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1、名稱(chēng)人工挖孔樁的施工流程及主要施工工藝與方法時(shí)間Xxx地點(diǎn)XX主持人XX學(xué)習(xí)人員XX學(xué)習(xí)內(nèi)容： 人工挖孔樁的施工流程及主要施工工藝與方法1 施工流程測(cè)量放線定位測(cè)量報(bào)驗(yàn)開(kāi) 孔孔口高程復(fù)測(cè)鋼筋籠制作成 孔成孔驗(yàn)收自檢報(bào)驗(yàn)鋼筋籠吊安樁身砼澆灌樁頂高程復(fù)測(cè)樁頂浮漿清除自檢報(bào)驗(yàn) 養(yǎng) 護(hù)2 人工挖孔灌注樁的施工工藝場(chǎng)地平整樁位測(cè)定開(kāi)始挖一節(jié)樁孔土方支模澆筑第一節(jié)砼護(hù)壁在護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字線設(shè)置垂直運(yùn)輸架、潛水泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)備等第二節(jié)樁身挖土清理孔壁、校核樁孔垂直度、直徑拆上節(jié)模板、支第二節(jié)模板、澆第二節(jié)砼護(hù)壁繼續(xù)開(kāi)挖重復(fù)上述工藝,直至設(shè)計(jì)深度檢查尺寸、持力層及擴(kuò)底，認(rèn)定終孔清理虛土、排除積2、水吊放鋼筋籠就位并校正二次清孔灌注樁身砼養(yǎng)護(hù).3樁井開(kāi)挖掘進(jìn)成孔、鋼筋砼護(hù)壁1。成孔：土層采用短鎬、鋤頭、鐵鍬類(lèi)工具挖掘，遇堅(jiān)硬狀障礙物或巖層時(shí)，改為風(fēng)鎬掘進(jìn)。棄土采用吊桶裝載,用人力絞架垂直提升到井口,棄土于離井口1。5米以外或指定地點(diǎn).按施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求：護(hù)壁砼強(qiáng)度C30,壁厚175mm，每節(jié)護(hù)壁高950mm,護(hù)壁搭接50mm，逐層取土逐層護(hù)壁；同時(shí)要求在相鄰樁擴(kuò)底徑小于1。00m時(shí)，應(yīng)間隔開(kāi)挖。每樁孔第一節(jié)應(yīng)高出自然地面200mm，避免地面水流入孔內(nèi)和積土等落物傷人；按軸線方向在第一節(jié)護(hù)壁上標(biāo)記十字控制線。安裝好鋼模板后，以十字線吊中校正,中線偏差不得大于20mm，并保證樁孔垂直度偏差不3、大于0.5%.孔內(nèi)掘進(jìn)，一般土層用鍬、鎬,進(jìn)入基巖或其它較硬的地層用風(fēng)鎬掘進(jìn)。孔內(nèi)采用24V低壓防水燈照明,深井潛水泵排水；在孔深大于10m后,下孔作業(yè)前先用空氣壓縮機(jī)向孔內(nèi)送風(fēng).2.鋼筋綁扎：本次護(hù)壁鋼筋豎筋8鋼筋，要求上下護(hù)壁節(jié)的豎筋進(jìn)行彎勾拉接，拉接長(zhǎng)度不小于100mm.其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 上下8鋼筋鉤接950mm50mm200mm200-300mm175mm3.砼護(hù)壁支模：除持力層外，進(jìn)行全孔砼護(hù)壁，護(hù)壁砼強(qiáng)度為C30,根據(jù)護(hù)壁施工工藝及實(shí)際情況，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量,砂、石、水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，合格后方可使用。每掘進(jìn)1.0米時(shí)必須護(hù)壁，護(hù)壁定型組合鋼4、模裝好，然后根據(jù)樁孔中心點(diǎn)校正模板，保證護(hù)壁厚度、樁孔尺寸和垂直度，按設(shè)計(jì)配護(hù)壁鋼筋,然后澆注護(hù)壁砼，上下護(hù)壁間應(yīng)搭接50mm，且用鋼筋插實(shí)以保證護(hù)壁砼的密實(shí)度，應(yīng)四周均勻澆注，以保證中心點(diǎn)位置的正確。