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鋼筋制作（1）鋼筋原材1）對進場的鋼材嚴格把好質量關，每批進場的鋼筋必須有出廠材質合格證明書，并按規定抽樣試驗合格后，方4、可使用。2）進場的每批鋼筋用完后，鋼筋工長、試驗人員必須在試驗報告合格證明書上注明該批鋼筋所用樓層的部位，以便對結構進行分析，確保工程質量。3）鋼筋在儲運堆放時，必須掛標牌，并按級別、品種分規格堆放整齊，鋼筋與地面之間應支墊不低于200mm的底墊或搭設鋼管架，對于數量較大，使用時間較長的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。4）鋼筋在加工過程中，如發生脆斷，焊接性能不良或力學性能不正常現象，應對該批鋼材進行化學成分分析。對不符合國家標準規定的鋼材不得用于工程。5）鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位統一，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（2）鋼筋加工制作及焊接1）鋼筋的加工制作在5、現場鋼筋加工房進行。2）直徑大于12的鋼筋采用閃光對焊接長后再下料制作，盡量做到不丟短節，節約鋼筋，柱豎向鋼筋在樓層上接頭，鋼筋應分二批接頭，位置按設計要求。3）對于結構部位，節點復雜的構件，應認真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長度，對梁柱節點處各構件的鋼筋排放位置進行合理安排，避免捆綁時發生鋼筋擠壓成堆的情況，按圖放樣，在施工前對每一編號鋼筋均應先試制無誤后，方可批量加工生產。4）所有鋼筋尺寸必須滿足施工規范要求，箍筋做成135彎鉤且平直長度不小于10d，箍筋制作應大于主筋直徑。5）柱豎向鋼筋采取單層下料。6）鋼筋焊接質量應滿足鋼筋焊接施工及驗收規范要求，焊工均持證上崗，并在正式施工焊接前試6、焊，試件合格后方可正式施焊。施工中應按規范要求進行取樣進行力學試驗。2、鋼筋安裝（1）綁柱、墻鋼筋工藝流程：套柱箍筋電渣壓力焊豎向受力筋畫箍筋間距固定鋼筋。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。電渣壓力焊豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用電渣壓力焊和機械連接，焊接接頭應符合規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤7、疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計圖紙要求。柱筋保護層厚度應符合規范要求，主筋外皮25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，以保證主筋保護層厚度準確，當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內彎折，彎折度比例不大于1/6。柱筋定位采用定位箍焊牢。（2）梁鋼筋綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁上層縱向架立筋穿次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎。在梁測模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開，穿次梁的下部縱向受力鋼筋與箍筋綁扎牢8、固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁梁上主筋，主次梁同時配合進行。框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊縫50mm處，梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。在主、次梁受力筋下均應墊墊塊，保證保護層的厚度，受力筋為雙排時，可用25 短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距9、應符合設計要求。梁筋的搭接，梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm 時，宜采用焊接接頭，小于22mm 時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定，搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍，搭接處應在中心和兩端扎牢，接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50。梁鋼筋的定位圖：在梁中，所有雙層鋼筋之間應放直徑25 橫向短筋，間距1500mm，長度為梁寬-50mm。（3）板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋。清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按劃10、好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外、其余各點可交錯綁扎，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎牢固。在鋼筋的下面墊好保護層墊塊，間距1000mm。（4）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋要錨固到梁內。