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1、5、高壓旋噴樁復合地基處理施工工藝5.1 施工準備 施工用水用電（1）施工用水為甲方提供的市政供水。（2）施工用電甲方提供200kVA的用電接入，其余采用發電機現場發電，我方提供兩臺套200kW發電機。 原材料的檢測及進場儲存施工所用水泥為甲控材料，標號為42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。水泥進場后儲存必須覆蓋一層氈布對其進行嚴密遮蓋，防止淋雨或受潮。 機械設備本工程使用的機械設備見表4-2，設備進場后，對其進行了調試、檢驗，設備處于良好的工作狀態，可保證其能正常進行，并報監理單位驗收通過。 室內配合比試驗根據設計要求的噴漿量或現場土樣的情況，按不同含水2、量設計并調整幾種配合比，通過在室內將現場采取的土樣進行風（烘）干、碾碎，過25mm篩的粉狀土樣，按設計噴漿量、水灰比攪拌、養護、力學試驗，確定施工噴漿量、水灰比。一般水灰比可取1.01.5。為改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高強度，可適當摻入木質素磺硫鈣、石膏、三乙醇胺、氯化鈉、氯化鈣、硫酸鈉、陶土、堿等外摻劑。若試驗之前土樣的含水量發生了變化，應調整為天然含水量。 工藝性試樁試驗根據室內試驗確定的施工噴漿量、水灰比制備水泥漿液在試驗工點打設數根試樁，并根據試樁結果，調整加固料的噴漿量，確定攪拌樁攪拌機提升速度、攪拌軸回轉速度、噴入壓力、停漿面等施工工藝參數。5.1.5放線定位按設計要求完成施3、工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。5.2高壓旋噴樁施工工藝流程圖泥漿排放處理鉆機就位調整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業噴射結束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風施工工藝流程5.3施工工藝5.3.1鉆機引孔；本工程采用XY-4型旋噴鉆桿進行引孔施工，如果在鉆孔過程中發現與勘察報告中的地質數據有較大差異時應立即停止施工，須相關單位確認并制定解決方案。5.3.2制備水泥漿；鉆機移位時，即開始按設計確定的配合比拌制水泥漿。首先將水加入桶中，再將水泥和外摻劑倒入，開動攪拌機攪拌1020分鐘，而后擰開攪拌桶底部閥門，放4、入第一道篩網（孔徑為0.8mm），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網（孔徑為0.8mm），第二次過濾后流入漿液桶中，待壓漿時備用。5.3.3旋噴樁機就位、插管；移動旋噴樁機到指定樁位，插入旋噴管。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（0.51.0MPa）邊下管邊射水。5.3.4提升噴漿管、攪拌；噴漿管下沉到達設計深度后，高壓泥漿泵壓力增到施工設計值（2025MPa），坐底噴漿30s后，邊噴漿，邊旋轉，同時嚴格按照設計和試樁確定的提升速度提升鉆桿，直至達到預期的加固高度后停止。5.3.5樁頭部分處理；當旋噴管提升接近樁頂時，應從樁頂以下1.0m開始，慢速提升旋噴，旋噴數秒5、，再向上慢速提升0.5m，直至樁頂停漿面。5.3.6清洗；向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在噴漿管頭上的土清洗干凈。5.3.7移位；移動樁機進行下一根樁的施工。5.3.8補漿；噴射注漿作業完成后，由于漿液的析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現凹穴，要及時用水灰比為1.0的水泥漿補灌。6、質量要求及質量控制要點6.1 旋噴樁施工質量要求旋噴樁施工質量要求應滿足表6-1要求。旋噴樁施工質量標準表 表6-1序號項目允許偏差檢查數量檢查方法及說明1固結體位置（縱橫方向）50mm抽檢2%，但不少于3根用經緯儀檢查（或鋼尺丈量）2固結體垂6、直度1.5%用經緯儀檢查噴漿管3固結體有效直徑50mm開挖0.51m深后尺量4樁體無側限抗壓強度不小于設計規定鉆芯取樣，做無側限抗壓強度試驗5復合地基承載力不小于設計規定抽檢2，但不少于1處平板荷載試驗注：鉆芯取樣做樁體無側限抗壓強度試驗、復合地基平板荷載試驗和滲透系數試驗應在成樁28天后進行，若設計有其他要求，按設計要求的時間進行檢查。6.2質量控制要點6.2.1正式開工前應認真作好試樁工作，確定合理的施工技術參數和漿液配比。6.2.2旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正常現象，若超過20%或完全不冒漿時，應查明原因，調整旋噴參數或改變噴嘴直徑。6.2.3注漿管旋轉和提升必須連續不中斷，7、拆卸或繼續旋噴時要保持注漿管有1020cm的搭接長度，避免出現斷樁。6.2.4在旋噴過程中，如因機械出現故障中斷旋噴，應重新鉆至樁底設計標高后，重新旋噴。6.2.5制作漿液時，水灰比要按設計嚴格控制，不得隨意改變。在旋噴過程中，應防止泥漿沉淀，濃度降低。不得使用受潮或過期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時，應有篩網進行過濾，過濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜。6.2.6在旋噴過程中，若遇到孤石或大漂石，樁可適當移動位置（根據受力情況，必要時可加樁），避免畸形樁或斷樁。6.2.7旋噴過程中，應按表4的要求作好施工記錄。6.3質量通病的處理6.3.1不冒漿或冒漿量少。通常原因是加固土層粒徑過大，孔隙8、較多，可采取以下措施：加大漿液濃度，可以從1.1加大到1.3左右繼續噴射。灌注粘土漿或加細砂、中砂，待孔隙填滿后再繼續正常噴射。在漿液中摻加骨料。加泥球封閉后繼續正常噴射。灌注水泥砂漿后，再將孔內水泥漿置換成粘土漿，待孔隙填滿后繼續正常噴射。6.3.2冒漿量過大。通常是有效噴射范圍與噴漿量不適應有關，可采取以下措施：提高噴射壓力。適當縮小噴嘴直徑。適當加快提升速度。由于冒漿量中含有地層顆粒和漿液的混合體，目前對冒漿中的水泥的分離回收尚無適宜方法，在施工中多采用過濾、沉淀、回收調整濃度后再利用。6.3.3凹穴處理。在噴射灌漿完畢時，即連續或間斷地向噴射孔內靜壓灌注漿液，直至孔內混合液凝固不在下沉。在噴射灌漿完成后，向凝固體與其上部結構之間的空隙進行第二次靜壓灌漿，漿液的配比應為不收縮且具有膨脹性的材料，如采用水泥水鋁粉的配比為9.86.90.3的漿液。