當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度(一般為24小時(shí))后拆模,拆模后進(jìn)行校正，對(duì)不合格部分進(jìn)行修正，直至合格。如發(fā)現(xiàn)蜂窩、漏水現(xiàn)象，立即用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)救，如地下水量較大時(shí)，可將漏水處的護(hù)壁鑿穿，插入長(zhǎng)200-300mm、直徑30mm的塑料軟管導(dǎo)水,在樁身砼澆灌前將軟管口扎死既可。4擴(kuò)大頭施工，清底驗(yàn)收當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，則停止掘進(jìn)，通知建設(shè)方(或監(jiān)理單位)會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察等單位共同鑒定持力層,滿足要求后迅速5、擴(kuò)大樁頭，由于設(shè)計(jì)圖紙中擴(kuò)大頭直徑較大,每根樁擴(kuò)大頭需要34個(gè)工作日完成，且擴(kuò)大頭在2層粘土中施工,合肥地區(qū)粘土層為膨脹土,在施工中應(yīng)做好排水工作，防止被水滲泡軟化，擴(kuò)高比嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求施工，采用240磚護(hù)壁,每次開(kāi)挖深度不得大于0.5m，邊挖邊護(hù),開(kāi)挖成孔后必須當(dāng)天護(hù)壁結(jié)束， 清理孔底及時(shí)驗(yàn)收。驗(yàn)收后用稍高于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的砼封底100mm，防止持力層軟化.成孔質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn): 1.深度和持力層達(dá)到要求；2。樁徑、擴(kuò)底幾何尺寸不小于設(shè)計(jì)值；3。垂直度0。5，樁平面偏差5cm；4.孔底沉渣厚度為零。5鋼筋籠制作和安裝1。鋼筋經(jīng)試驗(yàn)合格后，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范下料、制作，根據(jù)樁徑大小鋼6、筋籠加工,1400以?xún)?nèi)樁徑一次性制作成型，1400以上分為二節(jié)加工，采用孔口對(duì)接。2縱筋采用閃光對(duì)焊，接頭相互錯(cuò)開(kāi)（錯(cuò)距不小于50mm),加強(qiáng)筋與縱筋雙面點(diǎn)焊,螺旋箍筋與縱筋梅花狀點(diǎn)焊并用扎絲綁扎。3。由于樁孔不是太深，鋼筋籠制作不分段,鋼筋籠加工成型后，經(jīng)驗(yàn)收合格后臨時(shí)堆放.應(yīng)放置在平整的地面上，并用磚塊和毛竹支撐穩(wěn)固，防止變形。4.鋼筋籠檢驗(yàn)合格后方可下井，鋼筋籠安裝用25t汽車(chē)吊，安裝時(shí)慢吊慢放，防止碰撞井壁,垂直下放到位后,再通過(guò)孔口的十字線吊中校正鋼筋籠中心與樁孔中心是否重合，鋼筋籠與井壁間墊砼墊塊或短鋼筋支撐，以確保保護(hù)層的厚度均等。6樁身砼灌注成孔后對(duì)樁位、樁徑、孔深、垂直度、持7、力層以及鋼筋籠等有關(guān)尺寸進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)提請(qǐng)建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、勘察等部門(mén)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，進(jìn)行鋼筋籠吊裝,并及時(shí)進(jìn)行樁身砼灌注。本工程樁身砼采用商品混凝土.灌注前,清除孔底沉渣，抽干積水，孔口架設(shè)料斗，掛灌注串筒使混凝土自由落差不大于2.0m,每澆灌1.01.5米，用插入式振動(dòng)泵振搗一次。單樁砼澆灌保證連續(xù)完成,因故需要停止?jié)补嗟模渥畲箝g隔時(shí)間不得超過(guò)15分鐘.