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1、三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁旋擴(kuò)法施工工藝1三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁工藝原理及特點(diǎn)1.1三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁工藝原理三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁以下簡(jiǎn)稱DX樁，是使用三岔雙向旋擴(kuò)設(shè)備進(jìn)展旋 擴(kuò)而完成的一種變截面樁。它是在鉆孔灌注樁直孑聽(tīng)莊工藝中增加一道旋擴(kuò)工 序，按承載能力要求，根據(jù)地層的力學(xué)指標(biāo)及土質(zhì)條件，選擇有利地層作為承力 盤的持力層，使用DX樁旋擴(kuò)設(shè)備旋擴(kuò)臂的擴(kuò)張和收縮，在樁身不同部位旋擴(kuò)成 圓錐盤狀的擴(kuò)大空腔，然后放入鋼筋籠，灌注混凝土 ,成樁。DX樁的承力盤端 承截面是普通鉆孔灌注樁樁截面的多倍，從而使摩擦樁變?yōu)槎喽顺小⒍喽蝹?cè)摩阻 共同作用的新樁型。通過(guò)對(duì)土體進(jìn)展三維擠壓，經(jīng)過(guò)擠密的土體與樁身混凝土嚴(yán) 密地結(jié)2、合為一體，發(fā)揮樁土的共同作用，使建筑構(gòu)造更加穩(wěn)定,沉降變形小，基 樁的豎向抗壓承載力、抗水平力及抗拔力都大大提高，以到達(dá)節(jié)約材料，降低工 程本錢的良好效果。以下列圖為HDX-1215旋擴(kuò)鉆機(jī)：1.2 DX樁特點(diǎn)成樁質(zhì)量可靠三岔雙向旋擴(kuò)裝置獨(dú)特的雙缸雙向液壓構(gòu)造設(shè)計(jì)理念，使旋擴(kuò)臂呈水平運(yùn)動(dòng) 方向旋擴(kuò)擠壓孔側(cè)土體，成腔完整，施工差異性小,成樁一致性好。單樁承載力高與普通直孔灌注樁相比，因DX樁增加多個(gè)承力盤，DX樁端承面積大幅度 增加,所以，DX樁單樁承載力比普通直孔灌注樁大幅度提高。如（p800mm直 徑的樁增設(shè)p2000mm的承力盤，DX樁承力盤的端承截面面積是直樁的5 砂粒的自然沉淀較快，沉3、渣過(guò)多，往往會(huì)造成通長(zhǎng)鋼筋籠下底困難，導(dǎo) 致費(fèi)時(shí)費(fèi)工。一次清孔徹底，實(shí)際也縮短了二次清孔的時(shí)間，有利于提 高工效。2）用于澆注旋擴(kuò)灌注樁的水下混凝土，其坍落度應(yīng)為160 220mm ,假 設(shè)摻入緩凝劑,應(yīng)事先做好試驗(yàn)，滿足強(qiáng)度與和易性等要求方可使用。3）澆注后樁頂混凝土面不計(jì)浮漿至少應(yīng)高于設(shè)計(jì)標(biāo)高0.8m。4）旋擴(kuò)裝置入孔下放受阻時(shí)不得強(qiáng)行沖放,導(dǎo)致塌孔埋沒(méi)設(shè)備。此時(shí)，應(yīng) 將旋擴(kuò)裝置及時(shí)提出孔外,并向鉆孔施工人員反映，共同分析原因，找 出處理方案，必要時(shí)進(jìn)展二次回鉆。5）每次旋擴(kuò)后應(yīng)立即補(bǔ)足泥漿，以維持孔口水頭壓力。6）假設(shè)樁距布置較密，在布置施工流水時(shí)應(yīng)隔樁跳打施工。7）旋擴(kuò)盤腔工序完畢,應(yīng)4、及時(shí)移交進(jìn)展下放鋼筋籠及清孔等下一道工序。 連續(xù)作業(yè)不得中途停工，以保證施工質(zhì)量和工期。8）旋擴(kuò)灌注樁的混凝土澆注量充盈系數(shù)應(yīng)大于109）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)道路、雨季場(chǎng)地泥濘等天氣情況，提前調(diào)整混凝土運(yùn)輸方 案，以保證混凝土及時(shí)供給。10）定期組織質(zhì)量管理人員檢查規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求的執(zhí)行落實(shí)情況,進(jìn)展施工質(zhì)量控制的評(píng)定與施工總結(jié)，以利于提高施工質(zhì)量管理水平。