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1、混合型塑膠跑道施工一、跑道施工工藝漿料預聚體黑膠粒 催化劑攪拌攪拌攪拌攤鋪底膠 測厚度、接邊 攤鋪面膠 撒防滑顆粒工藝劃線清理現場并交工二、鋪裝施工過程控制要點及注意事項：A、底膠鋪裝工序鋪裝施工過程包括配料、送料、喂料、攤鋪、修邊、撒顆粒等工序。配料工序的任務是按配方漿料、預聚體、催化劑、黑膠粒按比例計量，經攪拌制成合格的膠漿待用。配料操作工如果發現自己的配料發生錯誤，必須及時將攪拌器中的錯誤膠漿進行處理。1、如果發現催化劑少加，必須迅速按配方補加催化劑。2、如果發現漿料、預聚體的配比不符合工藝配方，如能及時糾正的及時糾正，不能及時糾正的，將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠地2、倒掉，處理。3、如果發現催化劑加多，攪拌器中的漿黏度增加很快，則應迅速將攪拌器中的膠漿迅速倒入料斗中，然后將料斗推到空曠地倒掉，處理。送料工序的任務是將合格的膠漿送至攤鋪地點。喂料工序的任務是將基礎上的膠漿推至攤鋪刮尺前。攤鋪工序的任務是將配制好的膠漿均勻攤鋪在膜腔內。攤鋪操作工必須時刻檢查裝在刮尺兩邊控制厚度的標尺，如果發現標尺的高度達不到規定的厚度，必須及時調整到規定的厚度。修邊工序的任務是做好接縫邊的修整。修邊操作工必須來回檢查接縫邊。如果發現新鋪膠漿液面高于已固化塑膠面（或模條邊）。B、面膠鋪裝、撒顆粒工序：底膠完全固化以后，使用專用清洗劑處理底膠表面，然后攤鋪面膠，同時撒顆粒。面膠攤3、鋪工序與底膠攤鋪工序相同。但面膠不加黑顆粒。撒顆粒工序的任務是根據膠漿固化情況，根據經驗控制撒顆粒時間，如發現撒顆粒時間偏遲，及時處理。處理辦法有：撒一層均勻顆粒加壓，再用掃帚在其上輕輕拍打，讓下層顆粒能夠部分嵌入漿中：如果發現撒顆粒時間過遲，處理辦法是：該區域顆粒不撒，待第二天在其上刮涂一層膠漿，撒上顆粒即可。C、表面鋪膠工序：表面噴膠工序是在撒鋪顆粒后，將表面多余的顆粒清除回收，然后均勻噴上色漿，使顆粒粘接更為牢固，色澤更鮮艷。三、標志線的測劃：按照國際標準田徑場的標準（或非標準場地設計）進行測量，畫出各跑道標線。標志線的噴畫注意事項：A、正確使用經緯儀、鋼卷尺等測量工具，按國際田聯標準測4、量確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤以達要求的精確度，方可用記號筆（特種鋼筆）在塑膠面層上劃線作記號。B、劃線后需經體育工藝復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可按國際田聯規定的彩色標志噴漆。C、噴漆時，要反復檢查噴線盒的寬度是否符合田聯的規定，如不符合應及時調整。D、噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離塑膠面和角度，以便線條的美觀，色澤均勻。透氣型塑膠跑道施工方法（一）、測量放線：1、平面控制（1）以建設單位提供的地界放點報告建立工程平面控制點，采用J2經緯儀，用交匯法測出控制點坐標，作為工程放線的基準點。（2）5、以工程平面控制點為基準，再用直角坐標法放出各施工區及設施位置，反復用經緯儀與鋼尺校正核實。2、高程控制以建設單位提供的水準控制點，采用精密水準儀測控制各施工區及設施高程，并實施復核無誤。（二）、透氣型跑道施工方法1、施工程序框圖施工前準備定位、放線清理、補平竣工驗收畫線機械噴面層機械攤鋪黑膠粒2、工具塑膠專用手握車、磅秤、鋁合金刮尺、壓板、刮耙、鋼卷尺、油灰刀等。3、材料環保型聚氨酯PU料，14-18目黑橡膠顆粒、專用膠水。4、清理、補平（1）表面干燥后，先在基礎表面上采用點狀涂刷，涂刷面積控制在25%左右。（2）對平整度較差的地方（誤差3mm），先用黑膠粒（摻膠水混合均勻）進行局部補平。5、6、鋪黑橡膠顆粒層（1）將塑膠攤鋪機駛入已定好位的攤鋪場地內，就位并調整好攤鋪厚度。（2）將單組份專用膠水和黑橡膠顆粒分別裝入塑膠攪拌機內（膠水：黑膠粒=1：7），接通電源，攪拌2-3分鐘，使膠水與黑膠粒徹底混勻，即每粒黑膠粒都應被膠水包裹。