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1、XX 化工石油有限公司潤滑油擴(kuò)建工程項目工藝管道試壓施工方案編制：審核:批準(zhǔn):編制單位：編制日期：2010年6月24日目錄一、工程概況二、試驗壓力的確定三、工藝管道液壓試驗的技術(shù)要求四、工藝管道液壓試驗的順序流程五、工藝管道泄漏性試驗六、盲板的加置及拆除七、工機具計劃八、人員計劃九、安全管理措施一、工程概況本項目有以下各系統(tǒng)管道:輸油管道、壓縮空氣、蒸汽管道、給水系統(tǒng)、消防系統(tǒng)。本方案主要敘述輸油管道的油循環(huán)及液壓試驗。二、試驗壓力的確定1、輸油管道用基礎(chǔ)油做液壓試驗,數(shù)值為設(shè)計壓力的1。5倍.各管線設(shè)計壓力詳見管道特性表。泄露性試驗結(jié)合裝置的試車進(jìn)行。執(zhí)行規(guī)范GB50235-97。2、壓縮空2、氣系統(tǒng)做氣壓試驗，試驗值為0。81MPa ，執(zhí)行規(guī)范GB50235-97.3、蒸汽管道做水壓試驗,試驗值為1.35MPa ，蒸汽凝結(jié)水做水壓試驗，試驗值為0。45MPa ，執(zhí)行規(guī)范GB5023597。4、給水系統(tǒng)做水壓試驗，試驗值為1。0MPa ，執(zhí)行規(guī)范GB50242-2002。三、工藝管道液壓試驗的技術(shù)要求工藝管道的液壓試驗和油循環(huán)一起進(jìn)行,清洗油打到某一條管線后,進(jìn)行液壓試驗，然后打倒另一條管線。技術(shù)要求如下：1管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的壓力對管道進(jìn)行液壓試驗.2為了減少試壓過程中大的泄露，先用0。5MPa 壓縮空氣對各條油路進(jìn)行預(yù)試驗，并處理焊口處、法蘭密封面、閥門填料函等泄漏點。該3、程序做為有效安全保證措施，屬于內(nèi)部預(yù)檢步驟。3管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由建設(shè)/監(jiān)理單位、施工單位對下列資料進(jìn)行審查確認(rèn)：a 管道組成件的制造廠質(zhì)量證明文件；b 管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄;c 單線圖;d ）焊接記錄e 無損檢測報告；4管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、建設(shè)/監(jiān)理單位和有關(guān)部門聯(lián)合檢查確認(rèn)下列條件:a 管道系統(tǒng)全部按設(shè)計文件安裝完畢；b 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格;c 焊接工作已全部完成；d 焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；e )按P&ID圖核對流程是否正確，一次部件是否完成;按配管圖核對管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對管架4、位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；f 試壓用的臨時加固措施符合要求，臨時盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整;g ）凡不合格處應(yīng)及時處理,做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗。h 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求；i 有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底.j ）試壓流程必須符合規(guī)范和方案的要求，加壓設(shè)備、計量儀表安裝的具體位置按試壓方案中的布置圖執(zhí)行。5試驗范圍的確定a.為了提高工作效率，可將管道材料等級相同，試驗壓力相同的系統(tǒng)構(gòu)成一個試壓包一次進(jìn)行液壓試驗。