注樁施工工藝流程施工工藝流程圖1 施工準備2 測量定位3 埋設護筒4 樁機就位5 鉆進成孔6 第一次清孔第一次16、清孔也是至關重要的，其操作方法是：正循環沖進終孔后，將泥漿管捆在錘頭的鋼絲繩上，并緩慢放入孔底，進行泥漿正常循環清孔，采用大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿；返出泥漿的含砂量8%；泥漿比重1。25;孔底沉渣厚度50。第一次測量孔深,達到相應鉆孔深度后，第一次清孔完畢。7 鋼筋工程8 導管安放9 二次清孔10 混凝土灌注11 施工過程中的關鍵點1、樁位復核2、樁孔的深度3、終孔驗收4、二次清孔5、鋼筋原材驗收6、鋼筋籠焊接與安放7、混凝土的初灌四、土釘墻土釘墻支護構造：一般由土釘、面層、和排水系統組成。土釘墻設計及構造應符合下列規定：1、土釘墻墻面坡度不宜大于1:0.1；2、土釘必須和面層有效連17、接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接;3、土釘的長度宜為開挖深度的0.51。2倍,間距宜為12m，與水平面夾角宜為520 ；4、土釘鋼筋宜采用HPB235、HPB335鋼筋，鋼筋直徑宜為16 32mm,鉆孔直徑宜為70 120mm；5、注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿,其強度等級不宜低于M10;6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網片，鋼筋直徑宜為6 10mm，間距宜為150 300mm，噴射混凝土強度等級不宜低于C20,面層厚度不宜小于80mm；7、坡面上下段鋼筋網搭接長度應大于300mm。土釘墻施工工藝流程（以鋼管土釘為例)1 修整邊坡按施工方案要求，18、分層分段開挖修坡,每段開挖深度須符合設計要求嚴禁超挖.人工修坡其坡角大小和坡面平整度應達到設計要求。開挖應先挖基坑周邊，后挖基坑中央。開挖長度，應根據基坑現場實際情況而定，地質條件好，含水量少，施工速度快,長度可大些，反之要小些。2 鉆土成孔3 推送土釘入孔微型樁可用無縫鋼管或焊管，直徑一般為48150mm，管壁上應設置出漿孔，管壁上設置注漿孔，注漿孔直徑宜為1015mm,間距為400500mm。土釘置入孔中前應先設置定位支架保證土釘處于鉆孔的中心部位，支架沿釘長的間距為23m,支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動,支架可為金屬或塑料件。4 注漿1、采用攪拌機造漿,按配比制漿，采用底部注漿法19、,注漿管應插入距孔底250500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為了保證注漿飽滿， 孔口宜設止漿塞或止漿袋。注漿質量是保證土釘拉拔力的關鍵，工程中采用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式.2、向孔內注入漿體的充盈系數必須大于1。3、用水泥砂漿注漿的水灰比不宜超過0。40。45，當用水泥漿，凈漿時水灰比不宜超過0。450.5。4、用于注漿的砂漿強度用7砂漿立方試件，經標準養護后測定，每批至少留取3組，測出3天和28天強度.5 掛網鋼筋網片與坡面土體間隙2030mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁扎，搭接長度應大于35d且不小于300mm，并不少于三點綁扎.鋼筋網片利用加強筋與土釘外20、端的彎勾焊接成一個整體.橫向壓筋焊接采用單面焊，焊接長度10倍直徑。6 噴混凝土噴射砼可根據地層情況“先錨后噴”或“先噴后錨,噴射作業時空壓機風量不宜小于9m3/min，氣壓不小于0.5Mpa。噴頭水壓不應小于0。15 Mpa，噴射距離控制在0。81.5m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在510 min，噴射厚度不低于設計厚度。混凝 土配比嚴格按照設計要求進行。當面層厚度超過100mm時,應分二次噴射,每次噴射厚度宜為5070mm。7 驗收主要驗收以下內容：（1）土釘孔徑;（2)鉆孔深度;（3）鉆孔間距；（4）土釘錨桿；（5)土釘布置形式；（6）網片鋼筋;（7）噴射混凝土強度等級；(8）噴射混凝土厚度；（9）坡頂混凝土。土釘墻應按下列規定進行質量檢測：1、土釘采用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少于土釘總數的1%，且不應少于根3根;2、墻面噴射混凝土厚度應采用鉆孔檢測,鉆孔數宜每100墻面積一組，每組不應少于3點。