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1、塑膠地面施工方法1、塑膠面層鋪設前施工準備 1.1測量放樣、確定施工范圍 施工隊進場后，用經過校準后經緯儀對運動場位臵進行放樣，復測場地水準點及標高，確定運動場塑膠鋪裝施工范圍。1.2基礎層復驗及找平 根據場地設計要求和塑膠鋪設工藝對場地基礎要求，對該場地基礎進行復核，括測量場地平整度、坡度是否符合室外運動場要求，同時在鋪設塑膠面層之前，基礎必需有足夠保養期。檢測基礎層平整度采取3m 直尺檢測基礎層最大凹陷程度。3m 直尺尺長精度為3mm，尺底面平直無缺點，0-25mm 塞尺，塞尺精度為1mm。將3m 直尺輕放于任何相鄰兩點之間，用塞尺測量最大局部凹陷不超出3mm，即為合格點。每100m2內測2、量不少于5 個測量點數。合格點數和總測量點數之比即為平整度合格率。合格率應不低于85% 基礎若有油漬,脆化處或凸處應鏟除或磨除，凹處用同種材料進行補平，若是裂縫應用PU 材料填補，若裂縫較細小時應加寬加深后再填補。基礎補平后，清除施工面灰層和雜物，用水將基礎沖洗潔凈，使基礎表面無油、無灰、干燥，才能進行塑膠面層施工。測量地面含水率晴天時用透明膠布以膠帶貼膠布四面于地面，待4小時后觀察，若透明膠布內有結露現象則不可施工，或以濕度測定儀檢驗含水率低于8%以下方可施工。 測量空氣濕度用通風干濕表測量空氣濕度，空氣濕度應85%，方能施工。 1.3 施工材料、施工設備準備 塑膠半成品材料，根據所報材料計3、劃一次性發往施工現場，出發和接收材料前均應清點材料品種及數量，材料包裝若有破損，應立即處理以免浪費，因為原料化學特征，塑膠材料包裝桶一律側倒放,預防進水，現場材料員和質檢員嚴格對接收材料進行檢驗，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。檢測了解鋪設現場溫度和濕度，在鋪設施工現場采取三夾板進行小試，檢驗材料百分比是否嚴格按配比進行混合。工程所用材料分別按批號排序，然后取樣依據現場環境條件分別進行成膠試驗和拉絲成膠試驗。假如發覺某批材料成膠速度過慢，則調整催化劑用量來調整成膠速度。 提前檢驗塑膠鋪設所需機械設備,使投入機械設備能按需要進行正常運轉，立即進行保養。 1.4塑膠鋪設前施工注意關鍵點 依4、據塑膠地面施工工藝要求，施工時溫度要在10以上、干燥、低風條件下施工，雨前24 小時不能夠施工，確保工程質量。故施工現場派專員隨時了解氣象信息，確保施工前24 小時做好氣象調查，制訂施工作息時間，做好對應準備，確保工程施工順利進行，保質按期完成。施工時突發停電，攪拌桶中材料還未攪拌均勻，必需作廢料處理不得使用。施工用原材料，顆粒、膠水等經監理見證隨機抽樣，須經過相關部門進行檢測，并出具檢測匯報，合格后方可使用。2、攤鋪透氣型塑膠施工 為增強塑膠面層和基礎黏接性，愈加好控制場地坡度、平整度，確保鋪設質量，我企業采取二次分層施工工序進行鋪設,跑道鋪設13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為10mm，5、面層鋪設厚度為3mm，整個場地塑膠面層鋪設嚴格根據設計要求,塑膠地面按國家標準GB/T14833-93 要求進行施工。2.1 透氣型塑膠底層鋪裝 A、 配料：透氣型塑膠跑道底層材料為:膠水、EPDM顆粒，膠水由聚醚和環境保護型MDI 混合做成預聚體；EPDM顆粒為三元乙丙環境保護材料在特制平臺上制成膠片，經過切割，打壞，篩選出1.5mm 左右紅顆粒，作為跑道面層專用標準型顆粒。 攪拌：開始攪料前，在材料攪拌場所鋪設膠布或塑料布，避免玷污地面，損壞施工品質及影響環境清潔。攪拌桶容量應是攪拌量1.5-2 倍,使用前攪拌桶保持干燥及清潔。攪料人員將材料按百分比倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向6、桶中央直接倒入，切勿沿著桶邊倒入，以免附著桶邊材料無法充足攪拌。