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1、壓縮空氣管道安裝施工工藝標準1.范圍1.2本章適用于工業管道工程中壓縮空氣管道安裝工程的施工。2. 施工準備2.1 材料準備2.1.1 材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。 2.1.2所有材料進場時應對品種規格外觀等進行驗收。包裝應完好，材料表面無劃痕及外力沖擊破損。不合格的材料不得入庫，入庫的合格材料保管應分類掛牌堆放。2.1.3管道組成件及管道支撐件的材質、規格、型號、質量應符合設計文件的規定，并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。2.1.4 主要器具和設備必須有完整的安裝使用說明書。在運輸、保管和施工過程中，應采取有效措施防止損壞或腐蝕。2.1.5管道組成件及管道支撐件在2、施工過程中應妥善保管，不得混淆或損壞，其色標或標記應明顯清晰。材質為不銹鋼、有色金屬的管道組成件及管道支撐件，在儲存期間不得與碳素鋼接觸。暫時不能安裝的管子，應封閉管口。2.1.6閥門應從每批中抽查10%，且不少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗。當不合格時，應加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用。2.1.7 閥門的殼體試驗壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得少于5min，以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。2.1.8試驗合格的閥門，應及時排盡內部的積水，并吹干。密封面上涂防銹油，關閉閥門，封閉出入口，做出明顯的標記，填寫“閥門試驗記錄”。2.2 3、主要機具2.2.1機械：套螺紋機、臺鉆、電焊機、切割機、煨彎機、坡口機、滾槽機、試壓泵等。2.2.2工具：工作臺、管子壓力鉗、鋼鋸弓、割管器、電鉆、電錘、熱熔連接工具、管子鉗、手錘、活動扳手、套筒扳手、梅花扳手、鏈鉗、彎管彈簧、管剪、擴圓器、捻鑿、焊鉗、氧氣乙炔瓶、減壓表、皮管、割炬、鏈條葫蘆、鋼絲繩、滑輪、梯子等。2.2.3量具：水準儀、水平尺、鋼卷尺、鋼板尺、角尺、焊接檢驗尺、線墜、壓力表等。2.3 作業條件2.3.1 設計圖紙及其他技術文件齊全，確認具備施工條件。2.3.2組織設計或施工方案經過批準，經過必要的技術培訓，技術交底、安全交底已進行完畢。2.3.3根據施工方案安排好現場的工作4、場地，加工車間庫房。2.3.4與管道安裝有關的土建工作已經檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續。2.3.5材料、設備確認合格，準備齊全，送到現場。2.3.6與管道連接的設備已經找平、找正合格，就位固定完畢。2.3.7 必須在管道安裝前完成的工序，如清洗、脫脂、內部防腐與襯里已進行完畢，并驗收合格。2.3.8管子、管件、儀表及閥門等已經校驗合格，并具備有關的技術文件，且確認符合設計要求。2.3.9管子、管件、閥門等，內部已清理干凈，無雜物。對管內有特殊要求的管道，其質量已符合設計文件的規定。2.3.10與管道安裝的有關施工機械已經安排落實，且能滿足施工的技術及進度要求。3.操作工藝3.1工藝5、流程 支架安裝管道預制管道焊接管道安裝管道試壓管道吹掃防腐、刷油管道驗收3.2支架安裝管道支架應安裝牢固，位置正確，無歪斜活動現象。立管垂直度：長度在4m以上時允許偏差12mm，在4m以內時允許偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超過0.0005。支吊架上的孔應采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角或坡口。支吊架制作完畢后，應按施工圖說明要求作好防腐處理。支吊架檢驗應符合按施工圖設計要求，管道焊縫均勻完整，外觀成形良好，不得有欠焊、漏焊、裂紋和咬邊等缺陷，管架固定牢固可靠，防腐層應完整、厚度均勻。3.3管道預制3.3.1管道預制按照管道施工圖紙規定的數量、規格、材質并選配管道件6、，并按單線圖標明管道系統號和按順序標明各組成件的順序號。管段的加工尺寸允許偏差應符合下表：項目允許偏差自由管段（mm）封閉管段（mm）長 度101.5法蘭面與管子中心垂直度DN1000.50.5100DN3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度1.61.6碳素管道宜采用機械方法切割，當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。