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1、熱力管道安裝施工工藝1. 施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備:a)施工技術(shù)人員應(yīng)仔細(xì)審圖，編制施工方案，并報(bào)建設(shè)單位審批.b)對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底,交底時(shí)要求明確施工程序、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)。1.2材料準(zhǔn)備a）根據(jù)施工圖、施工圖預(yù)算進(jìn)行材料統(tǒng)計(jì)，采購(gòu)。材料必須具有合格證、質(zhì)量證明書(shū)。b)不同的材質(zhì)應(yīng)有明顯的標(biāo)識(shí)，以利于現(xiàn)場(chǎng)施工人員區(qū)分。c)閥門(mén)應(yīng)按一定比例進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。1.3施工機(jī)具準(zhǔn)備坡口機(jī),等離子切割機(jī)、砂輪機(jī)、氧乙炔割炬、焊鉗及水平尺、角尺等。厚壁管道及管件加工使用的車(chē)床，煨彎用的彎管機(jī)等.2。 作業(yè)條件確認(rèn)2。1施工圖紙已會(huì)審?fù)戤叄┕し桨敢呀?jīng)審批.2。2水、電、臨2、時(shí)道路、運(yùn)輸、吊裝機(jī)具準(zhǔn)備完畢。2.3施工管理人員，作業(yè)人員配備到位，組裝與安裝作業(yè)人員的組織管理就緒。2。4對(duì)施工作業(yè)人員已進(jìn)行了技術(shù)交底。2.5敷設(shè)熱力管道的管架或管墩已辦理中間驗(yàn)收手續(xù)。3 操作工藝3.1施工工序（見(jiàn)圖一）(圖表一）3。2管道加工和預(yù)制a)管子切割：DN50mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割，DN70mm的管子可采用機(jī)械方法切割,現(xiàn)場(chǎng)可采用氧乙炔焰切割。管子切口端面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、重皮、毛刺，溶渣必須清理干凈.b）彎管制作:彎管一般直接選購(gòu)廠家生產(chǎn)的成品,150mm以下管通可采取冷彎。c)方形補(bǔ)償器制作制作方形補(bǔ)償器必須選用質(zhì)量好的無(wú)縫鋼管，整個(gè)補(bǔ)償器最好用一根管子煨制而3、成。如補(bǔ)償器的尺寸較大,一根管子長(zhǎng)度不夠時(shí)，也可用兩根管子或三根管子焊接而成.公稱(chēng)直徑小于150mm的管子，一般用冷煨法彎制，公稱(chēng)直徑大于或等于150mm的管子，采用熱煨彎制，彎曲半徑為管子外徑的4-5倍.方形補(bǔ)償器頂部寬邊（平行臂)上下不應(yīng)有焊縫.垂直臂上的焊縫應(yīng)置于其中點(diǎn)（即0。5a處），焊接時(shí)，當(dāng)公稱(chēng)直徑小于200mm時(shí)，焊縫應(yīng)與垂直臂管軸線(xiàn)垂直，公稱(chēng)直徑大于或等于200mm時(shí)，焊縫應(yīng)與垂直臂線(xiàn)成45。如圖1所示:方形補(bǔ)償器四個(gè)彎頭的角度必須是90。,且在同一平面內(nèi)，平面歪扭偏差不應(yīng)大于3mm/m，且不超過(guò)10mm；垂直臂長(zhǎng)度偏差應(yīng)小于20mm.d)管道支、吊架和滑托制作支、吊架和滑托的4、形式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,焊接變形應(yīng)加以矯正,并按要求進(jìn)行防腐，4 現(xiàn)場(chǎng)布置4。1 根據(jù)管線(xiàn)走向，將管道滑支、固支、導(dǎo)支、閥門(mén)、疏水及伸縮節(jié)位置標(biāo)在相應(yīng)土建支墩上。4。2 將予制好的半成品按編號(hào)依次排在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)應(yīng)部位。5 管道支架安裝5.1安裝前的準(zhǔn)備工作a)根據(jù)土紙要求對(duì)土建施工的管架基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收。測(cè)量其坐標(biāo)、標(biāo)高和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求。b）根據(jù)圖紙確定固定支架補(bǔ)償器的位置。c)計(jì)算管道滑托、吊架的位移量，其中心處于管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在X、Y、Z三個(gè)軸線(xiàn)上均應(yīng)為計(jì)算位移量的一半，熱位移量計(jì)算：T=a（t2-t1)L=atL式中:T管道的熱延伸量，m5、；a管材的線(xiàn)膨脹系數(shù)，m/mt2-管道運(yùn)行時(shí)介質(zhì)溫度t1-管道安裝時(shí)介質(zhì)溫度t管道安裝與運(yùn)行時(shí)的溫度差。L-計(jì)算管段的長(zhǎng)度，m;注：碳素鋼管的線(xiàn)膨脹系數(shù)a=12106m/m；5.2安裝要求a)支架位置應(yīng)正確、平整、牢固、坡度符合設(shè)計(jì)要求。