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1、旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝總結(推薦文檔)旋挖鉆鉆孔灌注樁施工工藝總結一、工程地質概況本段（山東德州至濟南段）地層主要為第四系沖積層、沖洪積層、海積層，一般以粉質粘土、粘土、粉土、粉砂、細砂類土為主，沿線河流密布，水利設施眾多，地下水豐富，地下水類型為孔隙潛水，局部具承壓性，地下水位埋深一般在0.46.0m。二、鉆孔樁施工工藝要點和工藝要求1、針對該段地質情況，專門定制高5米、厚10毫米、直徑1.2米的鋼護筒。特制超高護筒，能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護筒內(nèi)徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護筒內(nèi)的水壓，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過2、程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。護筒離地控制在0.3米左右，除保護孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中。2、選用優(yōu)質膨潤土調(diào)制泥漿，為增加泥漿粘度和膠體率可根據(jù)現(xiàn)場實際情況在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等。3 鉆孔施工鉆孔過程中根據(jù)地質情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內(nèi)砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當控制回轉斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，3、易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進過程中應每進尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預防塌孔。開鉆前要求在護筒內(nèi)存進適量泥漿，并調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。4、清孔第一次清孔：終孔后，漿液沉淀半小時，用鉆機進行初次清孔后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查沉碴厚度、孔徑、孔深、垂直度合格后，撤鉆機，安裝鋼筋籠，安裝封孔導管，然后進行二次清孔。二次清孔采用換漿法清孔，以灌注水下混凝土的導管作為管道，用泥漿泵向孔內(nèi)壓入優(yōu)質泥漿，直至檢驗返上的新鮮泥漿各項指標達標，測量孔底沉渣厚度符合設計和規(guī)范規(guī)定（摩擦樁20cm）并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，安裝大料4、斗，做好灌注水下混凝土準備。清孔過程中必須始終保持孔內(nèi)原有水頭高度。5 、安裝鋼筋籠鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠制作好后，用平車運至各樁位，采用汽車吊起吊就位。為防止鋼筋籠吊裝運輸過程中變形，每節(jié)端頭、鋼筋籠內(nèi)環(huán)加強圈處用鋼筋加焊防變形支撐，待鋼筋籠起吊至孔口時，將支撐割除。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。6、水下混凝土澆筑成孔檢測完畢之后，應在4h內(nèi)用300mm鋼導管灌注水下混凝土。混凝土采用拌合站集中拌合，罐車運輸?shù)轿唬禄炷烈B續(xù)澆筑，中途不得停頓，混凝土灌注5、過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深保持在2-6m范圍內(nèi)。灌注首批混凝土時,導管下口至孔底的距離控制在30左右。樁頂高程控制：混凝土灌注后樁頂高程較設計樁頂高程應高0.51.0m左右。三、施工中重點及難點控制1、樁尖沉淀厚度控制：為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，特別是進入粉砂層時，每次旋挖不能太多，以防止砂子從鉆頭頂口冒出進入泥漿；遇到特殊情況如砼不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。2 、特殊地層的成孔措施：對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在36、040cm左右，反復掃孔，直至達標。四、施工過程常見質量通病及防治1、塌孔在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。在灌注過程中塌孔：在保證孔內(nèi)水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。當旋挖鉆在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應減少鉆頭內(nèi)鉆渣掉入孔內(nèi)破壞泥漿的配比。2、導管進水由于首盤混凝土封底7、失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內(nèi)的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有8、足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。4、卡管在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內(nèi)堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內(nèi)的泥漿后重新灌注。灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。