試驗前將不能參與試驗的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離,或加旁路隔離，需隔離的設(shè)備如下:質(zhì)量流量計、安全閥、壓力表5、溫度計.b。試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。6壓力試驗a。壓力試驗使用的介質(zhì)為清洗油,業(yè)主提供20t .b.各工藝管道液壓試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,并以管道特性表為準(zhǔn)。c。壓力試驗時,至少安置兩塊經(jīng)校驗合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。d。應(yīng)分級緩慢升壓,達(dá)到試驗壓力后停壓10min ,然后降至設(shè)計壓力,停壓30min ，以無降壓、無泄漏、目測無變形為合格.e.試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗。f.管道系統(tǒng)6、試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放到指定地點。g.管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。h。拆除對夾盲板的法蘭，要派經(jīng)驗豐富的管工來把緊螺栓，擰緊順序?qū)ΨQ操作并符合規(guī)范。i.當(dāng)現(xiàn)場條件不允許進(jìn)行液壓或氣壓試驗,如碰頭部位，所有焊縫用滲透法做檢驗,對接焊縫做100%射線檢驗。四、工藝管道液壓試驗的順序流程油循環(huán)及液壓試驗分以下7個部分，詳見附件管線流程圖.1. 基礎(chǔ)油罐T2118、T2119。2條輸油主管線一起進(jìn)行油循環(huán)及試壓，依次循環(huán)所需要的設(shè)備：基礎(chǔ)油罐T2118基礎(chǔ)油泵P2118ABB 匯管器、DDU 匯管器、SM7、B 匯合點-基礎(chǔ)油泵P2119出口、N6、N2兩個回油管口，以及相關(guān)手動閥門、氣動調(diào)節(jié)閥（閥門位號：FV0267、FV0268、FV0363、FV0364、FV0161、FV0162)-倒罐站基礎(chǔ)油罐T2118。2. 基礎(chǔ)油罐T2120、T2121。2條輸油主管線一起進(jìn)行油循環(huán)及試壓，依次循環(huán)所需要的設(shè)備：基礎(chǔ)油罐T2120基礎(chǔ)油泵P2120ABB 匯管器、DDU 匯管器、SMB 匯合點-基礎(chǔ)油泵P2121出口、N6、N2兩個回油管口,以及相關(guān)手動閥門、氣動調(diào)節(jié)閥(閥門位號：FV0265、FV0266、FV0361、FV0362、FV0163、FV0103)-倒罐站基礎(chǔ)油罐T2120。3。 添8、加劑罐T2210、T2211.2條添加劑主管線一起進(jìn)行循環(huán)及試壓，依次循環(huán)所需要的設(shè)備：添加劑罐T2210添加劑泵P2210SMB 在線調(diào)和、ABB 匯管器-添加劑泵P2211出口、N5、N2兩個回油管口，以及相關(guān)手動閥門、氣動調(diào)節(jié)閥(閥門位號：FV0261、FV0262、FV0165、FV0106）。4. 添加劑罐T2212、T2213.2條添加劑主管線一起進(jìn)行循環(huán)及試壓,依次循環(huán)所需要的設(shè)備：添加劑罐T2212-添加劑泵P2212-SMB 在線調(diào)和、ABB 匯管器添加劑泵P2213出口、N5、N2兩個回油管口，以及相關(guān)手動閥門、氣動調(diào)節(jié)閥（閥門位號： FV0167、FV0108)。5。 成9、品油管線P231901成品油罐T2319打豬三通氣液分離器過濾器4升灌裝線 (A33036. 成品油管線P232001成品油罐T2320打豬三通氣液分離器過濾器原18升灌裝線 (A33097。 成品油管線P232101-成品油罐T2321打豬三通-氣液分離器過濾器209升灌裝線 (A3310附圖：總試壓流程圖 五、盲板的加置及拆除針對以上7個試壓部分，分別敘述各部分盲板及臨時管線安裝位置，詳見平面圖.