切口表面應平整、無裂紋、從皮、毛刺、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口斷面傾斜偏差，不應大于管子外徑的1%，且不超過3mm。預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并及時封閉管口。3.4管道焊接管道焊接應按GB50235-2010工業管道工業金屬管道工程施工及驗收規范的有關7、規定進行。管道焊縫位置應符合下列規定：直管段上兩對焊接口中心的距離不應小于管子外徑；焊縫距離彎管（不包括壓制彎）起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑； 環焊縫距支、吊架凈距不得小于50mm.；不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。管道組對時坡口及其外表面清理范圍：大于等于10cm，用角向砂輪機打磨去除表面的鐵銹、油漆、水分等。管子、管件的坡口形式和尺寸按下表：名稱形式厚度T(mm)間隙T(mm)鈍邊P(mm)坡口角度aI型坡口1301.5V型坡口3902026070管道坡口加工宜采用機械安裝方法，也可采用等離子弧、氧乙炔焰等熱加工方法。采用熱加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質8、量的表面層，并應將凸凹不平處打磨平整。管道對焊口的組對應做到內部平齊，內部錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不小于1mm。壁厚不同的管道組對時，內壁允許偏差不大于1mm，外壁允許偏差不大于2mm。管子對口時應在距口中心200mm處測量平直度。焊接前的清理和準備.1預制完畢的管段應將內部清理干凈，應及時封閉管口。.2管道在施工前應根據工藝評定編制焊接作業指導書.3.焊材必須具有產品質量證明，并用焊箱進行適當烘烤，使用中采用保溫箱保持干燥。焊接安裝要求.1焊接必須有有證的焊工考試合格后進行焊接。.2電弧焊焊接時，風速等于或大于8m/s，氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s。.3不得在焊件表面引弧或試9、驗電流。.4在焊接中應確保起弧與收弧的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應相互錯開。.5焊接完成后，應及時將焊縫表面的熔渣及附近的飛濺物清理干凈。.5焊接完成后的焊縫按規范或設計圖紙進行探傷工作。3.5 管道安裝管道連接：焊接鋼管：DN50mm，采用螺紋連接填料為白鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶；DN50mm，宜采用電焊連接：無縫鋼管：采用電焊或氬弧焊焊接連接； 管道坡度：i0.0020.003的順流坡度。 管道引出時支管與干管一般可采用90、60、30、15等角度。應在管道末端和最底點設集水器。管道穿過墻壁或樓板時，均應設置套管。進入車間后的壓縮空氣管道，應安裝控制閥門，并把壓力表裝在控10、制閥門后面，用量大的用戶還需安裝空氣流量表。3.6壓力試驗強度壓力試驗介質使用潔凈水，一般規定強度試壓按設計壓力的1.5倍進行，嚴密性試驗的試壓壓力為設計壓力。嚴密性試驗采用空氣進行試驗。同時必須滿足現行的規范或設計圖紙的設計要求規定。試驗時，應逐步緩慢增加壓力，當壓力增至試驗壓力時的50%時，如未發現異狀或泄漏，繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩壓3min，直至試驗壓力。穩壓10min，將壓力降至設計壓力，停壓時間應根據查漏工作需要。泄漏性試驗可以結合裝置試車同時進行。3.6.3泄露性試驗的檢查重點是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。氣體泄露性試驗的試驗壓力應逐級緩11、慢上升，當達到試驗壓力時，停止10min后，用涂料中性發泡劑的方法，巡回檢查所有密封點，無泄漏為合格。管道系統氣體泄漏性試驗合格后，應及時緩慢泄壓，并填寫試驗記錄。3.7管道系統吹掃3.7.1 管道系統壓力試壓合格后應進行壓縮空氣吹掃，吹掃前應符合下列要求：3.7.1.1不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、節流閥、安全閥、儀表件等，對已焊在管道上的閥門和儀表，應采取相應的保護措施。