材料如附于桶邊或不慎粘附其它地方應隨時以刮刀刮潔凈。將倒入攪拌桶中料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量催化劑再進行攪拌，最終按百分比加入黑顆粒攪拌均勻。注：加料時候必需邊攪拌邊均勻緩慢加入需添加原料，避免破壞已攪拌均勻混合料內部組成結構，以確保在塑膠攤鋪過程中不所以而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，確保多種材料能充足反應，每次拌料應確保在相同條件下進行，才能確保合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無顯著痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。運料工倒料時，應將容器內余料刮除潔凈，才能確保每次倒入7、預聚體等混合材料,百分比符合要求及材料不會浪費損失。B、 攤鋪、包邊：底層利用塑膠攤鋪機進行攤鋪，以確保很正確控制塑膠底層厚度，主跑道鋪設13mm 厚透氣型塑膠，底層鋪設厚度為10mm。運料工將攪拌好混合料運至攤鋪機料斗口，在現場技術人員指導下，依據塑膠攤鋪機操作步驟，控制好攤鋪機行走速度，調整攤鋪機厚度控制桿對攤鋪厚度進行控制，以確保攤鋪完后塑膠底層平整，如攤鋪機鋪設不到地方采取人工進行攤鋪。同時，塑膠底層鋪裝時，在塑膠面層和內環溝、田賽設施銜接處等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其它雜物進入塑膠層內，從而確保整個場地質量，提升場地使用壽命。 C、 標準養護、檢測補平：塑膠底層鋪設8、完后，進入到常溫養護固化階段，養護期間表面不得放臵任何東西，一定要保持表面潔凈、干燥，不得有行人或是機動車輛在上面行走。通常需要24 小時才能固化。當塑膠表面站人沒有任何痕跡后，可視為底膠已經完全固化。底膠固化后，采取3m 直尺檢測底層最大凹陷程度。3m 直尺尺長精度為3mm，尺底面平直無缺點，0-25mm 塞尺，塞尺精度為1mm。如有不平整地方，作好記號，用同種膠料進行補平。平整度達成要求后，方可進行面膠鋪設。2.2 透氣型塑膠面層鋪裝A、配料選料：面層材料為：膠水、細紅顆粒（顆粒粒徑為1.5mm）。攪拌：攪料人員將材料按百分比倒入攪拌桶中混合，材料倒入攪拌桶時，應向桶中央直接倒入，切勿沿著9、桶邊倒入，以免附著桶邊材料無法充足攪拌。將倒入攪拌桶中料用專業攪拌機攪拌均勻后，加入適量催化劑再進行攪拌，催化劑用量依據氣溫合適調整，最終按百分比加入紅顆粒攪拌均勻。注：加料時候必需邊攪拌邊均勻緩慢加入需添加原料，避免破壞已攪拌均勻混合料內部組成結構，以確保在塑膠攤鋪過程中不所以而起泡、出現局部色差，影響工程質量。混合料進行攪拌時，一定要攪拌均勻，確保多種材料能充足反應，每次拌料應確保在相同條件下進行，才能確保合成后塑膠面層無氣泡、裂痕現象，接縫平整，無顯著痕跡，表面色澤均勻、耐久、均勻一致。B、噴涂面膠層塑膠面層要先做色板以供甲方選擇，依據甲方要求場地顏色，將不一樣顏色區分開后，用三夾板在接縫處框好，分別用不一樣色膠料鋪設，面層色彩要鮮艷、統一、無斑痕、不眩目，不造成相關比賽項目混亂。13mm 厚透氣型塑膠面層鋪設厚度為3mm，采取噴涂機正、反向分別進行噴涂，噴涂厚度為1.5mm，噴撒落點90度為宜，形如雨點下落，一次性噴撒料應充足。用噴涂機進行膠料噴涂時，每一組膠料銜接要正確、整齊，盡可能縮短每一組膠料間隔時間，使成膠速度均勻一致。同時，塑膠面層鋪裝時，在塑膠面層和四面等接觸邊進行包邊處理，以免因時間過長，水份及其它雜物進入塑膠層內，從而確保整個場地質量，提升場地使用壽命。2.3 常溫固化依據施工時氣溫高低決定固化時間，通常固化時間為12-二十四小時。