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1、懸臂澆筑混凝土施工工藝細則一、澆筑方法：箱型梁懸臂澆筑施工梁段的方法有二種，三次澆筑法和一次澆筑法。三次澆筑法就是把一段梁段的混凝土分三次澆筑施工，第一次澆筑底板，第二次澆筑腹板，第三次澆筑頂板。一次澆筑法就是一段梁段的底、腹板和頂板由下向上一次澆筑完成。對于本橋0#段，利用墩頂托架來施工，梁高達12. 5米，全段長達15米，混凝土數量達1282皿，普通鋼筋用量達178t,不但混凝土數量多，鋼筋密集，而且截面復雜，所以采用三次澆筑法。第一次澆筑至橫隔板過人洞下緣（高3. 0m,混凝土 380m3）,第二次澆筑至縱向預應力鋼絞線預留孔道下側0. 43m（高6.4m,混凝土 580）,第三次澆筑至2、頂板（高3. Im,混凝土 320m3）o其余各標準段及合攏段均采用一次澆筑法來施工，避免設置水平施工縫。注意：除三次澆筑外，梁段雄澆筑必須在混凝土終凝時間內完成。二、雄澆筑的一般規定（一）、原材料控制：混凝土骨料的形狀、最大粒徑、級配與質量，不但影響混凝土的和易性，而且也影響混凝土的強度，這一點對于我們預應力混凝土連續箱梁的懸臂施工極為重要。由于當地河砂資源缺乏，只能采用機制砂，這給懸灌梁混凝土的施工帶來相當大的困難，所以必須對原材料進行嚴格的控制：1、機制砂的加工應選用干凈無雜質的巖石作為母材加工機制砂，砂的石粉含量和技術標準應滿足國家標準和貴州省地方標準之要求。細度模數控制在之間的中粗砂3、為較優。2、粗骨料采用堅硬的碎石，其最大粒徑不得超過25毫米，不得使用曾受礦水、酸水侵蝕過的石灰巖碎石。混凝土用粗集料應符合碎石國家標準和公路工程集料試驗規程要求，嚴格控制含泥量：石 1%在條件許可的情況下優先選用含泥量小，針片狀含量少，壓碎值小，堅固性優良的非堿活性連續級配石料。3、由于混凝土采用泵送的形式入模，所以混凝土澆筑時應注意兩方面的問題：最大粒徑：粗骨料的最大粒徑與輸送管道內徑之比宜小于1/4;顆粒級配：石子的篩分曲線應符合連續級配篩分曲線之要求。4、水泥采用標號為大于等于42. 5級的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。5、混凝土外加劑采用高效緩凝型減水劑。6、摻和料：粉煤灰、硅灰等外摻4、料的應用可以顯著降低新拌混凝土的屈服剪切應力，大大提高混凝土的可泵性。粉煤灰應采用II以上的粉煤灰。7、拌和水：能飲用的水。（二）、水灰比，砂率、塌落度及外加劑控制1、水灰比的相對穩定是保證混凝土質量的關鍵因素，要保證其水灰比小于0.40。2、在配合比設計時應盡可能的使混凝土的漿體與骨料的體積比接近35： 65,使漿集比接近這一比值可以很好的解決強度、工作性和混凝土的尺寸穩定性（彈性模量、干縮和徐變）之間的矛盾，配制出很理想的混凝土。3、混凝土砂率的大小直接影響混凝土的強度和工作性能，特別對機制砂混凝土來說，收縮、變形和泌水直接影響到混凝土澆筑的成功，懸灌梁混凝土的砂率一般宜控制在3846%之5、間。4、由于考慮到混凝土的運輸、泵送和高性能混凝土性能的發揮，同時兼顧將來混凝土外觀質量的要求，懸灌梁混凝土坍落度宜控制在140180mm之間。5、外加劑宜選用緩凝高效減水劑或緩凝高效泵送劑，應加強進場材料的檢驗，確保外加劑質量的穩定和高效。（三）、搗固的崗位設置在混凝土澆筑過程中，混凝土的搗固是一個很關鍵的施工環節,它直接影響到混凝土的強度和外觀質量。因此，要設置專人負責，定崗定位，以崗位負責制確保混凝土的搗固質量。