3.7.1.2不參與系統吹掃的設備及管道系統，應與吹掃系統隔離3.7.2吹掃壓力不得超過容器和管道系統的設計壓力。3.7.3壓縮空氣管道必須用不含油脂的壓縮空氣進行吹掃，吹掃氣體流速大于或等于20m/s。3.7.4 管道12、系統在吹掃過程中，應在排出口用白布或涂白色油漆的靶板檢查，在5min內，靶板上無鐵銹及其他雜物為合格。3.75吹掃的順序應為主管、支管、疏排管依次進行，吹出的贓物不得進入已清理合格的設備和管道系統，也不得隨地排放污染環境。3.7.6經吹掃合格的管道系統應及時恢復原狀，并填寫管道系統吹掃記錄。3.8管道防腐38.1涂漆應有制造廠的質量證明書。焊縫及其標記在壓力試壓前不應涂漆。3.8.3安裝后不易涂漆的部位應預先涂漆。3.84涂漆前應清楚表面鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂漆的種類、顏色、涂敷的層數厚度和標記應符合設計的規定。3.86涂漆施工宜在15-30的環境下進行，并應有相應的防火、防凍、防13、雨措施。4. 質量標準4.1主控項目：管子、部件、焊接材料的型號、規格、質量必須符合設計要求和規范規定。檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。檢查數量：應抽查10%，不少于3份。閥門的規格、型號和強度、嚴密性試驗及需要作解體檢驗的閥門，必須符合設計要求和規范規定。檢查方法：檢查合格證、驗收或試驗記錄。檢查數量：應抽查10%，不少于3份。管路強度和嚴密性試驗，在規定時間內必須符合設計要求和規范規定。檢查方法：按系統檢查分段試驗記錄。按系統全檢。焊縫表面不得有裂紋、燒穿、結瘤和嚴重的夾渣、氣孔等缺陷。有特殊要求的焊口，必須符合規定。檢查方法：用放大鏡觀察檢查。有特殊要求的焊口，檢查試驗記錄。應抽查14、10%，不少于3道。4.1.5焊縫探傷檢查：焊縫的射線探傷必須按設計或規范規定的數量檢驗。檢查方法：檢查探傷記錄。4.1.6管道系統的清洗、吹洗必須按設計要求和規范規定進行清洗、吹洗。檢查方法；檢查清洗吹洗記錄。按系統全部檢查。4.1.7管道的坡度必須符合設計要求。檢驗方法：按系統內直線管段長度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墻的建筑，以隔墻為分段數，抽查5%，但不少于5段。用水平尺、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。4.1.8架空或埋地壓縮氣管道與其它各類管線、電力電纜、電線和電氣開關的最小水平、垂直和交叉凈距，必須符合設計要求或表12的規定。表1 廠區壓縮空氣管道與建、構物及其他15、管線的凈距（m）名 稱水平凈距交叉凈距名 稱水平凈距交叉凈距人行道路邊和路面道路邊緣和路面鐵路鋼軌外側邊緣電力牽引的鐵路鋼軌面非電力牽引的鐵路鋼軌面架空線外邊緣：1.OkV以下 1.0lOkV 35llOkV0.51.03.01.52.04.02.204.500.156.555.501.502.003.00給水管、排水管氧氣管非燃氣管熱力管乙炔管電穿有導線的電線管裸導線、滑觸線0.150.250.l00.150.250.50.101.000.100.100.100.250.500.100.50表2 埋地壓縮空氣管道與建、構物及其他管線的凈距（m）名 稱水平凈距交叉凈距名 稱水平凈距交叉凈距建(16、構)筑物及架空管架基礎邊緣無邊溝的鐵路鐵軌外側鐵路、道路排水溝邊無邊溝的道路路面邊緣通信照明桿中心木中心圍墻基礎邊給水管排水管1.53.01.01.01.01.51.01.01.50.150.15煤氣管壓力0.15MPa煤氣管壓力0.150.3MPa煤氣管壓力0.30.8MPa氧氣管、乙炔管熱力管和管溝電力、電信電纜排水暗渠排水明溝1.5(0.25)1.0(0.15)1.01.52.01.01.01.00.250.150.150.150.150.5（0.25）0.150.50檢查方法：全數檢查。觀察和尺量檢查。4.2 一般項目對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的117、0，且少于100mm。 檢驗方法：觀查檢查和用焊接檢驗尺測量。檢查數量：應抽查10，且不得少于3道焊縫。 中低壓管道安裝螺栓連接每對法蘭使用相同規格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固勻稱， 松緊適度。 檢驗方法：觀察檢查，用小錘敲打聽聲檢查。 