支架支承面的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過(guò)兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得加于滑托和支架之間，也不得加于滑托與管子之間.使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整.b)導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜、卡澀現(xiàn)象。吊架、導(dǎo)向支架、滑動(dòng)支架，其安裝位置應(yīng)從支承面中收向位移反向偏移,偏移量為位移量的1/26、。c)支吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊瘤、咬肉等現(xiàn)象存在.d)管道安裝時(shí)，不易使用臨時(shí)性的支、吊架,必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開(kāi)正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)將臨時(shí)支、吊架拆除.e)固定支架應(yīng)嚴(yán)格按圖施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。f)固定支架和滑動(dòng)支架安裝的允許偏差：檢查項(xiàng)目允許偏差支架中心點(diǎn)平面座標(biāo)支架標(biāo)高兩個(gè)固定支架間的其它支架中心線(xiàn)距固定支架每10m處中心處偏差值(mm)25-105256 地溝和架空管道安裝：6。7、1在定準(zhǔn)管道中心線(xiàn)和測(cè)量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)起吊就位,吊起的管段不得急速下降或與地溝墻壁、溝底管道支架等相碰，也不得扔入地溝內(nèi)。放在架空支架上的管道應(yīng)安裝必要的固定設(shè)施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以下各項(xiàng)要求:a）已做防腐和保溫層的管道（拉運(yùn)吊裝過(guò)程中應(yīng)作好防護(hù)措施，防止損壞防腐保溫層）,不得在地溝中沿縱向拖動(dòng)。b）架空管道的預(yù)制長(zhǎng)度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來(lái)確定，以等于或大于2倍支架間距為宜。c）用管組或單根管子逐根固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或管子都應(yīng)按管道的中心線(xiàn)和管道坡度對(duì)好管口。6。2管口對(duì)接a)對(duì)接管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度,在距接口中心200mm處測(cè)量，允許偏差1mm。管件預(yù)制組對(duì)8、時(shí),宜在平臺(tái)上進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)施工因受條件限制，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況用型鋼、管材、鋼板墊平后進(jìn)行組對(duì)。對(duì)于大直徑的鋼管對(duì)口,應(yīng)采用吊裝工具找平對(duì)正，常用的吊裝工具有吊管機(jī)、人字架、手拉葫蘆和吊帶等。為保證連接兩管在同一中心線(xiàn)上,管子組對(duì)時(shí)采用特殊對(duì)口工具，即定心夾持器。(附圖）b)管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要.c）焊口不易置于地溝、建筑物、檢查井室、墻壁和其它構(gòu)筑物中。d）管道安裝允許偏差：項(xiàng) 目允 許 偏 差（mm）座標(biāo)及標(biāo)高室 外架 空15地 溝15埋 地25室 內(nèi)架 空10地 溝15水平管彎曲DN1001/1000DN1001.5/1000最大20立管垂直度2/1000最大15成排管9、段在同一平面上5間 距+5交 叉管外壁或保溫層間距+107 直埋管安裝7。1預(yù)制保溫管驗(yàn)收：保溫管的防腐層、保溫層、保護(hù)層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求制造，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.2直埋管管溝的驗(yàn)收：管溝深度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定，溝底寬度、溝底坡度，管底土質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.7.3直埋管道的施工分段宜按補(bǔ)償段劃分，當(dāng)管道設(shè)計(jì)有預(yù)熱伸長(zhǎng)要求時(shí)，應(yīng)以一個(gè)預(yù)熱伸長(zhǎng)段作為一個(gè)施工分段，一次施工完畢。7。4宜采用先將管子焊成較長(zhǎng)管段再吊入溝內(nèi)就位施工的方法。7。5在管溝中組對(duì)安裝管道時(shí),每10m管道的中心偏移量應(yīng)不大于5mm,固定支墩間的管道中心線(xiàn)應(yīng)成一直線(xiàn)，坡度準(zhǔn)確，管中心高程的偏差不超過(guò)10mm，在水平方向的偏差不超10、過(guò)30mm。