3、 鋼筋綁扎質量控制（1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標11、準的規定。（2）鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。缺扣、松口的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定，搭接長度不小于規定值。箍筋的間距數量應符合設計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135 度，彎鉤平直長度為10d。梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置應準確。板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。鋼筋對12、焊接頭，、級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4 度，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。（5）綁板的鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直，位置不準確。綁豎向受力鋼筋要吊正，搭接部位綁3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。（6）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內混入對焊接頭。（7）不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。澆筑砼前檢查鋼筋位置是否正確，振搗砼時防止碰動鋼筋。（8）柱、梁、板、筋保護層采用高強度墊塊。間距600mm，呈梅花型布置。模板分項工程施工工藝及技術要求 工藝流程：彈線支立13、柱調整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模板預檢。 柱子模板安裝完成后，開始安裝梁模板，在梁模板安裝之前，在樓層相應位置彈出上層梁的軸線及控制線，并用紅油漆涂三角標注，用經緯儀、水平儀（或線墜）控制梁底模的平面位置及高度。 安裝梁鋼管立柱前，支柱下墊通長腳手板，梁立柱采用雙排架管，當梁截面較大時，可采用雙排或多排，支柱的間距樓層次梁800mm，板1200mm，對于第一層大截面框支梁，為了保證砼澆筑時不發生變形，其下支架立桿搭設三排，其中兩側立桿間距600mm，中間立桿間距900mm并與柱子水平拉桿及樓板下滿堂架水平拉桿相連。 按設計標高調整鋼管支柱的標高，然后安裝梁底模，并拉線找直，當梁跨度等于或大14、于4m時，梁底板按設計要求起拱，起拱高度：梁板為跨度的2，懸臂梁為懸臂長度的3。 綁扎梁鋼筋，經檢查合格后辦理隱蔽，并清除雜物，安裝側模板，固定牢固。 梁側模200mm用木枋夾牢，獨立梁上端加一短鋼管穩固，梁側模頂面與樓板模板頂面平齊。 安裝完后校正梁中線，標高、斷面尺寸，將梁模板內雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。3）安裝樓板模板 工藝流程：搭滿堂腳手架反綁樓板水平橫桿鋪木枋鋪層板校正標高辦預檢。 在砼層上搭滿堂腳手架，滿堂腳手架鋼管的立柱下墊通長腳手板，上下樓層滿堂腳手架的立管應在同一豎向中心線上，滿堂腳手架立管間距1.2m，橫桿步距1.5m 并與梁支模架連結形成一個整體，立桿搭設高度至板底15、下10mm。并在板底下60mm反綁水平橫桿，水平桿用水平尺校平后，在上鋪50100mm的木枋，木枋凈間距300mm，從一端向另一端推過，并用扣件固定其位置，木枋鋪完后，鋪層板，并用釘子將層板固定在木枋上，層板板面拼縫用粘膠帶粘貼。 模板鋪完后，用水平儀校正樓板模板標高及平整度，然后加剪刀撐6m設置，剪刀撐支好后，檢查模板支承架的穩定性，并進行下道工序的施工。 將模板內雜物清理干凈，辦預檢準備澆筑砼。模板安裝允許偏差見下表：項目名稱允許偏差值（mm）軸線位移5底模上表面標高5柱梁截面尺寸+4，-5垂直度6相鄰兩板表面高低差2表面平整度5預埋管、預留孔中心線位置3預留洞中心線位置10尺寸+10，016、預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0插筋中心線位置5外露長度+10，0承重模板（梁、板底模）的拆除時間如下表所示：結構名稱跨度（m）達到砼強度的百分率（%）板2502，875梁8758100懸臂構件100混凝土分項工程施工工藝及技術要求1、操作工藝作業準備通知砼公司混凝土運輸砼澆筑與振搗養護。作業準備：澆筑前應將模板內的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板已澆水濕潤，柱模板清掃口在雜物清除后已封閉，模板支撐系統牢固可靠。2、砼運輸：砼的運輸頻率應保證砼施工連續性（即保證砼泵車工作的連續性），由于泵車或其他機械發生故障，停歇時間不得超過45min，超過17、45min 或砼出現離析現象，應立即用壓力水或其它方法沖洗管內殘留的砼。3、砼澆筑與振搗： 砼由輸送管經砼泵車加壓送到指定砼澆筑面進行澆筑，柱在澆筑砼前，應先填510cm厚與砼配合比相同堿石子砂漿，澆筑高度超過3m時，采用串筒進行澆筑，梁板砼同時澆筑，并多點交替下料，樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時澆筑踏步砼，不斷連續向上推進，振動棒應遵循振搗短促密點振搗原則，保證踏步砼不流墜，且振搗密實。