檢查數量：不得少于3處。 管道螺紋法蘭安裝管端螺紋應露出倒角，外露長度不超過12螺距。 檢驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查5，且不得少于1件。閥門的型號符合設計要求，安裝位置、進出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。 檢驗方法：觀察檢查和啟閉檢查。 檢查數量：應抽查10，且不得少于3個 管道涂漆前，被涂表面無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等。 檢18、驗方法：觀察檢查。 檢查數量：應抽查3處。 漆膜厚度、涂層數量符合設計要求；涂層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 檢驗方法：觀察檢查，用漆膜測厚儀檢查。 檢查數量：不得少于5段，每段2m。4.3允許偏差項目焊制中、低壓管件尺寸允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定：焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法應符合表3的規定。表3焊制中、低壓管件尺寸允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法彎 頭周 長DN10006用卷尺測量DN10004端面與中心線垂直度外徑的1，且3 用角尺、直尺測量異徑管圓度各端外徑的1，且5用卡尺測量三 通支管垂直度高度19、的1，且3用角尺、直尺測量檢查數量：每種管件應各抽查3件。 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差、檢驗方法和檢查數量應符合下列規定： 對接接頭的焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法應符合表4的規定。表4焊縫余高、外壁錯邊量、接頭平直度的允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢驗方法焊縫余高I、類鋼管道，銅及銅合金管道1+0.1b，且3用焊接檢驗尺檢查、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道1+0.2b，且5外壁錯邊量I、類鋼管道，銅及銅合金管道壁厚的15，且3、V類鋼管道，鋁及鋁合金管道壁厚的25，且5接頭平直度鋼 管壁厚10壁厚的1/5用楔形塞尺和樣板尺檢查10壁厚20、202壁厚203銅及銅合金管，鋁及鋁合金管相同壁厚鋼管允許偏差值的1/2注：b為焊縫寬度管道安裝允許偏差和檢驗方法應符合表5的規定。表5 管道安裝允許偏差和檢驗方法()檢 驗 內 容允許偏差檢 驗 方 法坐 標架空及地溝室外25用水平儀、經緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室內15埋 地60標 高架空及地溝室外20室內15埋 地25水平管道彎曲度DN1002，最大50用直尺和拉線檢查DN1003，最大80立管鉛垂度5，最大30用經緯儀或吊線檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕熱層間距205.成品保護5.1 預制加工好的管段，應加臨時管箍或用水泥袋紙將管口包好，以防絲頭腐蝕。 5.221、預制加工好的干、立、支管要分項按編號排放整齊，用木方裝好，不許大管壓小管碼放，并防止腳踏、物砸。5.3經除銹、刷油防腐處理后的管件、管材、型鋼、托吊支架等金屬制品，應放在有防雨、雷措施運輸暢通的專用場地，其周圍不應堆放雜物。5.4 安裝好的管道不得用作支撐或放腳手板，不得踏壓。其支托架不得作為其他用途受力點。5.5 閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前，統一安裝完好。5.6 安裝好管道及設備，在抹灰、噴漆前應作好防護處理，以免被污染。6、應注意的質量問題6.1鋼管的切割、坡口加工只能用冷加工的方法進行。6.2管子內外表面應光潔、清潔、不應有針孔、裂紋、皺皮、分層、粗糙、拉道、夾渣、氣泡等缺陷。6.3管的坡度不符合設計要求，造成管路積水。 6.4管道的支架安裝不牢靠，造成管道安裝受到影響。7.質量記錄7.1材料和設備的合格證，質檢報告。7.2管道和設備的預檢記錄。7.3管道和設備的隱檢記錄。7.4管道和設備的單項和系統強度試驗記錄。7.5管道的吹洗記錄。7.6防腐涂層質量檢查記錄。