11）樁孔施工質(zhì)量檢查工程與控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表：項(xiàng)次工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1孔位偏差d/6-d/4（d 樁徑）mm ,且不大于 100mm2孔徑偏差50mm3孑L深偏差+300mm4盤Sfi差-4%5孑L斜偏差1%6泥漿比重1.25g/cm3孔底 500mm5、 以內(nèi)7泥漿粘度漏斗粘度28s孔底500mm以內(nèi)，馬氏漏斗30-45S8泥漿含砂量8%孔底500mm以內(nèi)9沉渣厚度 100mm3施工中常見(jiàn)問(wèn)題及處理措施4.1鉆進(jìn)困難本次試樁樁端入強(qiáng)風(fēng)化巖層達(dá)中風(fēng)化上層,土層較硬，成孔采用大扭矩旋挖 鉆機(jī)進(jìn)展，以使樁端滿足試驗(yàn)要求。4.2塌孔或跑漿成孔中如遇塌孔情況，首先分析塌孔原因,采取合理的、有效的處理措施。 塌孔主要處理方法有以下幾點(diǎn)。1配置適宜的泥漿比重，保持孔內(nèi)的水頭壓力。2旋挖時(shí)控制鉆進(jìn)和提升速度。3上述兩項(xiàng)措施無(wú)效時(shí)，需埋設(shè)深長(zhǎng)護(hù)筒控制孔壁坍塌。如護(hù)筒埋設(shè)在砂層或軟弱土層因振動(dòng)或鉆機(jī)重壓造成孔口坍塌。應(yīng)用粘土填實(shí)護(hù)筒周圍。4如塌孔、跑漿嚴(yán)重,用粘6、土回填后重新開(kāi)孔。4.3縮頸鉆機(jī)低速慢進(jìn)，用鉆頭上下往復(fù)屢次磨孔。4.4終孔控制根據(jù)鉆進(jìn)的難易程度確認(rèn)已達(dá)中風(fēng)化上層面方可終孔停鉆，轉(zhuǎn)下一道工序。主要是鉆桿的連接螺栓松動(dòng)或破損，應(yīng)及時(shí)將螺栓擰緊，破損者及時(shí)更換，如發(fā) 生掉埋鉆頭事故，應(yīng)用泵清孔后，用鉆頭打撈專用工具及時(shí)提起鉆頭。4.6混凝土堵管混凝土堵管主要原因有：灌注間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已初凝；混凝土 泌水離析嚴(yán)重；混凝土配制不合理等。發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)分析原因,如混凝土有問(wèn)題,按要求重新拌合混凝土。如 混凝土離析,應(yīng)上下提動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管疏通；假設(shè)無(wú)效,提出導(dǎo)管進(jìn)展清理后， 重新插入混凝土內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機(jī)將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜7、物等 吸除干凈，重新灌注，或者把已灌注的混凝土全部去除后在進(jìn)展灌注。4施工準(zhǔn)備5.1試驗(yàn)場(chǎng)區(qū)必須具備施工條件，包括道路、水、電必須滿足施工要求。4.2設(shè)備進(jìn)場(chǎng)安裝調(diào)試,有問(wèn)題及時(shí)在施工前排除。5.3做好水泥級(jí)配、強(qiáng)度，鋼材焊接試驗(yàn)等材料的進(jìn)場(chǎng)質(zhì)檢工作。5.4施工前，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位共同做好試樁技術(shù)交底工作，驗(yàn)證地質(zhì)報(bào) 告情況，確定樁入土深度及其控制方法,確定打樁路線,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)進(jìn)展施工。5.5施工前，應(yīng)對(duì)每一試驗(yàn)場(chǎng)區(qū)地質(zhì)鉆探孔附近進(jìn)展試成孔，通過(guò) 試成孔、試擴(kuò)孔情況，結(jié)合勘察報(bào)告,進(jìn)一步了解場(chǎng)區(qū)土層情況，為正式施工掌 握第一手資料。5.6根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格把關(guān)文明施工。檢查樁位8、平面布局及定位與設(shè)計(jì)圖紙是否相符，測(cè)量、定位、樁尖埋設(shè)必須正確無(wú)誤。