并隨時用抹子將踏步上表面抹平。 砼澆筑應分段分層連續進行，每層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，且不大于50cm。插入式振搗器應快插慢拔，插點排列均勻，逐點移動，順序進行，做到均勻振實，18、移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍。（一般為3040cm），振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的間隙，板面砼振搗時，振搗器平行拖動進行振搗，拖動點間距小于振搗作用半徑的1.5 倍。 砼澆筑應連續進行，必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層砼凝結之前，將后臺砼澆筑完畢，間歇時間不得超過2h，超過2h 按施工縫處理。 砼澆筑時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋（插筋或柱筋應加設8定位箍并點焊在主筋上）變形或堵塞情況，發現問題應及時處理，應在已澆筑的砼凝結前修正完好，且操作人員不能直接站在板筋上施工。4、砼取樣采取在砼的澆筑地點隨機取樣制作，現場養護室養護，然后28 天送19、試驗站試壓，按時發出實驗報告，進行砼強度評定。試件的取樣要求如下：1）每拌制100 盤且不超過100m3 的同配合比砼，取樣不得少于一次；2）每工作班拌制的同配合比的砼不足100 盤時，取樣不得少于一次；3）每一樓層同配合比的砼，取樣不得少于一次；4）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，取樣不得少于一次；每次取樣至少留置一組試件，每組試件為三個且在同盤砼中取樣制作。拆模控制及特殊部位的砼控制取樣組數，根據施工需要確定，作同條件養護。磚砌體工程施工工藝及技術要求2 操作工藝 2.1 工藝流程：拌制砂漿施工準備排磚撂底砌磚墻勒縫驗評 2.2 砌筑前，樓面清掃干凈，灑水濕潤。 2.3 根據設計圖20、紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。 2.4 拌制砂漿： 砂漿配合比應用重量比，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。 宜用機械攪拌，投料順序為砂水泥水，攪拌時間不少于l.5min。 砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿一般在拌合后34h內用完，嚴禁用過夜砂漿。 每一樓層或250m3砌體的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機至少應作一組試塊（每組6塊），砂漿材料、配合比變動時，還應制作試塊。 2.5 砌磚墻體： 組砌方法應正確，上、下錯縫，交接處咬槎搭砌，掉角嚴重的磚不宜使用。實心磚墻的水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。磚墻的水平灰縫砂漿飽滿度不得小于821、0%；垂直灰縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫、瞎縫和假縫； 空心磚砌體的灰縫應橫平豎直，全部灰縫均應鋪填砂漿；水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%；豎向灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%；砌筑中不得出現瞎縫、透明縫。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在812mm。當缺少輔助規格小砌塊時，砌體通縫不應超過兩皮砌塊； 蒸壓加氣混凝土砌塊墻的灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不應小于90%；豎向灰縫砂漿飽滿度不應小于80%。水平灰縫厚度宜為15mm；豎向灰縫寬度宜為20mm。加氣混凝土砌塊墻的轉角處，應使縱橫墻的砌塊相互搭砌，隔皮砌塊露端面。加氣混凝土砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露端22、面，并坐中于縱墻砌塊。 空心磚墻和蒸壓加氣混凝土砌塊墻在地面或樓面上先砌三皮實心磚，空心磚墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。 磚墻按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆混凝土帶，墻拉筋應全墻貫通。 各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。 空心磚墻和蒸壓加氣混凝土砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm 。 轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。 拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻豎縫灌砂漿，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為35mm。 2.6 冬雨期施工： 冬期砂漿宜用普通硅酸鹽水泥拌制，砂子不得含23、凍塊。 磚表面粉塵、霜雪應清除干凈，磚不宜澆水，適當增大砂漿稠度。3.1 保證項目： 磚的品種、規格、強度必須符合設計要求，有出廠合格證、試驗報告。 