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1、東柏溝II號大橋人工挖孔灌注樁技術交底一、技術及質量方面1、施工準備（1）、技術準備、調查現場及周邊地區，針對設計所提供的地質、水文、氣象等資料進行全面復核，復核施工圖紙的樁位、標高及橋梁跨徑，橋臺位置與地形是否一致。、混凝土配合比設計試驗及原材料試驗，按照混凝土設計強度要求，做水下混凝土的試驗室配合比、施工配合比，以滿足挖孔樁灌注施工工藝的要求。、測量放樣：用全站儀準確測量定出各挖孔樁的中心位置，測定每根樁基的原地面高程，以每個樁位中心為半徑，以樁身半徑加護壁厚度為半徑，表示出挖孔的尺寸，放出的方向控制樁，用混凝土做加強保護。經監理工程師檢驗合格后進行下道工序，并辦理駐地工程師復核、簽認手續2、。（2）、材料準備原材料：水泥、石子、砂、鋼筋等由持證材料員采購和試驗人員按規定進行檢測，確保原材料的質量符合質量標準要求。（3）、機具準備挖掘設備：鐵鍬、鋼釬、鎬、空壓機。提升設備：慢速卷揚機、提升鋼框架、活底吊桶等運輸設備：手推車、小翻斗車、水泵等安全設備：鼓風機、低壓防爆照明燈、活動軟梯、安全帽、安全帶、安全活動蓋板等護壁設備：模板、支撐架、鋼筋混凝土套筒、鋼套筒等鋼筋加工、安裝設備，鋼筋籠成型成套設備，電焊機、吊車等（4）、作業條件、施工機具、模板、安全設施齊全，材料準備充分。、開挖前場地應完成三通一平，清除坡面危石、浮土，鏟除松軟土層并夯實，出渣道路通暢，孔口四周排水系統完善，設置排3、水溝、集水坑，及時將樁基周圍的積水排走，確保場內無積水，必要時要降低地下水位。架設臨時電力設施，按施工組織設計的要求進行通風、照明等安全設施設置。標識牌標識樁號、墩臺號、樁基編號、孔口標高、樁底標高、孔深、樁基頂面標高、施工現場負責人及現場技術負責人。2、挖孔樁施工（1）、平整場地平整場地時要清除坡面的危石與浮土，鏟除地表松軟的土層，進行夯實并能保證機械安裝、運轉的順利進行。（2）、測量放樣測量放樣前，對施工圖提供的導線點、水準點進行復測，樁位坐標進行復核。測量放樣所使用的導線點、水準點必須是經過導線控制測量復測且得到監理工程師批復的導線點、水準點復測成果，必要時要加密控制網，加密點同導線點一4、起復核測量，復核測量符合規范要求后方可使用。樁基開挖前及在開挖過程中要對樁位進行復測。安裝鋼筋籠前對樁位進行復測，以保證鋼筋位置的準確無誤，為下一工序正常施工提供良好的施工條件。（3）、孔口護圈孔口護圈用磚砌護圈，高度30，以防在施工過程中雜物落入孔中傷人，防止雨水等進入孔內。孔口護圈施工完成后測量孔口護圈頂標高并進行樁位復測，在護圈頂面定位十字護樁，并進行相應的保護措施，利用十字護樁檢測樁孔中心偏位、樁徑、樁孔垂直度以及在安裝鋼筋籠的過程中檢測鋼筋籠偏位。根據孔口護圈標高及樁底標高確定挖孔深度。（4）、人工挖孔、嚴格按照施工圖紙要求的確定挖孔樁的位置及尺寸進行開挖。、挖掘時，不必將孔壁修成光5、面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩阻力。、在挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置及樁的傾斜度，樁的傾斜度不超過0.5%，孔徑、孔深必須符合設計要求。、挖孔時如有水滲入，應及時支護孔壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成坍孔。滲水時根據實際情況設法排除（如用集水泵排）。、樁孔挖掘及支撐護壁兩道工序必須連續作業，不宜中途停頓，以防坍孔。、挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。