5.7施工交底會(huì)時(shí)，質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)、建立及施工單位應(yīng)派員參加。以便確定該施工技術(shù)依據(jù),控制標(biāo)準(zhǔn)。并作試成樁會(huì)議記錄，待各單位負(fù)責(zé)人員簽字認(rèn)可后施To倍之多。故DX樁具備良好的豎向抗壓能力和抗拔能力。節(jié)約本錢、縮短工期由于單樁承載力大大提高，一般而言與普通鉆孔灌注樁相比，節(jié)約原材料 20%以上,可節(jié)省樁基總造價(jià)20 30% ,同時(shí)，相比較大直徑鉆孔灌注樁可縮 短樁長(zhǎng)，減小樁徑或減少樁數(shù),從而縮短工期。124設(shè)計(jì)靈活、適應(yīng)性強(qiáng)DX樁可在多種土層中成樁，不受地下水位限制，并可以根據(jù)承載力要求采 取增設(shè)承力盤數(shù)量來(lái)提高單樁承載力。施工過(guò)程9、可控制由于樁身承力盤腔是通過(guò)液壓旋擴(kuò)臂旋擠土體形成，儀表能顯示出壓力變化 情況,因此，施工時(shí)能大致了解到土層軟硬性，當(dāng)發(fā)現(xiàn)與試樁首擴(kuò)壓力有明顯差 異時(shí)，可采取調(diào)整盤位或增設(shè)承力盤數(shù)量的措施,以確保單樁承載力，這是其它 樁型施工無(wú)法做到的可控性特點(diǎn)。2 DX樁施工工藝三岔雙向擠擴(kuò)灌注樁工藝流程圖示（a）成孔（b）旋擴(kuò)（c）成盤（d）下鋼筋籠（e）澆注混凝土 （f）成樁2.1泥漿制備成孔過(guò)程中的泥漿性能滿足以下要求：成孔護(hù)壁泥漿可采用原土造漿，當(dāng)采用原土造漿不能滿足正常施工時(shí)，需用 膨潤(rùn)土加以補(bǔ)充，以提高泥漿護(hù)壁功能。必要時(shí)采用人工制備泥漿。泥漿比重是 成孔質(zhì)量的保證，制備泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)10、要求。泥漿護(hù)壁應(yīng)符合以下規(guī)定：1施工期間護(hù)筒內(nèi)的泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上。2在清孔過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充泥漿，以保持水頭壓力。3澆注混凝土前孔底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于1.25 ,含砂率8% , 粘度28s ,膠體率宜為90%o4在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層應(yīng)采取維持穩(wěn)定的措施，添加CMC纖維素， 提高膠體率,工業(yè)用堿提高粘度，鐵酸鹽等。5施工初期，認(rèn)真分析每樁原土造漿中添加后的泥漿指標(biāo)，盡快掌握膨潤(rùn)土 配量規(guī)律，使其滿足技術(shù)要求,提高工效,加快施工進(jìn)度。2.2成孔樁位測(cè)量根據(jù)樁位布置圖、控制樁和工程地質(zhì)報(bào)告，采用全占儀測(cè)定樁位,從基準(zhǔn)點(diǎn) 引出樁位控制點(diǎn)，建立二級(jí)控制網(wǎng)，控制樁周圍采用混11、凝土澆注加固，用鋼筋加 工平安防護(hù)欄保護(hù)，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后再進(jìn)展施工。護(hù)筒埋設(shè)1先利用十字穿插法引出定位點(diǎn)，然后進(jìn)展護(hù)筒開(kāi)挖及護(hù)筒埋設(shè),護(hù)筒設(shè) 立后，再用十字穿插法將樁位引至護(hù)筒內(nèi)，以保護(hù)樁位的準(zhǔn)確性；護(hù)筒中 心與樁位中心的偏差不得大于20 mm ,并保證垂直。2護(hù)筒直徑根據(jù)樁徑而定，高度不小于1.5m,用6mm鋼板制作，護(hù)筒的 埋設(shè)深度一般不小于1.5m ,如需要適當(dāng)加長(zhǎng)，以確保護(hù)壁作用。護(hù)筒 口略微高出孔口地面,防止孔口漏水、坍塌。護(hù)筒周圍須用粘土從下往 上填滿搗實(shí)。1本次試樁成孔均采用旋挖鉆機(jī)成孔。