在管道避開(kāi)其它障礙的地方，每一焊口的折角不得大于5度角.8 補(bǔ)償器安裝和管道的冷拉、熱緊8。1方形補(bǔ)償器安裝a)水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同。b)垂直安裝時(shí),不得在彎管上開(kāi)孔安裝放風(fēng)管和排水管。c)在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙,冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm，拉伸采用拉管器、撐拉器完成。用冷拉器進(jìn)行冷拉時(shí)，將一塊厚度等于預(yù)拉伸量的木塊或木墊圈夾在冷拉接口間隙中，再在接口兩側(cè)的管壁上分別焊上擋環(huán)，然后把冷拉器的拉爪卡在擋環(huán)上，在拉爪孔內(nèi)穿入加長(zhǎng)雙頭螺栓，用螺母上緊，并將木墊塊夾緊。待管道上其他部件全部安11、裝好后，把冷拉器中的木墊拿掉，勻稱(chēng)地調(diào)緊螺母,使接口間隙達(dá)到焊接時(shí)的要求.使用時(shí)，旋動(dòng)螺母,使其沿螺桿前進(jìn)或后退,就能使補(bǔ)償器的兩臂受到拉伸或壓縮。8。2波紋補(bǔ)償器安裝a）波紋補(bǔ)償器的預(yù)拉或預(yù)壓,應(yīng)在平地上進(jìn)行，用拉管器拉長(zhǎng)或壓縮，操作時(shí)要分2-3次逐漸增加作用力，盡量保證各波節(jié)的圓周面受力均勻，當(dāng)拉伸或壓縮到要求的數(shù)值時(shí)應(yīng)立即安裝固定,在吊裝波紋補(bǔ)償器時(shí),不能把繩綁在波節(jié)上，更不能將支撐件焊接在波節(jié)上。應(yīng)在兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置,在管道安裝固定后，再拆除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是否有不均勻沉降.b)安裝波紋補(bǔ)償器時(shí)要注意方向，必須使補(bǔ)償器的導(dǎo)管與外殼焊接的一端迎向介質(zhì)流向。c）波紋補(bǔ)償器中心線(xiàn)應(yīng)與管道12、中心線(xiàn)重合,補(bǔ)償器兩端應(yīng)至少各有一個(gè)導(dǎo)向支架。8。3套筒補(bǔ)償器安裝a）安裝時(shí)要與管道保持同軸，不得歪斜。b）芯管外露長(zhǎng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)規(guī)定的伸縮長(zhǎng)度,芯管端部與套管內(nèi)擋圈之間的距離應(yīng)大于設(shè)計(jì)管道冷收縮量。c）填料的品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,填料應(yīng)逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).d）伸縮面采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)飛濺物損傷伸縮面。8.4自然補(bǔ)償管段的冷緊：a)冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。b)冷緊前應(yīng)檢查：1)冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按13、設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重。3）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格。4)管段的傾斜方向與坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。5）法蘭、儀表、閥門(mén)的螺栓均已擰緊。c）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可拆除冷緊卡具。8.5管道法蘭、閥門(mén)、補(bǔ)償器及儀表等處的螺栓在運(yùn)行期間應(yīng)進(jìn)行熱緊。熱緊時(shí)的運(yùn)行壓力應(yīng)降低至398。1 Kpa以下，溫度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)溫度，螺栓應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均勻,適度緊固。在熱緊部位有保護(hù)操作人員安全可靠的措施,并配戴電焊手套及焊帽,焊帽上黑玻璃取掉只留白玻璃。熱緊操作者站于與法蘭面呈45角的位置，不得正對(duì)法蘭口，防止熱汽或熱水噴出后，造成燙傷。處在地溝中的熱緊部位應(yīng)留有直通地面的出口。14、9 焊接及檢驗(yàn)適用于材質(zhì)為碳素鋼或普通合金鋼管道、管件的電弧焊接.9。1焊前準(zhǔn)備a)各種焊縫之間關(guān)系應(yīng)符合下列要求：1)有縫管道對(duì)口縱縫之間應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開(kāi)100mm以上；2)地溝和架空管道兩相鄰環(huán)形環(huán)縫中心之間距離應(yīng)大于管子外徑，且不小于150mm；3)直埋供熱管道兩相鄰環(huán)縫中心之間距離應(yīng)符合規(guī)范要求。b)已根據(jù)焊接工藝卡的要求組對(duì)焊口完畢。