（5）、孔內爆破當遇到較堅硬的巖層時，須進行一定的爆破以輔助施工。為確保施工安全，提高生產效率，孔內爆破要注意以下事項：、統一采用電雷管導爆。、必須打眼放炮，嚴禁裸露藥包。對于軟巖石，炮眼深度不超過0.8米；對于硬巖石，炮眼深度不6、超過0.5米。按照巖層斷面方向確定炮眼數目、位置和斜插方向。、嚴格控制用藥量，以松動為主，采用控制邊線爆破。、如遇到有水眼孔，則采用防水炸藥，盡量避免瞎炮。如果遇到瞎炮時要按安全規程處理。、對炮眼附近的支撐加固或設一定的防護措施，以免支撐炸壞引起坍孔。孔口采取鋼筋網覆蓋等防拋措施，避免飛石濺出傷人。、孔內放炮后須迅速排煙。確定對人不造成傷害時，人員才可下孔施工。、一個孔內進行爆破作業，其他孔內的施工人員必須到地面安全處躲避。（6）、支撐護壁護壁模板通過拆上節、支下節的方式重復周轉使用。模板采用三塊鋼模板拼接而成，模板必須有足夠的剛度。模板用方木加固支撐，其中軸線與樁中心在同條垂直線上，偏差不大7、于1，以保證樁基的垂直度符合規范要求。樁徑不小于設計樁徑。模板之間用卡具、扣件連接固定，可在多節模板的上、下端各設一道弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內鋼圈作為內支撐，防止模板受力變形。每挖完一節段后，應立即放置模板，澆注護壁混凝土，采用人工澆注、人工振搗，坍落度控制在10左右，混凝土護壁保證混凝土強度及其厚度，護壁混凝土應根據氣候條件，混凝土強度不小于1.2MPa、澆注24小時后方可拆模。對于弱風化層可以不用護壁進行支護，土質及強風化層則采用混凝土護壁進行支護。護壁高度為80，每開挖80后采用混凝土進行支護，混凝土設計強度為20MPa，當混凝土強度達到設計強度的80%后方可進行下一段的開挖。挖孔樁8、護壁斷面圖如下：挖孔樁護壁斷面圖（7）、成孔檢查挖孔樁達到設計標高后，須進行孔底處理。必須做到平整、無松渣、污泥及沉淀等軟層。嵌入巖層深度應符合設計要求。若孔底地質復雜或開挖中發現不良地質現象，應釬探查明孔底以下地質情況。制作直徑為鋼筋籠直徑+10，長度為46倍孔徑的檢孔器，成孔后下放，以檢查樁徑、垂直度及傾斜度，其具體方法如下、挖進中使用檢孔器檢孔，檢孔器用鋼筋做成，其外徑等于設計孔徑，長度等于設計孔徑的4倍。、采用全站儀、線垂、測繩等器具檢查孔的中心位置、孔徑、孔深、傾斜度。其允許誤差如下： A、平面位置：偏差在50mm內。 B、成孔直徑：不小于設計樁徑。 C、傾斜度： 小于0.5%。 D9、孔深：不小于設計樁長。 檢孔合格，經監理工程師認可后進行下道工序。（8）、安放鋼筋籠和檢測管、鋼筋籠按設計圖紙的尺寸在鋼筋操作間集中下料、現場成型。根據吊裝設備，鋼筋籠長度為23節。分節安裝時，應保證立焊的施工質量且將焊接頭交錯布置，保證同一斷面接頭數及接頭間距符合規范要求。鋼筋籠焊接采用幫條焊法，焊接長度為10D+2（D為鋼筋直徑）。、按照圖紙要求綁扎足夠數量的混凝土墊塊以保證鋼筋籠的保護層。混凝土墊塊直徑為10，用10mm鋼筋固定在鋼筋籠主筋上。每2米一個斷面，每個斷面布置45個混凝土墊塊。頂口處的鋼筋籠應精確定位。為避免鋼筋籠在灌注過程中發生平面位移及上浮，鋼筋籠需牢固的固定。在孔口搭10、設2020方木，將鋼筋籠固定在方木上，以防鋼筋籠偏位或墜落。、吊放鋼筋籠前，用與樁基直徑相同的鋼筋籠檢孔器檢孔，以保證鋼筋籠能順利的放在樁孔內。鋼筋籠用噸位適宜的吊車吊入孔內，要對準孔位、扶穩，緩慢下放，避免碰撞孔壁。、安裝時鋼筋籠中心位置要與樁基中心相符，其誤差應在規范允許的范圍內，當鋼筋籠安裝完成經檢查合格，經駐地監理工程師確認后，方可安裝導管。、鋼筋籠采用吊車下放，在鋼筋籠下放以后應立即進行混凝土澆注。