2鉆機(jī)移動(dòng)就位后，鉆頭準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)再次核對(duì)鉆機(jī)平臺(tái)、鉆 桿的水平及垂直度無(wú)誤，此時(shí)可12、以開(kāi)機(jī)鉆進(jìn)。3開(kāi)孔時(shí)，采用慢進(jìn)尺，保證開(kāi)孔的鉆孔垂直度,待鉆過(guò)3 5m后，可恢 復(fù)正常進(jìn)尺速度。4孔深、孑L徑必須到達(dá)設(shè)計(jì)要求，垂直度允許偏差不大于l%o5 一般鉆至距離設(shè)計(jì)孔底約2米停頓鉆孔,然后轉(zhuǎn)入下一道擴(kuò)孔工序。等擴(kuò) 孔工序完成后再進(jìn)展回鉆清孔至設(shè)計(jì)孔深，鉆孔預(yù)留約2米原狀土的目的是使清 孔更方便及徹底。施工允許偏差成孔檢驗(yàn)序 號(hào)X樁徑偏差mm垂直度 允許 偏差 (%)樁位允許偏差mm單樁、條形樁基沿垂直軸線 方向和群樁根底中的邊樁條形樁基沿軸線方向 和群樁根底中間樁1擠擴(kuò)灌注樁-O.ld 且-501d/6且不大于100d/4且不大于1501孑L深檢驗(yàn)：孑L深檢驗(yàn)應(yīng)檢查鉆孔施工記錄表和實(shí)13、測(cè)檢驗(yàn)，按鉆桿和鉆具總長(zhǎng)減去鉆機(jī)上部剩余尺寸確定孔深;或用測(cè)繩復(fù)測(cè)孔深及沉渣厚度。2成孔垂直度檢驗(yàn):可用測(cè)斜儀檢測(cè)；或間接利用旋擴(kuò)裝置入孔檢驗(yàn)，如成孔垂直度偏差較大，裝置在孔中下放時(shí)受阻。3孑L徑檢驗(yàn)：1)檢查成孔后的鉆頭直徑。2)用擴(kuò)孔機(jī)頭入孔檢驗(yàn)。2.3擴(kuò)孔旋擴(kuò)及盤徑監(jiān)測(cè)操作要點(diǎn)1旋擴(kuò)時(shí)根據(jù)土層反映的壓力及時(shí)調(diào)整盤位。如旋擴(kuò)壓力偏低表示土層較 軟，盤位往下調(diào)整；壓力偏高表示土層太硬，盤位那么往上調(diào)整。各盤位土 層的旋擴(kuò)壓力參考值根據(jù)試樁取得資料。2旋擴(kuò)時(shí)認(rèn)真慎重操作，包括設(shè)定盤位深度、旋擴(kuò)盤徑變化，注意旋擴(kuò)時(shí)的機(jī)具 狀態(tài)，根據(jù)旋擴(kuò)情況及時(shí)調(diào)整旋擴(kuò)速度。3旋擴(kuò)時(shí)，機(jī)載顯示屏同步反映孔內(nèi)旋擴(kuò)機(jī)14、頭工作狀態(tài)，并自動(dòng)記錄盤位深 度、旋擴(kuò)壓力和盤徑數(shù)值，根據(jù)機(jī)載顯示屏，現(xiàn)場(chǎng)工程師或監(jiān)理可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)旋 擴(kuò)作業(yè)狀況，并可拍照存檔。根據(jù)機(jī)載顯示屏的實(shí)時(shí)同步監(jiān)測(cè)，實(shí)現(xiàn)了隱蔽工程可視化監(jiān)控的功能，提高 了質(zhì)量管理的監(jiān)測(cè)手段，保證了工程施工質(zhì)量。采用旋擴(kuò)法工藝，機(jī)載顯示屏的 同步監(jiān)測(cè)可以代替原機(jī)械式盤徑檢測(cè)器的檢測(cè)方法,結(jié)果準(zhǔn)確、可靠。4盤徑允許偏差：4%。5旋擴(kuò)過(guò)程中如遇塌方、流砂等情況，應(yīng)立即停頓操作,提出旋擴(kuò)裝置，妥 善處理后，再繼續(xù)進(jìn)展旋擴(kuò)作業(yè)。2.4清孔擴(kuò)孔完畢，鉆機(jī)進(jìn)展二次回鉆清孔至設(shè)計(jì)孔深。清孔必須到達(dá)設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)的深度和質(zhì)量。抗壓樁清孔后虛土厚度應(yīng) 100mm。抗拔樁清孔后虛土厚度 20015、mm。2.5鋼筋籠制作鋼筋籠制作是在胎具上進(jìn)展的，以確保主筋位置及整體尺寸準(zhǔn)確、成籠后的垂直度無(wú)扭曲現(xiàn)象。所有接點(diǎn)都采用焊接，主筋搭接長(zhǎng)度不小于10倍主筋直徑，并應(yīng)遵 守?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204的要求。鋼筋籠的制作應(yīng)滿足以下要求：1鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格分 別堆放。