（四）、混凝土的拌合、運輸、入模及注意事項1、混凝土必須采用集中拌合、集中供應的方法。2、混凝土由一套配備自動計量系統的強制式攪拌站供料，同時另一臺拌合站作預備之用。攪拌時間1.6、 5min,但必須 4. 0mino3、當氣溫較高或較低時，進行0#塊大體積混凝土施工時，環境溫度不能滿足現場施工時，混凝土預拌前應進行熱工計算和現場實際試拌，通過對水降溫和升溫來控制混凝土的最高和最低出機溫度。4、拌合站必須嚴格按試驗室出具的施工配合比嚴格計量拌合，同時應隨時根據試驗室現場測試獲取的數據及時調整配合比用水量,以保證澆筑時的坍落度。原材料計量允許偏差及溫度控制應符合表1規定。三、混凝土的澆筑：1、0#塊采用從中間向兩端分層澆筑，標準段從前端向后端（根部端）分層澆筑。2、混凝土澆筑時要按一定厚度、順序和方向分層灌筑，保證混凝土表1 混凝土拌合溫度控制原材料計量允許偏差序號控制參數7、允許偏差1混凝土入模溫度3or2混凝土內部最高溫度不能大于70C3外加劑計量1%外加劑總摻量4摻合料計量1%外摻料總摻量5水計量1%水總重量6粗、細集料計量2%粗細集料總重量7水泥計量1%水泥總重量均勻入模，當上下相鄰兩層同時澆筑時，前后距離應保持在1.5米左右，每層混凝土厚度控制在40cm以內。3、搗固工具：底板要有平板式振動器，腹板用振動棒與附著式振動器，端頭鋼筋密集的地方用片式插入振動器，在腹板較高的地方，須在兩內腹板開窗搗固，搗固上層時，振動棒不能插入過深，以免影響下層砼質量。4、底板混凝土的施工底板中鋼筋布置相對較少，混凝土可以通過泵送軟管直接卸到底板上，混凝土澆筑時采用振動力較大的8、插入式振搗器，并配合平板式振動器，這樣混凝土易于振實。特別是與底板相連的八字角以及肋板部分的砼，要特別加強搗固，在底板混凝土澆筑完后上面的加以蓋板，以防止振搗八字角以上部分時八字角下部翻漿。5、腹板、頂板混凝土的施工腹板混凝土的入模及分層搗固：腹板的高度最高3.5 12.5米，而厚度為50-120厘米，且腹板內預應力管道及鋼筋密布，混凝土的入模成為施工中一個很重要的技術問題，應采用在腹板內模開窗的辦法，來解決這個問題。混凝土從輸送泵軟管卸在0#塊內工作平臺上，用鐵鏟通過天窗鏟入腹板，到混凝土較高時，封閉天窗，直接從頂板向腹板里澆筑混凝土。注意封閉天窗時要求做到內模面齊平，否則影響拆模和美觀，同9、時混凝土入模時要求以每層40厘米的厚度水平而又均勻地撒入腹板模板中，便于混凝土振搗，保證每層混凝土面水平。6、頂板混凝土的入模及搗固混凝土入模時，首先將承托填平，振實后再由箱梁兩側懸臂板向中央推進，但頂板中由于管道密布，上下重疊，澆筑混凝土時應防止混凝土的擱空現象，用竹片或木條將混凝土塞到管道的下方，配合片式插入振動器。所謂擱空現象，就是混凝土表面似以密實，其實并未振實，鑿開后管道下方依然是空的。混凝土的搗固可分塊進行，亦可同時啟用好幾臺振搗器，待混凝土表面翻漿流平即屬振實；最后，用平板振搗器在整個箱梁頂板上振搗平，停留一段時間，收水后再抹平即可。注意在整個施工過程中，應隨時保護預應力管道不被10、碰癟，鋼筋不被碰彎；在混凝土終凝前，嚴禁操作人員在混凝土面上走動，否則不但會引起預應力管道下垂，還會促使混凝土 “擱空”、“假實”現象的發生。四、澆筑前的檢查和準備工作在澆筑前，首先要做好一切準備工作：如果混凝土原材料、拌合、運輸、搗固以及供電設備，以防設備發生故障，要求設備均有備用品，不得使混凝土澆筑工作中斷時間超過2小時。其次，要做梁內的檢查工作：如模板、鋼筋、預應力管道的尺寸以及位置的準確和牢固程度；預埋件、預留孔洞的設置情況，模板內有無雜物，模板涂脫模劑等情況。