9.2定位焊a）所用的焊條性能與正式焊接采用的焊條相同。b)焊工應(yīng)為該焊口的施焊焊工.c)根部必須焊透。d)在焊件縱向焊縫的端部不能進(jìn)行定位焊。9.3手工電弧焊a)手工電弧焊焊接鋼管及管件時(shí),厚度在6mm以下帶有坡口的接頭,焊接層數(shù)不少于兩層.b)多層焊接時(shí)，15、第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0。81。2倍，不允許在焊件的非焊表面引弧.c)每層焊完之后，應(yīng)清除溶渣、飛濺物等并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊.d）施焊的環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)在100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱,預(yù)熱溫度可根據(jù)焊接工藝制定。9.4焊接質(zhì)量檢驗(yàn)在施焊過(guò)程中，焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按先表面質(zhì)量檢驗(yàn),后無(wú)損檢測(cè)的順序。a)焊縫表面質(zhì)量檢查:檢查前先將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙與焊接工藝的要求，焊縫表面完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過(guò)渡，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm；不允許出現(xiàn)表面裂紋、表面氣孔、表面灰16、渣和溶合性飛濺；咬肉深度0.5mm，長(zhǎng)度該焊縫總長(zhǎng)度的10；表面加強(qiáng)高度+0.25b（焊縫寬)，最大為5mm;表面凹陷深度0。5mm；長(zhǎng)度該焊縫總長(zhǎng)度的10;接頭坡口錯(cuò)位0。25s（管壁厚度），最大為5mm。b)焊縫無(wú)損檢測(cè)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)按現(xiàn)行鋼焊縫射線(xiàn)照片及底片等級(jí)分類(lèi)法的規(guī)定評(píng)定，合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。按現(xiàn)行，鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷的規(guī)定評(píng)定,合格標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。1）設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗(yàn)的焊口必須進(jìn)行檢驗(yàn)。2)每位焊工至少檢驗(yàn)一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)口和一個(gè)固定口。3)返修后的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，數(shù)量不包括在設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的數(shù)量中。4）焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量，應(yīng)按規(guī)定的檢驗(yàn)百分?jǐn)?shù)分布于每個(gè)焊縫上。5)17、選用超聲波探傷必須經(jīng)過(guò)施工單位的技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。超聲波部位應(yīng)用射線(xiàn)探傷復(fù)驗(yàn),復(fù)驗(yàn)數(shù)量為20%。10 熱力管道試壓、清洗、試運(yùn)行10.1管道系統(tǒng)試壓a）一般規(guī)定1）管道安裝完畢，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量；2)熱力管道以潔凈水作介質(zhì)進(jìn)行試壓；3)試壓前，應(yīng)符合下列要求:支、吊架安裝完畢，要牢固、正確、無(wú)歪斜等現(xiàn)象,固定支架的混凝土抗壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；焊接工作結(jié)束,并經(jīng)檢查合格。焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠;試壓用的壓力表已校驗(yàn),精度不低于1。5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度值應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊;地下檢18、查井室、地溝及直埋管道的溝槽中有可靠的排水系統(tǒng),被試壓管道及設(shè)備無(wú)被水淹沒(méi)的可能；拆除被試壓管道上的安全閥.加盲板處做明顯的標(biāo)記并作好記錄，閥門(mén)全開(kāi)；接通水源（或用水罐車(chē)），向管內(nèi)灌水,打開(kāi)所有高點(diǎn)放氣閥排凈管線(xiàn)的空氣。并用小錘在焊縫周?chē)么?管道內(nèi)的壓力升到1。