2鋼筋加工前應(yīng)去除鋼筋外表的油污、鐵銹等雜物。3鋼筋籠拼裝順序是先將主筋等間距布置好，待固定住加強(qiáng)筋后，再按規(guī)定的間距安設(shè)箍筋。箍筋與主筋可用雙面搭接電弧焊固定。4鋼筋切割時(shí)有裂紋局部、收縮的鋼筋頭和過(guò)彎的鋼筋頭必須切除。鋼筋籠的制作偏差應(yīng)符合以下規(guī)定序號(hào)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)116、主筋間距10mm2箍筋間距20mm3鋼筋籠長(zhǎng)度50mm4鋼筋籠直徑10mm5盤條采用冷拉方法調(diào)直后,再圓盤成鋼筋籠直徑大小后備用。6加強(qiáng)筋按設(shè)計(jì)圖紙所示尺寸下料,盤圓后立即點(diǎn)焊。然后再雙面搭接焊。7鋼筋籠主筋按設(shè)計(jì)圖紙要求下料，主筋連接采用單面搭接焊或雙面搭接 焊。主筋連接必須保證在同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)不超過(guò)總接頭數(shù)的50% ,且相 鄰鋼筋接頭間距大于35d0主筋與盤條拼裝可進(jìn)展綁扎或點(diǎn)焊連接。8鋼筋籠保護(hù)層在主筋外側(cè)安設(shè)，外形呈圓弧狀突起。在鋼筋籠同一斷面上設(shè)對(duì)稱4處，其間距按設(shè)計(jì)圖要求而定。9鋼筋籠的運(yùn)輸及下放鋼筋籠運(yùn)輸可采用小型拖車。為防止在運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生變形，可在籠內(nèi)側(cè)暫 放支撐梁，以17、補(bǔ)強(qiáng)加固。當(dāng)將鋼筋籠插入孔內(nèi)時(shí),再卸掉支撐梁。鋼筋籠的吊放位置應(yīng)在箍筋處。吊放時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心緩慢下放，當(dāng)前一 段放入孔內(nèi)后即用鋼管穿入鋼筋籠上端的支撐筋下面，臨時(shí)將鋼筋籠支在鉆機(jī)大 梁或護(hù)筒口上,再吊起另一段,對(duì)正位置焊接后逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。本工 程設(shè)計(jì)中，鋼筋籠頂距孔口距離較大，因而須在主筋上焊接吊筋。當(dāng)鋼筋籠按設(shè) 計(jì)要求檢查安放符合要求后，將吊筋上部與護(hù)筒口點(diǎn)焊，或用2寸水管將主筋頭 套住，固定在鉆機(jī)底座兩側(cè)內(nèi)，以使鋼筋籠定位,防止鋼筋籠因自重下落或灌注 混凝土?xí)r上浮。下放鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止碰撞孔壁，下放過(guò)程中要觀察孔內(nèi)水位變化。如下放 困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下入。一般采用正反旋18、轉(zhuǎn)，慢起慢落數(shù)次逐步下放。2.6硼土配制混凝土的配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)展配制。混凝土用水泥、碎石、砂嚴(yán)格按技 術(shù)要求選用，在攪拌過(guò)程中要注意保證足夠的攪拌時(shí)間，混凝土拌合與澆注質(zhì)量 檢查與控制標(biāo)準(zhǔn)，在使用過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查其質(zhì)量并應(yīng)符合下表要求。項(xiàng)次工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1砂、石2%2痛度18 22cm3擴(kuò)散度34 40cm4導(dǎo)管埋深26m5導(dǎo)管距孔底30 50cm6開(kāi)澆時(shí)間宜在清孔合格后lh以內(nèi)開(kāi)澆導(dǎo)管的安裝1導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm ,直徑為200mm ,絲扣連接，直徑制作偏差不 應(yīng)超過(guò)2mm。水下澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管要按照樁基標(biāo)準(zhǔn)要求埋入混凝土中一定 深度。