對夾盲板盡量不安裝，防止拆除后重新形成泄露點。1、ABB 匯管器入口處、DDU 匯管器入口處、P310161管線末端，共3塊焊接盲板；閥門處對夾盲板：罐體處N6、N2、N3管口，共6塊對夾盲板.210、ABB 匯管器入口處、DDU 匯管器入口處、P100019P100017兩個氣動閥門部位臨時連通管線，共2塊焊接盲板、1條臨時連通管線.閥門處對夾盲板：罐體處N6、N2、N3管口,共6塊對夾盲板。3、ABB 匯管器入口處、SMB 在線調(diào)和入口處，共2塊焊接盲板。閥門處對夾盲板:罐體處N5、N2、N3管口，共6塊對夾盲板。4、SMB 在線調(diào)和入口處，共1塊焊接盲板。閥門處對夾盲板：罐體處N5、N2、N3管口，共6塊對夾盲板.5、氣液分離器進(jìn)口對夾盲板1塊。6、氣液分離器進(jìn)口對夾盲板1塊。7、氣液分離器進(jìn)口對夾盲板1塊。止回閥的改動及恢復(fù),因試壓和油循環(huán)流程的原因，個別止回閥需調(diào)換方向，試壓完畢11、后，及時恢復(fù)為圖紙要求的流向。盲板安裝過程中做好記錄，進(jìn)行編號、現(xiàn)場懸掛標(biāo)識，施工完畢及時拆除盲板,恢復(fù)管線。附表：盲板加置記錄 5六、工藝管道泄漏性試驗a。泄漏性試驗在壓力試驗合格后進(jìn)行，試驗介質(zhì)宜為空氣.b.管道系統(tǒng)的泄漏性試驗，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力。c。泄漏性試驗的檢查重點應(yīng)是閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等；6 d.泄漏性試驗的試驗壓力應(yīng)逐級緩慢上升,當(dāng)達(dá)到試驗壓力時，停壓10 min后,用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點,無泄漏為合格。e。泄漏性試驗合格后，應(yīng)緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。f.泄漏性試驗可以結(jié)合試車工作，一并進(jìn)行，本項目計12、劃結(jié)合試車進(jìn)行泄漏性試驗。七、工機具計劃電動打壓泵2臺， 壓力25kg/fm2；壓力表4塊,量程02.5MPa.接油盤5個、接油桶10個；手使工具若干；肥皂水、噴壺4個。電焊機4臺、氧氣乙炔工具2套；八、人員計劃本項目成立試壓小組，并及時與業(yè)主溝通，請示具體部位的做法。組長：韓聚忠;副組長：龍拴虎、宋玉琢、查樹金；固定的操作人員7人:3名管工，3名普工,1名電工，如有較大工程量從其他作業(yè)組及時補充人員。試壓過程中，操作人員及時巡查、并通過對講機溝通。九、安全管理措施1、安全保證措施a.施工過程嚴(yán)格遵守殼牌的安全管理規(guī)定;b.嚴(yán)格遵守3項黃金規(guī)則和12項救命規(guī)則；c.施工場所根據(jù)要求放置滅火器具13、。2、高空作業(yè)安全要求a。 腳手架不得有探頭板，兩端必須系牢。b。高空作業(yè)必須系掛全身式安全帶。c. 安全帶必須高掛低用.d. 禁止上下拋擲物品。3、油循環(huán)作業(yè)安全要求a。 遠(yuǎn)離火源，施工人員不得攜帶任何火源。b.必需辦理完審批手續(xù)后才能施工。c。落實好安全防護(hù)措施及相應(yīng)的滅火器材,基礎(chǔ)油存放點及打壓泵按要求放置滅火器.d。作業(yè)人員，配戴齊全防護(hù)用品.4、漏油的處理措施a。升壓過程緩慢進(jìn)行，避免發(fā)生大的泄漏。b.巡查人員必須及時巡回檢查，發(fā)現(xiàn)漏點通過對講機聯(lián)絡(luò)打壓泵操作人員，立即停止升壓。7c.泄漏點用接油桶接住，如果是法蘭處滲漏，可以采取擰緊螺栓的方法,進(jìn)行緊固。d.如果法蘭密封面仍然泄漏：泄掉管網(wǎng)壓力，油排放回儲油罐。泄露部位存油基本上排掉以后可以聽聲音辨別，拆下石墨金屬纏繞墊，檢查密封面,并更換新墊片。e.焊縫部位的滲漏：泄掉管網(wǎng)壓力,油排放回儲油罐。泄露部位存油基本上排掉，關(guān)閉無關(guān)支路，找最近接入點用壓縮空氣進(jìn)行吹掃，出口無殘油后，按焊接工藝卡的要求進(jìn)行焊口修復(fù)工作。5、工作安全分析表 8 9