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1、QC成果報告一、 概述目前塑膠球場施工工藝主要分為三類：一個是：一次攤鋪規定厚度;另一個是分底層和面層兩次攤鋪，底層不加黑顆粒;最后一個為分底層和面層兩次攤鋪，底層加部分黑顆粒。一次攤鋪優缺點：優點是施工過程相對簡單，缺點是對基礎要求高、球場極易出現厚薄不均、彈性略差、舒適性略差和造價高。 分次攤鋪不加黑顆粒優缺點：缺點是施工復雜、成本高。優點是做出的球場平整度高、使用舒適性好、外觀美觀。分次攤鋪加黑顆粒優缺點：缺點是較大面積區域出現泛黑現象。優點是做出的球場平整度高、彈性好、使用舒適性好、成本適中。 為解決分次攤鋪加黑顆粒會出現泛黑這一行業難題，我們公司成立了以尋求最佳配方與施工工藝為目的的2、QC活動小組，并開展了針對性的活動，最終確定了配方顏料用量、施工工藝黑顆粒用量和塑膠用面漆，并取得了較大的經濟效益與社會效益。1. QC小組成員情況序號姓名 性別職務組內職務1孫清峰男技術經理組長2薛萍女工程經理副組長3劉洪芹女工程副經理組員4鞠偉坦男技術員組員5趙峰男施工技術員組員6王玉霞女生產工藝員組員7李憲偉男車間班長組員2. 活動時間：2009年5月1日2009年10月30日二、 選題理由 產品質量、價格、儲存條件、施工工藝、施工環境的好壞，直接影響到場地的使用壽命及運動員的比賽成績，同時也關系到公司的聲譽，甚至可以說關系到公司的生死存亡。為保證工程質量、降低工程成本、提高施工工藝水平3、，解決塑膠底層加黑顆粒會出現大面積泛黑現象這一行業難題，我們QC小組就此工藝產生的泛黑現象，開展QC活動。三、現 狀調查1. 原料方面： 絕大多數廠家漿料配方顏料、紫外線吸收劑用量少。表1顏料用量 （質量分數）紫外線吸收劑用量（質量分數）5%0.05%1 2. 生產工藝方面： 主要對設備、原料投入方式、溫度控制、攪拌方式、研磨方式、包裝桶質量等方面進行統計對比。目前生產工藝主為：a 確定設備運轉是夠正常b 先投入少量液體原料料后，就可以加入固體原料，并加入其它原料，原料加入方式沒有明確的順序。c 投料完畢啟動攪拌，研磨、脫水和脫泡。很多廠家缺少研磨、脫水、脫泡工序。d 攪拌約30MIN放料，裝4、桶，包裝桶為原料桶或鍍鋅桶。3. 儲存條件：包裝好的料放在室外或避光的成品倉庫。4. 施工工藝a. 基層的處理b. 底層：按比例配好漿料A、B料、催化劑后，加入漿料一定質量分數的廢輪胎顆粒，攪勻，倒入場地，攤平,厚度約2.5-4mm。c. 面層：按比例配好A、B料和催化劑后，攪勻，攤鋪在底層上，厚度約1-2.5mm。5. 施工時外界環境施工季節一般為春、夏、秋，氣溫一般在10-35,地表溫度在5-70.溫度范圍比較廣。四、原因分析1.原料方面a.其他原料不變，改變面層顏料用量，顏料用量分別做0%、5%、10%、15%、20% ，底層完全根據現場做法，將樣塊做好后放于室外。c.其他原料不變，面層5、配方中紫外線吸收劑由0%逐漸增加到0.2%，底層完全根據現場做法，將樣塊做好后放于室外。表20%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%05%10%15%20%顏料用量泛黑區域所占比例表2表33243050520.00%0.05%0.10%0.15%0.20%紫外線吸收劑用量開始老化時間/天 由表1、表2可以得出，顏料用量的多少直接關系到泛黑區域的多少，紫外線吸收劑的多少會影響老化速度的快慢，對泛黑現象無影響。2.生產工藝方面 工藝1#： a.確定設備運轉是夠正常 b.先投入少量液體原料料后，就可以加入固體原料，并加入其它原料，原料加入方式沒有明確的順序。 c.投料完畢啟6、動攪拌，無研磨過程、脫水和脫泡過程。d.攪拌約30MIN放料，裝桶，包裝桶為原料桶工藝2# a. 確定設備運轉是夠正常b.操作時，先加入液體原料，開啟攪拌，加固體原料；c.投料完畢后，攪拌20min，啟動研磨機，開始研磨，使研磨出的料細度在60um。d.研磨完畢，升溫脫水，直至水分合格。e.裝桶，用干燥新鍍鋅桶包裝。表4漿料細度/um開始分層時間/天漿料底層沉淀厚度2.5cm時間/天水分含量泛黑區域比例工藝1#9010300.4%-2%15%工藝2#50-6050900.2%-0.5%14% 本實驗為相同配方，按照不同工藝生產；底層加黑顆粒分鋪工藝施工；包裝規格：200L包裝，漿料儲存條件：27、5避光放置避。通過表4可以得知，漿料研磨與脫氣過程會影響料的分層時間和水分。