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1、旋挖機施工工藝及質量保證措施 (八)清孔 清孔是樁施工中保證成樁質量的重要一環,通過清孔保證樁孔的質量指標、孔底沉渣厚度、循環液中含鉆渣量和孔壁泥垢等符合樁孔質量要求,采納正循環回轉鉆進技術的清孔方法為:樁孔終孔后,將鉆具提升2050m,采納大泵量泵入性能指標符合要求的新泥漿,并維持正循環30min以上,直到清除孔底沉渣且使孔壁泥質、泥漿含砂量小于4%為止。工程樁孔因有較厚的松散易坍土層,清孔后不能馬上終孔,而在孔內下入鋼筋籠,安裝好灌漿導管后施行二次清孔作業,以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求,保證砼成樁質量。 三、工程質量的保證措施 (一)鉆進時出現卡埋鉆的控制措施 卡埋鉆是旋挖鉆機最易發生2、的施工事故,因此,施工過程中應采用積極主動的措施加以預防。當鉆機施工時出現卡埋鉆現象時,采用切實可行的措施及時進行處理施工事故。處理卡埋鉆的方法如下: 1.直接起吊法:采納吊車直接向上起吊即可。 2.鉆斗四周疏通法:即用水下切割或反循環等方法,清理鉆筒四周沉渣,然后起吊即可。 (二)針對不同地質的施工方法 由于鉆機施工與地質變化密切相關,所以了解并熟悉地質尤為重要。地質的種類繁多,關于鉆機施工而言不必分得過于具體,旋挖鉆機扭矩大,軸向壓力大,地質的細小變化是可以忽略不計,下面就以下幾種地層進行論述: 1.泥層:泥層還有軟泥和硬膠泥區分。由于軟泥含水量較高,細膩柔滑,具有高壓縮性和低承載力,鉆進3、時阻力小負荷輕,鉆進平穩等特點;但由于軟泥較軟,孔內10米以上的泥漿壓力較輕,鉆進時會出現縮孔現象,以及鉆進時負荷輕等原因,鉆進時注意鉆進深度。硬膠泥的密度適中,鉆進時鉆機會有一定的負荷,硬膠泥對泥漿的質量要求不高,是一種比較常見的較好鉆進的地質,鉆進時注意鉆進深度即可,多鉆會導致鉆斗斗底不能關閉,掉下的渣土會引起打滑現象。 2.沙層:可分為中沙、粗沙和細沙,沙層對泥漿要求較高,由于沙層摩擦系數高,所以在鉆進沙層時阻力較大。 3.卵石層:卵石層以它的直徑、密度及卵石層的厚度來區分,其中直徑較大的卵石,鉆進時需用特別鉆具鉆進;卵石層中的卵石密度決定其硬度,密度越高的卵石層越難鉆入。卵石層的厚度也4、很關鍵,當然厚度越薄越好。由于卵石層中的卵石排列無規則、大小不一,造成斷面凹凸不平,鉆進時斗齒受力不均勻、震動大、反作用力強容易斷齒及憋住等特點。 4.巖層:具有抗蝕性,承載能力強,呈棕紅色,另一方面,由于它具有堅硬的物質特性,所以較難鉆進;在太陽輻射、氣溫、水、植物等對巖石的破壞作用叫做風化巖。由于沙巖和中風化巖層具有較強的膠結性,對泥漿的質量要求不高,成孔后無塌方跡象,鉆進負荷重等特點。如果鉆具有缺陷或操作不當較難鉆進。 (三)如何預防偏孔 旋挖鉆機施工規范中同意垂直度偏差為1%度。目前很多樁機工程驗孔設備都已采納超聲波檢驗儀,對樁長、樁徑和垂直度檢驗都是很準確的,如果超出規范范圍,將會影5、響成孔質量影響施工進度。 1.偏孔原因:(1)地質:地質是偏孔主要原因,如果地質都是黃土層、粘土層,那么孔內就不會出現偏差現象,多數是由地質變化,風化巖、巖石分布不均,導致鉆進時鉆斗受力不均勻而造成的;(2)鉆斗:鉆斗主要功能是切削鉆進,但另外也具備導向防偏功能。鉆斗中心先導尖具有定位功能、同時先導尖可改變鉆進順序,鉆齒的數量及角度是否一致,鉆體兩側邊刀或防護條的高度是否一致,這些細節可讓鉆斗鉆進時左右受力均勻而預防偏差;(3)操作:當孔內有巖石、漂石、卵石、風化巖層,需控制浮動、加壓方式,如果快速鉆進就會造成急劇偏孔。 2.如何預防。(1)了解地質:考察工程時通過地質報告、巖芯取樣、地理環境6、等等,具體了解地質狀況;(2)鉆斗:通過實際驗證,螺旋鉆斗就比雙底撈沙斗能更好地預防偏差,原因是螺旋鉆斗的鉆進阻力小,再加于先導鉆進方式可有效預防偏孔;(3)優化鉆斗:盡可能地優化鉆斗,讓鉆斗降低鉆進阻力,特別是中心先導尖具有定位作用,可有效預防偏孔;(4)導向鉆斗:可在螺旋鉆斗或雙底鉆斗鉆體上方焊接與孔徑相符的2米長護筒,通過加長鉆斗導向鉆進,此方法可有效預防偏孔;(5)操作:控制浮動、加壓、轉速、控制鉆進速度可有效降低偏差;(6)鉆進方式:通過振動和負載判斷當前地質狀況,而改變鉆進方式:比如切削式鉆進、破碎式鉆進、撥動式鉆進和碾磨式鉆進,通過改變鉆進方式也可有效預防偏孔。 四、結語 總之,在基礎施工時,設備的選型非常重要,從我們多年的施工經驗和設備使用來看,旋挖鉆機施工工藝具有施工質量可靠、成孔速度快、適應性強、環保的優點。由于旋挖鉆機所形成的孔壁較粗糙,增加了樁側摩阻力,克服了回旋鉆機樁側摩阻力低,以及孔底沉渣多,泥漿管理差的缺點。無論旋挖鉆機投資較高,但適應性強,最終的經濟效益綜合指標還是遠大于回旋鉆機,旋挖鉆機是一種理想的施工工藝。