、根據要求，在部分鋼筋籠上要安裝檢測管,以保證成樁后樁基檢測。（9）、下混凝土導管 按孔深準備足夠長度的混凝土灌注導管，導管采用直徑260mm的管節，中間節長2m、1m。各節具有厚度4-511、mm橡膠墊圈的聯接法蘭盤。導管使用前需作拼接、密封、抗拉試驗。保證導管和接口嚴密、牢固、拆卸方便。拼接、密封試驗合格后，將導管進行編號。灌注混凝土時，按編號進行拼接。導管底位于樁孔中央，灌砼前進行升降試驗，并穩定導管使導管下口至孔底距離一般控制在40cm左右。導管上口設置儲料斗和漏斗，在灌注末期，漏斗口高出樁頂一定距離。安裝好儲料斗、漏斗、導管后，在漏斗底部設置隔水裝置。（10）、混凝土澆筑混凝土拌和采用集中拌和，罐車運輸，按照水下混凝土的方法灌注，利用吊車提拔導管。澆筑混凝土前檢查水泥砂石料質量和數量,不合格的材料堅決不予使用。混凝土拌和嚴格按照試驗室提供的配合比進行,混凝土拌和前檢修拌和設12、備,檢查計量系統的準確性,特別要經常檢查混凝土坍落度,否則將會影響混凝土強度。同時混凝土拌和前精確測量骨料含水量,以調整拌和用水量。混凝土的出盤坍落度應控制在180220之間。混凝土采用拌合站集中拌合,氣溫較低時,采取保溫措施,保持混凝土灌入溫度控制在510,拌和時間適當延長，挖孔樁混凝土用罐車統一運輸到現場,用吊車輔助進行混凝土灌注。澆筑混凝土的數量由現場技術人員做記錄,并隨時測量記錄導管埋置深度和混凝土的表面高度。首批混凝土灌注時應注意導管下口至孔底的距離宜在40左右,儲料斗容量應保證首批混凝土能使導管初次埋置1米和填充導管底間間隙的需要。混凝土澆筑過程中，提升儲料斗和導管的鋼絲繩以及吊車13、的吊裝能力，要滿足導管和充滿導管內的混凝土的總重力及導管壁與導管內外混凝土間的摩阻力，并有一定的安全儲備。混凝土運送至灌注地點時，由試驗人員對每罐車的混凝土的均勻性、坍落度進行檢測，符合要求后進行混凝土灌注，混凝土灌注開始后，應連續進行，并盡可能縮短拆除導管的時間，當導管內混凝土不滿時，應徐徐的灌注混凝土，防止在導管形成高壓空氣囊。在灌注過程中拆卸導管時，適當用吊車提升導管，導管的埋置深度保持在26米。在確保無水的情況下灌注至混凝土距孔口距離4米時，拆除導管，采用普通混凝土灌注法，每30為一層進行振搗，直至樁頂。混凝土終凝后，應立即對樁頂混凝土進行鑿毛處理。（11）檢測在挖孔樁施工前應對原材料14、進行檢查，并有合格簽證記錄。對施工程序、工藝流程、檢測手段進行檢查。施工過程中應對成孔、清渣、鋼筋籠、混凝土澆灌等進行全過程檢查，復驗孔底地質情況，嵌巖樁必須有樁底持力層的巖性報告。在挖孔樁混凝土灌注完成后，復測樁中心和樁頂標高，在混凝土強度達到設計要求后進行樁身檢測。挖孔灌注樁施工全過程應真實可靠地做好記錄，記錄結果應經駐地監理工程師認可，如挖孔記錄、實際地質情況、終孔檢查記錄、混凝土灌注記錄。在挖孔樁施工過程中要有相應安全措施。挖孔灌注樁質量標準檢查項目允許偏差（）檢驗方法孔的中心位置50100全站儀鋼筋籠主筋間距10鋼尺丈量箍筋間距20鋼尺丈量鋼筋籠直徑10鋼尺丈量鋼筋籠長度10鋼尺丈量15、孔深比設計超50用測繩或皮尺丈量垂直度0.5%用線垂吊線樁徑不小于設計用測徑儀或超聲波檢測樁底虛土厚度50用重垂測量樁頂標高+30 -50水準儀混凝土強度設計要求試件報告樁基質量按檢測規范要求超聲波檢測儀二、施工工藝流程（見下頁）測量放樣及定樁位孔口護圈澆筑開挖第一節樁孔土方樁基中心位置檢測安裝運輸架安裝卷揚機安裝活底吊桶照明燈、通風機、水泵等澆筑第一節護壁混凝土開挖吊運第二節樁孔土方澆筑第二節護壁混凝土依次往下循環作業開挖底部土方檢查驗收樁孔鋼筋籠加工安裝安裝混凝土導管澆筑水下混凝土樁基成品檢測、驗收三、安全生產保證措施（1）、安全措施、嚴格按照技術交底的挖孔順序錯開樁位間隔開挖，隨時掌握土16、體情況，開挖工作緊湊，以縮短挖孔施工周期。