5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的60分鐘內(nèi)應(yīng)無(wú)滲漏，然后降至工作壓力，在24小時(shí)內(nèi)無(wú)滲漏且壓降不超過(guò)0。02Mpa即為合格。當(dāng)環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施.可采用在水中加防凍劑的辦法，也可采用對(duì)水加熱，對(duì)管線(xiàn)保溫的辦法。11 熱力管道吹掃、清洗蒸汽管道一般用蒸汽進(jìn)行管道系統(tǒng)吹掃；熱水、冷凝水管道一般用潔凈水清洗。清洗方法和清洗裝置一般在初設(shè)19、中考慮并體現(xiàn)在施工圖設(shè)計(jì)中。清洗前，應(yīng)制定清洗方案.a。清洗前,管內(nèi)及清洗裝置應(yīng)符合下列要求：1)將減壓閥、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆除；2）把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表等隔開(kāi)；3)對(duì)支架的牢固程度進(jìn)行核對(duì),必要時(shí)進(jìn)行加固。4）接通上水及排水管道，上水應(yīng)能確保流速。排水管截面積應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，確保能將臟物排凈;5)蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，管口朝向、高度、傾角應(yīng)確保安全。排汽管應(yīng)簡(jiǎn)短,端部應(yīng)有牢固的支撐。b.蒸汽管道吹掃：1）吹掃用蒸汽可從其他熱網(wǎng)引一臨時(shí)蒸汽吹掃線(xiàn)；2)吹掃前,應(yīng)緩慢暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗;3）吹掃用蒸汽的壓力和流20、量應(yīng)按照設(shè)計(jì)確定,一般情況吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75%；4)吹掃次數(shù)一般為23次,將刨光的潔凈木板(或白布）置于排汽口前方，板上無(wú)鐵銹，臟物即為合格。12 試運(yùn)行12。1供熱管網(wǎng)在設(shè)計(jì)參數(shù)下熱運(yùn)行的時(shí)間為連續(xù)運(yùn)行72小時(shí).12.2熱運(yùn)行期間發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量問(wèn)題，屬于不影響運(yùn)行的，可待熱運(yùn)行結(jié)束后處理，屬于必須當(dāng)即解決的，應(yīng)停止熱運(yùn)行的局部或全部立即進(jìn)行處理。熱運(yùn)行的時(shí)間,應(yīng)從恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)的時(shí)間起重新計(jì)算。12.3蒸汽管網(wǎng)的運(yùn)行應(yīng)符合下列要求：1)暖管時(shí)開(kāi)啟閥門(mén)的動(dòng)作應(yīng)緩慢，開(kāi)啟量逐漸加大。暖管后的恒溫時(shí)間不少于1h,在此期間應(yīng)觀察蒸汽管道的固定支架、滑動(dòng)支架和補(bǔ)償器等工作是否正常，21、疏水器有無(wú)堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)處理，需要停汽處理的,應(yīng)停汽進(jìn)行處理;2）在暖管合格后,略加大汽門(mén),緩慢提高蒸汽的壓力，待管道內(nèi)蒸汽壓力和溫度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定參數(shù)后,對(duì)管道、支架及凝結(jié)水疏水器系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。13 施工注意事項(xiàng)及要求13.1參加熱力管道施工人員應(yīng)遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)操作規(guī)程要求，施工時(shí)佩戴安全可靠的勞保用品。13。2嚴(yán)格執(zhí)行施工措施所規(guī)定的工序交接制度，在上一道工序未合格時(shí)嚴(yán)禁下一道工序的施工。13.3預(yù)制完成的管段及管道組成件和組對(duì)安裝的管道敞口，應(yīng)進(jìn)行封閉，防止雨水、雜物等進(jìn)入。13。4熱水系統(tǒng)在引入系統(tǒng)水源時(shí)一定要對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行沖洗,排放管道內(nèi)部的污水,待系統(tǒng)清潔后再建立系統(tǒng)的循環(huán).13。5使用蒸汽吹掃或水沖洗合格的系統(tǒng)一定要將系統(tǒng)內(nèi)水排凈，并封閉系統(tǒng)，以減少管道系統(tǒng)內(nèi)部的銹蝕發(fā)生。13。6管道吹掃時(shí)吹掃口必須加固,吹掃口朝向安全防線(xiàn),不得朝向人行道路、設(shè)備等處。13 施工記錄表格a.管道焊接記錄；b.無(wú)損檢測(cè)報(bào)告;c。工序交接記錄；d.管道試驗(yàn)記錄；e。管道吹洗記錄；f.彈簧支、吊架安裝調(diào)試記錄；g.管道涂漆保溫記錄；h.伸縮器的安裝記錄。