在混凝土澆筑前必須嚴格檢查，確保無誤。另外，為提高混凝土澆筑的質量，實行管理分工，崗位負責。試驗員負責混凝土質量的把關；混凝土11、澆筑工班一人全面指揮，一人負責底板及腹板，一負責頂板，頂板、底板和腹板專人振搗；鋼筋班專人值班負責鋼筋和預應力管道的設置；木工班分別檢查箱梁模板變形及漏漿情況，負責支模、校正。五、混凝土振搗的操作要求1、采用插入式振搗器振搗時，要垂直、等距離地插入前一層中511厘米，根據振搗器的有效半徑，插入距離不得超過60厘米。振搗的時間控制，不僅要看到混凝土體積有了減少，而且要一直振搗至混凝土表面出現灰漿和光澤，使給達到均勻為止。2、抽出振搗器時，要緩慢撥出，不得在混凝土中留有孔隙。3、振搗混凝土的厚度，以30-40厘米為宜，不得超過60厘米。4、在梁段頂板、腹板及底板鋼筋和管道布置復雜而又密集的地方，插12、入式振搗器難以正常插入，可用片式振動器，在頂板振搗的最后，要使用平板式振搗器。5、振搗器要避免碰到鋼筋，以免鋼筋周圍積水影響粘著力；避免碰到管道，以免鐵皮管、波紋管破裂漏入水泥漿。6、振搗器靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板始終保持一定距離，一般為5-10厘米。7、振搗器要有備用臺數，遇到故障能及時修理或更換。六、混凝土的養生在混凝土澆筑完成后，為防止陽光直射、雨淋、低溫影響，應立即做好防護工作。給養生在澆筑后10T2小時以內進行，養生時間普通水泥五天，早強水泥三天，混凝土拆模后應在混凝土表面噴涂養護液防止混凝土在高空無法養護的情況下內部水分的散失。七、梁段給接頭縫的外理梁段在施工過程中因013、#段三次澆筑留有水平施工縫，其余各標準段及合攏段均有堅直施工縫。1、水平接頭縫的處理a. 梁段底板混凝土澆筑到水平接頭高度時，要使整個接頭面平整,搗固時注意不要引起離析和水泥浮漿多。b. 接縫處給表面應沒有松動的骨料顆料存在，在硬化開始后，必須盡早地用鋼刷打毛使之保持濕潤狀態，在第一次澆筑混凝土強度達到50%時，方可進行第二次澆筑。c. 在重新澆筑新混凝土前要重新加固模板。d. 在澆筑新混凝土前，用射水法將混凝土表面雜物清除干凈，同時須清除模板澡沾上的水泥灰漿。.澆筑新混凝土之前，使舊混凝土表面充分吸水，同時又須清除多余水分，達到稍干的程度，先澆筑2-3厘米厚砂漿，可與所用混凝土標號相同強度，14、防止接頭蜂窩出現，澆筑新混凝土時振搗器要充分振搗好。2、垂直接縫的處理梁段的接頭縫即為垂直接頭縫，接頭處端模在混凝土硬化后立即拆除，并將端面鑿毛，必須十分注意不得碰壞鋼筋，管道及錨固部件，夏季拆除端模時間，一般在碎澆筑完后1015小時，其它注意事項與水平接頭縫相同。八、施工注意事項1、采用三次澆筑法灌筑0#段時，第一次澆筑完后，要及時把模板接頭處的混凝土清理干凈，以免混凝土凝固，第二次模板無法安裝,同時澆筑高度最好與模板齊平，這利于第二次模板安裝及鑿毛處理,接著澆筑第三次混凝土。2、澆筑腹板時，以插入式振搗器為主，澆筑腹板時，不得再振搗底板給，防止腹腳下混凝土下深而上部懸空。3、頂板、底板、腹板的聯系筋要焊牢，以免鋼筋網變形。4、混凝土澆筑時要防止模板產生位移和傾斜，防止鋼筋網、管道被踩扁和移動。5、砼澆筑質量，對于施工進度、工程造價關系極大。混凝土質量好可以保證預應力管道不串漿，省掉許多麻煩，便于預應力的正常施工。而混凝土質量的保證，與嚴格掌握配合比、水灰比、坍落度、振搗密實和良好養護以及堅持澆筑質量的嚴格管理有密切關系，因此要求層層把關，以崗位負責制促進砼澆筑質量的提高。