、孔內應設置應急軟梯，未經計算、現場技術人員的許可，吊桶容量不得隨意增大。、在施工點5米以外，設置安全警戒線，設立醒目的安全標志。在距離孔口1米以內不得堆放雜物及施工工具等。、現場人員必須戴安全帽，穿防滑鞋，井上作業人員必須系好安全帶。孔內作業必須有可靠的聯絡手段，保持緊密聯系。挖至地面以下15米，使用鼓風機通風。、施工機具、材料、棄土等堆放在安全距離以外，經常性的檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊勾等作業工具，發現有扭結、變形、磨損、斷絲等情況，必須立即更換。、電力干線采用非裸露電線架設，統一布置電力線路，在作業機械接口安裝漏電保護器設備，嚴禁帶電移動機17、械。對備用電源設備，由專職人負責管理和操作，操作人員持證上崗，嚴格按照安全操作規程執行。、及時清除井口周圍的棄土，在施工全過程中始終保持磚砌井口高于周圍地面。保持地面平整、整潔，做好施工現場排水工作，保證施工現場無積水。、夜間必須有充足的照明。在施工間歇期，孔口用井蓋安全覆蓋，以免人、畜墜入。、保證護壁混凝土的質量和護壁厚度，保證井下作業人員的安全。、振動器的操作人員應穿絕緣膠鞋和配戴膠皮手套。（2）、爆破安全措施、爆破器材裝卸、搬運安全：爆破器材在從儲存庫運到施工現場時應在白天進行，有專人在場監督，并應該警衛，禁止無關人員在場。卸貨地點，嚴禁煙火和攜帶發火物品。白天懸掛紅旗和警標，夜間有足夠18、的照明并掛紅等。領取爆破器材后，應直接送到爆破地點，不得攜帶爆破器材在人群集聚的地方停留，禁止亂丟亂放。炸藥、雷管應分別放在兩個專用背包（木箱）內，禁止裝在衣袋內。嚴禁雷管和炸藥混放。、爆破作業，必須由經過考試合格的持有爆破證的爆破操作員操作，禁止非爆破員進行爆破作業。、施爆區警戒：點火前以紅色旗、哨音為信號，定人定崗。按照計算出的安全距離外50米設置警戒線，危險區半徑內必須實行警戒，起爆前必須清場。在公路旁施爆提前十分鐘與當地交警部門封閉交通，實行交通管制。點火前應從下風向敷設導火索和引爆物，只有在一切準備工作和全體人員均撤離到安全區后才準點火。四、環保措施1、盡量保持現有的水利設施和徑流系19、統，理順因工程建設而改變的排灌系統，確保水流暢通，減少水土流失。2、本合同段挖孔樁施工嚴禁亂棄，施工完成后，所挖出的廢渣有計劃地回填至取土坑中，做好取土坑的復耕，達到節約用地的目的。3、施工作業產生的揚塵，除作業人員配備必要的勞保用品外，還要隨時灑水，將灰塵公害降至最低程度，并符合當地環保部門的有關規定。五、文明施工1、全面開展創建文明工地活動，施工現場做到“兩通三無五必須”，即：施工現場道路暢通；施工工地出入口暢通；施工中無管線高放；施工現場排水暢通無積水；施工工地道路平整無坑洼；施工區域與非施工區域必須嚴格分隔；施工現場必須掛牌施工；管理人員必須佩卡上崗；工地現場施工材料必須堆放整齊；工地生活設施必須文明，；工地現場必須開展以創文明工地為主要內容的思想政治工作；創造良好的施工環境和氛圍；保證整體工程的順利完成。2、加強施工人員文明施工意識，組織學習文明施工條例及有關常識，進行上崗教育，講職業道德、揚行業新風。3、掛牌施工，標明工程項目名稱、范圍、開竣工期限、工地負責人，設立監督電話，接受社會監督。4、采用有效措施處理生產、生活廢水，不得超標排放、并確保施工現場無積水現象。5、現場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求。中交一局六公司張石高速公路路基11標2009年2月11日