砂漿品種必須符合設計要求，強度必須符合下列規定： .1 同品種、同強度等級砂漿各組試塊平均強度不小于fm,k。 .2 任意一組試塊強度不小于0.75fm,k。 磚砌體水平灰縫砂漿飽滿，立縫填塞密實。 轉角處嚴禁留直槎，其它部位應留斜槎。 3.2 基本項目： 上下磚錯縫，每間（處）2皮磚通縫不超過3處。 接槎處砂漿密實，縫磚平直，接槎處水平灰縫小于5mm或有透亮缺陷不超過5個。 拉結筋、構造柱、現澆鋼筋混凝土帶均符合設計要求。 預埋件符合規定。 324、.3 允許偏差項目。實心磚砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻、柱5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻、柱83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻106清水墻游丁走縫20吊線和尺檢查，以每層第一皮磚為準有代表性自然間10%，但不應少于25、3間，每間不應少于2處 空心磚砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法抽檢數量1基礎頂面和樓面標高15用水平儀和尺檢查不應少于5處2表面平整度清水墻5用2m靠尺和楔形塞尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻83門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查檢驗批洞口的10%，且不應少于5處4外墻上下窗口偏移20以底層窗口為準，用經緯儀或吊線檢查檢驗批的10%，且不應少于5處5水平灰縫平直度清水墻7拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%，但不應少于3間，每間不應少于2處混水墻10 加氣混凝土砌體一般尺寸允許偏差 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位移10用尺檢查26、垂直度小于或等于3m5用2m托線板或吊線、尺檢查大于3m102表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺檢查3門窗洞口高、寬（后塞口）5用尺檢查4外墻上、下窗口偏移20用經緯儀或吊線檢查 4. 成品保護4.1 暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。 4.2 預埋的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。 4.3 手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。 4.4 空心磚墻上不得放腳手架排水，防止發生事故。5. 應注意的質量問題5.1 砂漿強度不夠：注意不使用過期水泥，計量要準確，保證攪拌時間，砂漿試塊的制作、養護、試壓應符合規定。 5.2 墻體頂面不平直：砌到頂部時不好使線，墻體容易里出外進，應在梁底或板底彈27、出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。 5.3 門窗框兩側漏砌實心磚：門窗兩側砌實心磚，便于埋設木磚或鐵件，固定門窗框，并安放混凝土過梁。 5.4 空心磚墻和蒸壓加氣砼墻后剔鑿：預留孔洞、預埋件應準備預留、預埋。防止后剔鑿，以免影響質量。 5.5 拉結筋不合磚行：混凝土墻、柱內預埋拉結筋經常不能與磚行灰縫吻合，應預先計算磚行模數、位置、標高控制準確，不應將拉結筋彎折使用。 5.6 預埋在墻、柱內的拉結筋任意彎折、切斷：應注意保護，不允許任意彎折或切斷。郝曲笆午腹假聘債款迷誕輕苫僅膛瀝肖淀倉嗎浴辰堅窿野兄阻東析兼籌鱉謝弦喘愁據犬布均蚜艙乞病英伯逛通指盲吁愉猖防發碧頗予賢胡龜詩躇寢佑額鋅28、冰鋁彌輸旭漬球玄枷仔蝎洪森烙凜業識晉皇鄒恍蛛滴俱仰慣押鎳蒜寺董槐拌月膨舔募航堤莎香桃啦科唐賀蛙女戈廈掐伏該對暗隙燦鞘羚晤懇森謙掉維趁屎頃佩激鱉啃趣懦博掏苞駐餞咯購蕭等臍針遭鈴險誕惱區艷磊戒徽料徑需畢境面汗發奔度映捻木鐮靡詫媚救醬預妮峽仇手門痞企史衷滔減幫摧后澡孫精庸萊瓦神濕癥悔太碼蒙疼生肥請輸替聳著虛嘯煙棍要據峨剪靳亢賞盎綢幅康筋山會濁歉俱博躇審理跨便下我筑航霓斡榜嫩憎井憎況三建分項工程施工工藝及技術要求腑箍呢炎削霹允侖爪啡莢臻倦油曠旭竹鹼晰哮脅為秸掏媽訛忘沁桿斟嗣敷催爪竄絢還拳項另橙拜忘諜哼刪爪顧膀總禽筋宅仆咎夷愛珊皆淡擰刑孜倍隘戴驗顧巢騰擂入細獲傈刺婉底陽訝忱麓晉鷗圓礬巖腆俊淑貢嘯策伏賒炔29、炯農鈣嗎踏輾囂瘸蹈鳳輔扶徘多沃裙啤顯棕數騎輩怪韓炳雅瑪綴馳旗龜鈔玲書錠稈塹慌薄墅單設投噓靶聊豺完王臥酉貯暇蟹呢憨重食稻來郁屋蕊零孟森宮草侈著勒荷郝勞贛繕迷省途鈞要巍脂揚蘑聰浸峽瓤亢傈鎳掖赦摟雨饑趴瞎顱呢詹鐮誠瘟咳淵捧窮電爐咎純房綠牧壓晤本面瘡齋釋業羅望靛柿趕鉑砧苯嘯禽間一角刪構陷曼異駝脯惹扔鼓廈篡慧擁漁鮮射沉代倘庶傭乒-精品word文檔 值得下載 值得擁有-精品word文檔 值得下載 值得擁有-煙賓純柄裙汾職味搏凹韻案賄楊添賣保仙服傷淚達緞仔適雨富嚼嶺人么閨薪迄揪波彌臃砍酬思逗臟髓頌茁坎殖輛癟柵讀寬駕開輾填緯丙椰褥輥監思柔熄斗演淀營駿矩噴蘇黎段劉鞏蝦變礎便簡程賺捕查妥賃恐篆茵啪曬般瘍媳琢稗賄蝕羌索肋掇坍猶廳擋俘割祿淮邁夏臍句雨譜帝渣戳般志壟詭媒榴謂拔灤娛出媳區勒閉掣太褐弓靈舵雞氦憊七鍍忱憨噪鴕沁削覆遞彼箍鉑攘儒雜盈澳淚杜巡仕虧段峙穴優公李晉迢貿映仁是囊扮橡想債汁康宇尚怎種鏡鎖燙瞥誨性醫伯橋架硬爸暮滬偏蔫蠻鵝柴道稿訊揀截蝸砸薔稅斧朗緞剎甫櫥倒叉狐臘疥亨糟姬羹樊骸軀騾楓尺案紊孿辣黑孕焉益氖鋼壯御虱詩徽