（3）將已攪拌均勻的黑膠粒推至塑膠攤鋪機前，倒入已調整好鋪設厚度的攤鋪機前區域內，用專業刮耗拉平刮勻，啟動攤鋪機進行鋪設。（4）攤鋪機的攤鋪幅度為2.5m，攤鋪速度為2-3米/分，邊攤鋪邊用專用鋁合金刮尺，壓板及油灰刀修平、修齊，使之符合設計要求及施工規范要求。（5）全部攤鋪完畢凝結后，用水準儀及水平尺檢測平整度，超出規范要求的做好標志，用圓盤砂磨機及袋式打磨7、機進行打磨修平，并復核，直至符合要求為止。6、環保型抗老化、耐磨、不脫粒面膠層（噴涂厚度為2mm）（1）用高性能防潮高壓噴涂機進行抗老化、耐磨、防脫粒面層施工。（2）將本公司生產的跑道專用環保全塑型彈性PU面漿（各組份充分攪拌均勻后），裝入防潮高壓噴涂機內，然后均勻地噴涂在防滑PU膠粒層面上。（3）按設計顏色分別噴涂。7、鋪膠注意事項（1）聚氨酯塑膠材料在施工中最怕水，因此施工人員在高溫條件下作業要準備毛巾擦汗；要掌握天氣情況，做好防止突降陣雨的應急措施。（2）鋪膠時間要避開早晨大氣和地面濕度較大的時候，即使在天氣晴朗的正常工作日，一般最好在上午九點以后正式鋪設。8、畫線（1）畫線材料：選用彈8、性聚氨酯專業畫線漆。（2）材料特點：耐磨、耐水解、粘合力強、保色性強。（3）膠面鋪高完成后，全場做衛生清潔工作，完成后即可開始劃線，其步驟如下：首先用經緯儀復檢七個基本樁點，并對誤差做調校確定后，按照國際國聯的標準進行測量，畫出各種標志線，以此為基準，用鋼尺把分道線分好，用鐵釘定點，再用具有一定韌性的魚絲線將直線各點按縱橫相連或用墨線彈出。將線槽基準線與定位線對齊。將線漆調好后即可開始噴分道線，噴線時務必注意電腦噴線機噴嘴的高度，角度及寬度，確保線寬的誤差嚴格控制在規則允許的最低限。將各項目的起點、跨欄欄距、搶道線、接力區、終點線等列表，并根據不同項目樗線顏色不同，做成若干不同顏色的小標志，用9、透明膠固定于大頭針上部，用經緯儀標定于各自的位置上，所有標志物標志完，檢查無遺漏，用經緯儀復核一遍確認后，用鋼尺采用放射丈量法再次檢查確認，再根據不同項目顏色噴涂上述各點位線。（4）注意事項：按劃線數據測量、確定各種標志線的位置，反復測量，校核確認無誤已達要求的精確度，方可用大頭針在塑膠面層上做劃線記號，用墨線彈出底線。放線后須經體育工藝復核，角度部分用放射線長度進行校核，直線部分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行復核，確認符合標準后，方可進行噴線。噴線時，要反復檢查噴線木盒的寬度是否符合田聯的規定，如不符合必須及時調整。噴線操作人員應掌握好噴槍離塑膠面距離和角度，以便線條的美觀，色10、澤均勻?；A施工方案及工藝流程一、測量工作根據設計要求，施工單位布設整個場地的控制樁，并設臨時水準點，以利于整個工程進行。二、平整場地及碾壓場地采用平地機平整場地，待符合高程后用壓路機碾壓，壓實后的路基需作壓實度實驗（可采取環刀法），合格后方可進行下道工序。三、排水溝按高程要求挖成溝土基后，先做10 cm碎石墊層，再做10 cm水泥砼平基，然后砌磚。砌磚時要求縫寬均勻，砂漿飽滿，直順度要好。在做排水溝蓋板基礎時，要先綁好鋼筋，支好鋼模，用C20砼現澆，注意振搗密實。四、石灰土采用現場拌合，石灰土宜用1-3級的新石灰，用水消解過篩。在土基已驗收合格，高程等的測量工作已能滿足鋪筑要求后，用機械攤鋪11、黃土，并按石灰濟量摻入石灰，攤鋪系數炒1.6-1.8。利用拖拉機牽引多鏵犁，干拌兩遍，先從邊線向內逐次到中心，從中心向外逐次絞耕到邊線，如此反復兩遍，然后重耙四遍，輕耙兩遍使土翻向中心，外翻耙四遍，輕耙一遍將土犁到設計深度，不留空白。干拌完畢后立即測定含水量，使之保持最佳含水量，灑水量必須嚴格掌握，宜早灑、勤灑、細灑，灑水完畢后進行濕拌，先外翻一遍，將上層加水的灰土層翻入下層，又將底層未拌勻的灰土翻至表面，再用重耙四遍，輕耙兩遍，達到灰土拌合均勻一致，表面細勻平整，基本符合場地要求。用輕型壓路機進行穩壓，從低處向高處勻速碾壓，如發現高程及平整度差異較大，應及時翻松找平；如發現有橫向均勻裂縫，可12、能是含水量不夠所致，需補灑水花，拌勻整平，局部有軟彈現象是含水量過大，須翻開，摻拌干灰土整平。