在混凝土澆注過(guò)程中要控制第一斗混凝土量，保證一次19、性灌滿盤腔，以保 證盤腔的充盈質(zhì)量。導(dǎo)管提升時(shí)，不得掛住鋼筋籠,為此可設(shè)置防護(hù)板或護(hù)罩。2導(dǎo)管連接必須密封性好，不得漏水。使用前需作水壓試驗(yàn)，試水壓力為 0.6L0MPa，檢查導(dǎo)管的密封性能和耐壓能力，到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)前方能使用。3導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先拼接，在安裝時(shí)再逐段拼裝，分段拼裝時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢 查，變形和磨損嚴(yán)重的不得使用。4導(dǎo)管安裝，應(yīng)使其位于孔中心位置，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋籠混凝土灌 注一般采用0)200mm的導(dǎo)管，并應(yīng)配有不同樁徑相適用的規(guī)格的導(dǎo)管。混凝土澆注為提高澆注質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程進(jìn)展操作，遵循以下技術(shù)要求：1只有在成孔和清孔質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可開(kāi)場(chǎng)灌注工作。澆注前，應(yīng)對(duì) 護(hù)筒標(biāo)高進(jìn)20、展復(fù)測(cè)，以決定鋼筋籠吊筋的長(zhǎng)度，使?jié)沧r(shí)鋼筋籠稍離孔 底，保持垂直狀態(tài)，防止鋼筋籠傾斜而導(dǎo)致保護(hù)塊嵌入孔壁，影響鋼筋 籠保護(hù)層。2應(yīng)保證足夠的初灌量,以確保導(dǎo)管初次埋入混凝土面以下0.8m以上。3首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)展灌注,嚴(yán)禁中途停工,并及 時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度,并適時(shí)提升，逐級(jí)拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管埋深 為26m。做好水下混凝土灌注記錄。4在灌注混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)要比例數(shù)量及時(shí)制作混凝土試件，用油漆寫(xiě)上部 位孔號(hào)、日期。試件拆模后，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)展28天強(qiáng)度養(yǎng)護(hù)后統(tǒng)一做試 壓檢測(cè)。5灌注混凝土前,孑L底500mm以內(nèi)的泥漿比重應(yīng) 1.25 ;含砂率8% ; 粘度28s。灌注混凝土?xí)r21、,應(yīng)及時(shí)測(cè)量混凝土面高度，以控制導(dǎo)管埋深和樁頂標(biāo)高。具體做 法是采用繩系重錘吊入孔內(nèi)，使其通過(guò)泥漿沉淀層而停留在混凝土外表上,根據(jù) 測(cè)繩所示錘的沉入深度作為混凝土面深度。測(cè)深錘應(yīng)以平底為宜，且底面積不宜 太小，控測(cè)時(shí)須仔細(xì)認(rèn)真，并與已灌注的混凝土數(shù)量核對(duì),以防誤測(cè)。2關(guān)鍵工序及控制要點(diǎn)3.1原材料品質(zhì)3.2泥漿比重3.3孑L深、孑徑3.4首擴(kuò)壓力值3.5旋擴(kuò)盤徑、盤位3.6澆注前清孔及孔底虛土厚度3.7鋼筋籠連接質(zhì)量3.8鋼筋籠標(biāo)高、定位3.9混凝土澆注的連續(xù)性除上述技術(shù)要求、關(guān)鍵工序嚴(yán)格操作和控制外，以下措施應(yīng)嚴(yán)格遵守執(zhí)行：1）應(yīng)重視一次清孔的重要性。一次清孔前須停泵磨孔10分鐘，將泥漿塊 打碎后，開(kāi)泵排出地表。一次清孔徹底，有利于降低下道工序的孔底沉渣，因本工程的特殊土性，含砂率較高，又旋擴(kuò)時(shí)泥漿靜止循環(huán)，泥漿