樁身砼澆注，每根樁做一組試塊，在現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)養(yǎng)至一定強(qiáng)度后，送至業(yè)主指定的檢測(cè)單位養(yǎng)護(hù)、測(cè)試.7。成品保護(hù)措施1。鋼筋籠加工成型后，如不能及時(shí)下入孔內(nèi)，需放置在干燥、平坦的場(chǎng)地上,避免受潮生銹和受壓變形。2.鋼筋籠在場(chǎng)內(nèi)不能任意翻滾，8、采用磚塊和毛竹支撐穩(wěn)固，不能疊加堆放。3.樁身砼澆灌結(jié)束初凝后，需在樁頂放適當(dāng)水加以保養(yǎng)，避免樁頂開(kāi)裂.8 施工重點(diǎn)及難點(diǎn)施工重點(diǎn)：1。樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正,保證位置正確。2。砼澆筑前應(yīng)進(jìn)行清除孔底浮渣和積水;3。鋼筋籠箍筋形式為螺旋箍，與樁縱筋梅花狀點(diǎn)焊，縱筋接頭采用閃光對(duì)焊，加工成型的鋼筋籠應(yīng)放在平整的場(chǎng)地，防止變形；4.控制好混凝土的塌落度;5.樁混凝土要振搗密實(shí)，整根樁的混凝土要求連續(xù)澆注完畢，不得留施工縫；6。本工程場(chǎng)地地下水主要為上層滯水,應(yīng)采取措施進(jìn)行攔截及外排,并在挖孔時(shí)采取降水措施，以保證施工安全。7。穿越復(fù)雜土層時(shí)護(hù)壁可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況調(diào)整每節(jié)9、長(zhǎng)度或采取特殊措施。8。澆注樁身混凝土?xí)r使用低水化熱的水泥；9。澆注過(guò)程中混凝土必須通過(guò)溜槽；當(dāng)澆注混凝土超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)使用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2M，并保證振搗密實(shí)。施工難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施1. 障礙物處理遇堅(jiān)硬土層或大塊垃圾時(shí)用錘、釬破碎或人工用鑿子鑿，然后提運(yùn)出孔，遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合破碎成小塊后提運(yùn)出孔；如樁底巖石堅(jiān)硬至風(fēng)鎬無(wú)法施工時(shí),應(yīng)采取鑿巖機(jī)進(jìn)行密度鉆孔，用凈爆劑或鳴爆處理孤石達(dá)到設(shè)計(jì)要求.2.滲水處理挖孔時(shí),如果地下水豐富、滲水或涌水量較大時(shí),可根據(jù)情況分別采取下措施:少量滲水可在樁孔內(nèi)挖小集水坑,隨挖土吊桶，將水一起吊出；大量滲水，可在樁孔內(nèi)先10、挖較深集水井，設(shè)小型潛水泵將地下水排出樁孔外，隨挖土隨加深集水井；涌水量很大時(shí),個(gè)別樁超前開(kāi)挖，使附近地下水匯集于此樁孔內(nèi),每孔用臺(tái)潛水泵將地下水抽出，起到深井降水的作用，將附近樁孔水位降低。2。流砂及淤泥應(yīng)對(duì)措施當(dāng)挖孔遇流砂層時(shí),可采用如下措施進(jìn)行處理：接近流砂,流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。保證已開(kāi)挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地下水位上升高度不超過(guò)已成孔樁底以上500mm.采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水，使水位降至孔底0.5m以下。如因流砂、流泥較為嚴(yán)重,且地下水位較高,在井孔內(nèi)設(shè)高12m，厚4mm鋼套護(hù)桶，直徑略小于混凝土護(hù)壁內(nèi)徑，利有混凝土支護(hù)作支點(diǎn)，用小型油壓千斤頂將鋼護(hù)筒逐漸壓入土中，阻擋流砂，鋼套筒可一節(jié)一節(jié)下沉，壓入一段，開(kāi)挖一段樁孔,直至穿過(guò)流砂層0。51。0m。