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1、全套管鉆孔灌注樁施工工藝一、施工工藝流程及施工方法1、導(dǎo)墻的施工為了提高咬合樁孔口的定位精度并提高就位效率，在樁頂上部施作砼或鋼筋砼導(dǎo)墻，這是咬合樁施工的第一步.2、單樁的施工工藝流程(見圖三）平整場地測放樁位套管樁機就位對中就位對中施工砼導(dǎo)墻測控垂直度吊裝安放第一節(jié)套管校對垂直度下磨壓入套管放第一節(jié)套一節(jié)套管測量孔深抓斗取土，套管磨進B樁吊放鋼筋籠清除虛土，檢查孔底灌注砼逐次拔套管放入砼灌注導(dǎo)管樁機移位測定砼面圖三2。1 樁機就位導(dǎo)墻有足夠的強度后，拆除模板，重新定位放樣排樁中心位置，將點位反到導(dǎo)墻頂面上，作為樁機定位控制點。移動套管樁機至正確位置,使套管樁機抱管器中心對應(yīng)定位在導(dǎo)墻孔位中心2、。2。2 取土成孔鉆機水平就位后,吊裝第一節(jié)套管安放在樁機鉗口中，找正套管垂直度后，磨樁下壓套管,壓入深度約為1。52.5m,然后用抓斗從套管內(nèi)取土，一邊抓土、一邊下磨，將第一節(jié)套管全部壓入土中后（地面以上要留1。21。5m，以便于接管），檢測垂直度，如不合格則進行糾偏調(diào)整，如合格則安裝第二節(jié)套管繼續(xù)下壓取土，如此繼續(xù),直至到達設(shè)計孔底標(biāo)高。第一、二節(jié)套管的垂直度對整個樁孔垂直度起著決定性的作用，只要頭一節(jié)套管成垂直狀態(tài)，以后的挖掘方法及套管連接方法又適當(dāng),后續(xù)套管自然成垂直狀態(tài)。利用落錘抓斗將套管內(nèi)的土體抓出孔外,卸在地面上，用裝載機裝入翻斗車運出場外，隨著套管的下沉，不斷連接套管,直至鉆到3、孔底標(biāo)高。2.3 鋼筋籠的制作及吊裝鋼筋砼樁成孔檢測合格后進行安放鋼筋籠工作，安裝鋼筋籠時應(yīng)采取有效措施保證鋼筋籠標(biāo)高的正確1、操作要點凡長度大于8m的鋼筋籠，應(yīng)分節(jié)制作安裝；為防止暴筋，同時也為了保證鋼筋籠中心與孔中心的重合，應(yīng)在主筋外側(cè)焊定位塊。定位塊不宜多，每節(jié)籠子上下有兩道即可；檢查并記錄鋼筋籠的安裝高度與相應(yīng)的套管長度,這一數(shù)據(jù)可用于判斷,鋼筋籠是否與套管一起被提上來。2、引起鋼筋籠上拱的原因套管灌注樁施工中，鋼筋籠容易出現(xiàn)的最嚴(yán)重的問題是鋼筋籠在澆注砼、提升套管時產(chǎn)生“上拱”現(xiàn)象，這類事故一旦出現(xiàn)，處理過程是相當(dāng)困難的,有時甚至?xí)斐烧麄€樁的報廢。3、引起鋼筋籠上拱的原因主要有如下4、幾項成孔垂直度較低,鋼筋籠與套管之間阻力太大;鋼筋籠制作不順直，或分節(jié)制作安裝在連接外出現(xiàn)了彎曲;鋼筋籠定位卡安裝不正確(如呈尖棱狀)，插入了套管的連接銷孔內(nèi)；清孔不徹底,鉆渣被翻上來以后與鋼筋裹在一起，將鋼筋籠托起；砼的灌注時間掌握不當(dāng)，砼發(fā)生凝固,砼與套管之間有較大的粘著力，致使提升套管時連鋼筋籠一同帶起;套管使用后沒有及時清理，有砼殘塊粘結(jié)在內(nèi)表面上,與鋼筋籠卡在一起；鋼筋籠與套管間的間隙與粗骨料的最大尺寸不相匹配，粗骨料卡在了套管與鋼筋籠之間。4、防止鋼筋籠上拱的技術(shù)措施使用前檢查套管的尺寸，套管提出孔后及時用水清理干凈；仔細(xì)檢查加工好的鋼筋籠尺寸；鋼筋籠定位卡應(yīng)做成圓弧形；在鋼筋籠長5、度方向每2m左右增加一道加強箍筋，增加鋼筋籠的抗變形能力；在鋼筋籠下端焊一個鋼筋網(wǎng)片（l6150），并在網(wǎng)片上固定兩塊厚約10cm的砼塊,由導(dǎo)管注入的砼積壓在砼塊上，用砼自重防止鋼筋籠的上坡；用反復(fù)夾緊與放松的辦法讓套管搖動，用在相同方向轉(zhuǎn)動套管l2次的辦法消除套管與鋼筋籠之間可能出現(xiàn)的摩阻力；灌注砼之前，讓套管來回擺動并上下移動45cm，檢查鋼筋籠是否與套管卡在了一起；套管內(nèi)徑與主筋外徑之間的間隙應(yīng)不小于砼中粗骨料（石子）最大粒徑的兩倍；鋼筋籠兩節(jié)對接時不得發(fā)生彎曲；全面清理并充分緊固套管的鎖銷。2.4、混凝土采用導(dǎo)管法灌注。一般均采用導(dǎo)管法灌注砼，施工時應(yīng)注意以下幾點：1、導(dǎo)管由孔頂向下插6、入時，必須用滑閥（或密封球）將下口封住，否則孔內(nèi)的泥渣有可能進入樁身砼中，影響砼質(zhì)量； 2、隨著砼的灌入，慢慢提升導(dǎo)管，但應(yīng)保證導(dǎo)管下端埋入砼內(nèi)的深度不小于2m；3、如導(dǎo)管意外地被拔出了砼頂面，不得馬上再插入砼中,而應(yīng)將導(dǎo)管全部拔出孔外，再重復(fù)上述1、2工序;3、邊澆注砼邊利用引拔機提升套管，但應(yīng)保證套管埋入砼內(nèi)的深度為1-2m，砼澆筑到標(biāo)高后將套管全部撥出；4、實際澆筑高度應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0510m，這部分砼中滲進了被頂上來的泥渣,基坑開挖后再予以鑿除。3、排樁施工工藝流程 總的施工原則是先施工A樁,后施工B樁，其施工工藝流程是：A1A2B1-A3B2A4B3，如圖四所示:圖四二、質(zhì)量控制咬合樁施工在國內(nèi)還沒有專項的規(guī)范，本工程施工中按照現(xiàn)行的水下灌注樁及地下工程驗收規(guī)范作為咬合樁質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，具體參數(shù)見下表：序號項 目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1混凝土抗壓強度不低于設(shè)計規(guī)定每根樁1按混凝土強度評定方法檢驗2樁身完好性檢測50超聲波3孔深+300、-0測量方法1用測繩測量4樁位主體結(jié)構(gòu)軸線方向102全 站 儀垂直縱軸方向105樁垂直度13測斜儀或線錘6鋼筋籠保護層厚度8cm0,104用 尺 量