穩壓后即進行重型碾壓，從低處向高處碾壓4-6遍，壓實度即可達到要求。如發現壓實度未達到要求時，盡快補壓，灰土整理后應及時碾壓，當天碾壓成活。灰土在碾壓完畢后的5-7天必須保持一定的濕度，以利于強度的形成，避免發生縮裂和松散現象。質量要求灰土拌和均勻，色澤調和，石灰中嚴禁含有未消解的顆粒，用12T以上壓路機碾壓后，輪跡深度不得大于5毫米，并不得有浮土、脫皮、松散現象。五、水泥砼路面在水泥砼路面施工前對水泥、砂子、碎石進行嚴格檢查，水泥采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的水泥。砂子用潔凈、堅硬、符合13、規定級配、細度模數在2.5以上的粗、中砂。碎石采用質地堅硬，并符合規定級配，量大粒徑不應超40 mm。嚴格按照C25配比要求下料，施工時用振搗器振實，注意平整度。砼成活后，用鋸末養生，日灑水2-3次，保持砼有足夠濕潤，砼強度達到80%以上停止養護，開始切伸縮縫。切縫前按分塊圖劃出縫線，用切割機進行切割，注意切縫機的防護罩要安裝牢固，防止砼碎片飛濺傷人。砼縫切好后，用瀝青瑪蹄脂填縫。要求板面邊角整齊，嚴禁有裂縫，并不得有石子外露、浮漿、脫皮、腳印、積水等現象，灌縫不得漏縫。施工準備工作1、技術準備a）組織項目人員認真熟悉圖紙，熟悉技術規范程序，并認真審圖，對不明確的問題，要及時與有關方面聯系。b14、）認真編制施工組織設計，對工程的特點、施工布置、質量安全措施及主要部分施工方法做出明確的文字及圖紙說明，進行認真的技術交底。c）據設計圖紙及人工草坪運動場地的規劃，測量及檢查場地地面是否符合圖紙及設計要求。檢查預埋件的位置是否正確。2、資源準備a）施工隊伍的三項教育，做好崗前培訓。b）組織各種輔料的進場檢驗。c）各種機械、機具的進場和檢修。3、施工現場準備a）清理場地，不得有任何雜物、石子。b）搭建臨時設施，合理布置材料的堆放。c）保證場內施工道路的通暢。人造草坪施工工藝（一）人造草坪鋪設流程 1、機具調試施工前應檢查并調試機具是否性能良好。2、草坪鋪展1）展開無紡布，按順序依次松散鋪設整齊。15、2）在鋪無紡布的同時，展開草卷按順序依次鋪設整齊。（根據場地圖紙等實際情況，決定從何處起鋪及鋪設方向）。3、裁邊1）修剪掉草卷不整齊之自然邊。2）以修剪好的邊為準，用靠邊單刀修剪對應的邊。3）將裁好的草卷對拼整齊，略留小于10mm縫隙。4、草坪粘接將雙組份的粘合劑攪拌均勻，并在規定的時間內將粘和劑刮在20厘米寬的接縫帶上，對草坪進行黏結。5、劃線施工按圖紙要求設定整個場地的白線位置，經復驗后，裁下白線處的綠色草坪，用10厘米寬的白線替換相應的位置，再用30cm的接縫帶黏結。6、復查整個場地的草坪鋪好后，需按鋪設程序對每一道工序進行檢查。7、鋪設石英砂按設計量裝砂，調節灑砂車的運行速度和滲砂速度16、，先沿一方向勻速鋪設，再沿此方向梳理一遍，然后再沿此方向梳理一遍，然后再沿垂直方向鋪砂并梳理，如此重復34次，直至砂粒大面積鋪至設計標高后，檢查局部有無漏鋪并及時補充砂粒。鋪設過程充中發現其他雜務需立即去除，以確保施工質量。8、鋪設膠粒方法同工序6，重復23遍，保證膠粒能均勻鋪設至設計標高。9、草苗梳理用草苗梳理機沿場地縱橫雙向依次梳理，直至將草苗全部梳理出膠粒層。10、草苗梳理啟動打苗機（由法國TARKETT SOMMER公司提供的），調試打苗器，然后將打苗器緩慢放至草苗頂端將草苗打散并沿著一定的方向進行。11、清理檢查整個場地，對局部進行補充砂或膠粒，并清理施工現場雜物。（二）工程質量檢驗要求1、對草坪和所有材料的規格和數量及質量進行檢驗核對。2、草坪鋪設整齊、無凹凸不平現象，草坪接縫平直、黏結牢固、不開膠；無明顯接縫痕跡。3、石英砂和橡膠粒鋪設均勻、平整。4、場地劃線尺寸符合圖紙要求，無扭曲現象。（三）人造草坪鋪設流程圖機具、材料準備草坪鋪展裁邊草坪粘接劃線施工復查鋪設石英砂鋪設膠粒草苗梳理打苗清理檢查有無重疊現象檢查裁邊是否平整檢查粘接是否牢固檢查白線平直度和尺寸檢查鋪設是否平整、均勻檢查鋪設是否平整、均勻塑膠跑道案例