在施工時需要將料晃勻，給施工帶來不變，而對泛黑影響不大。3.儲存條件方面：1#：料儲存在室外，陽光可以照射到2#：料避光保存表5開始分層時間/天底層沉淀厚度2.5cm時間/天料溫/泛黑區域比例1#1030 10-6014%2#509010-3013%本實驗為相同配方，按照不同工藝生產，底層加黑顆粒分鋪工藝施工；包裝規格：200L包裝；外界條件：室溫10-35左右；通過表5可以得知，漿料的儲存方式會影響料的分層時間，在施工時需要將料晃勻，給施工帶來不變，而對泛黑影響甚小。4.施工工藝方面a.基層的處理b.底層：按比例配好8、漿料A、B料、催化劑后，分別做不加黑顆粒、加入漿料10%、20%、30%、40%質量分數的廢輪胎顆粒，攪勻，倒入場地，攤平,厚度約2.5-4mm。c.面層;按比例配好A/B料和催化劑后，攪勻，攤鋪在底層上，厚度分別做1mm、2mm、3mm、4mm。 表60%10%20%30%40%50%60%70%0%10%20%30%40%黑顆粒加入量泛黑區域所占比例 面層厚度為2mm 表7黑顆粒加入量拉伸強度/Mpa撕裂強度/Kn/m 伸長率/%回彈/%25表觀粘度0%31830028稀10%2.51526030一般20%2.012.522035一般30%1.1815038粘稠40%0.569039非常粘9、稠 表80%5%10%15%20%25%30%35%1mm2mm3mm4mm面層厚度泛黑區域所占比例黑顆粒加入量為20%由表7看以看出當黑顆粒超過20%后，塑膠球場的很多質量指標低于國家標準。由表6、表8可以得知：黑顆粒的加入量和面層的厚度直接影響泛黑程度。 綜上所述，不難看出按照底層加黑顆粒工藝鋪設的球場大面積出現泛黑點情況的主要原因是：a.顏料用量過少b.底層黑顆粒的加入量過多c.面層厚度過薄 五、制定措施 針對分次攤鋪加黑顆粒工藝出現大面積泛黑現象，我QC小組進行認真仔細的分析，并在工作中進行具體實施。下為對策表 序號要 因目 標對 策措 施負責人完成時間工作地點1.顏料加入量過少確定泛10、黑區域所占小于15%時顏料用量組織技術人員和車間人員研究，確定最佳顏料用量增加顏料用料，并做攤鋪試驗孫清峰2009年6月10日公司技術部實驗室、公司產品小試基地2面層厚度確定泛黑區域所占小于15%面層厚度組織技術人員和工程人員研究，確定最佳施工工藝1、同施工班組進行技術交底。2、降低底層厚度，增加面層厚度薛萍2009年7月15日公司產品小試基地3黑顆粒加入量泛黑區域比例小于15%降低黑顆粒用量1.施工時逐漸減少黑顆粒的加入量，同時進行小面積完整攤鋪實驗2.面層小于2mm時噴涂塑膠用面漆薛萍2009年10月30日公司產品小試基地六、實施根據以上制定的措施計劃，我們組織實施如下1.增加配方顏料的加11、入量：顏料用量為15% ，同時增加研磨工序及脫氣工序，使原料分散更加均勻，水分含量更低。2.底層黑顆粒的加入量做加漿料的20%，面層厚度2mm。3.底層黑顆粒用量30%，面層厚度1.5mm時，面層用面漆噴涂。七、效果檢查通過QC小組的共同努力，各項措施如期實施，效果良好。1.顏料增加到15%后，經過研磨后顏料分散工序，底層黑顆粒的加入量做加漿料的20%，面層厚度2mm。泛黑區域比例為5%，達到原定目標。2.底層黑顆粒用量30%，面層厚度1.5mm時，面層用面漆噴涂后，未出現泛黑現象。八、效益評估1. 經濟效益： 分次攤鋪底層加20%黑顆粒型塑膠球場附加值比其他施工方法高25元/左右，按公司一年12、自行施工面積20萬平米計算，可增加500萬元的利潤空間；按照我公司09年塑膠球場類材料產品的銷量4000噸來估算，可以鋪設大約60萬平米的塑膠球場，若按此工藝進行施工，可以給客戶帶來的1500萬元的經濟效益。2. 社會效益： 本次活動為彈性好、使用舒適性高、成本低型塑膠球場產品及工藝的開發、生產奠定了堅實的基礎，提高了產品質量水平和施工水平;同時為面漆的開發、推廣提供了廣闊的前景，鞏固了我公司在行業內的技術領先地位，增強了產品的競爭力。九、鞏固措施施工時控制好黑顆粒加入量、面層厚度，并將其加到施工工藝流程中；同時確保漿料配方中的顏料用量，同時將面漆的噴涂納入施工及修補工藝中 。十、下一步打算今后，我們要將QC小組的活動繼續下去。隨著社會的發展和科技的進步，我們將組織組員不斷學習、實踐，進一步提高組員工分析問題、解決問題的能力，不斷優化配方及施工工藝。下一步，我們將水性塑膠場地用面漆作為QC活動課題，使我們小組的活動能深入持久地開展下去，為塑膠行業和社會的發展貢獻力量。 東大一諾威QC小組