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1、塑料管UPVC、PPR、PP/FRP，分別施工方法一、一般規定 1、安裝工程施工應具備下列條件 a、施工技術圖紙及其它技術文件齊全； b、有認可的施工方案和施工組織設計,并進行技術交底; c、材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求； d、施工人員應通過建筑管道安裝技術培訓。 2、選用的管材和管件應符合設計要求,并附有產品說明書和質量合格證書. 3、不得使用有損壞跡象的材料,如發現質量有問題，應在施工前進行質量檢驗.4、管道施工過程中的開口處應及時封堵. 5、施工安裝過程中應復核水管的壓力等級和使用場所,冷、熱水管不得混淆。管道標記應面向外側，以便于查找。 二、運輸與儲存 1、管材和管件在運輸、裝2、卸和搬運時應小心輕放，避免油污腐蝕,嚴禁劇烈撞擊，不得與尖銳物品碰觸,不得拋摔、滾、拖。 2、施工現場應有材料存放倉庫，不得露天存放,防止陽光直射，注意防火安全.3、儲存管材和管件的庫房應具有良好的通風條件，并遠離熱源及油、化學物品等污染源。 4、管材應水平堆放在平整的地面（板面）上,應避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊,裝置高度不得超過1.5米,管件應逐層碼堆，不宜墊得過高三 UPVC管道施工鋪設工藝UPVC公稱外徑dn=63mm。時,宜采用承插式粘接連接,公稱外徑dn 63mm時,宜用承插式彈性橡膠密封圈柔性連接。對下列情況，宜采用下列過渡性連接方式。 硬聚氯乙烯給水管與公稱直徑dn3、 100mm其他金屬管材的連接、與法蘭式閥門等管道附件的連接,宜采用法蘭連接; 管道與衛生器具配件、絲扣式閥門等管道附件的連接，宜采用內嵌銅絲接頭的注塑管件或在管口用不銹鋼圈加固的注塑管件絲扣連接。1. 承插式彈性橡膠圈柔性連接法施工工藝a根據要求，準備以下工具表1施工項目 工 具 種 類鋸管及倒角口弓齒鋸、板銼二把，萬能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤滑劑毛刷、潤滑劑連 接緊繩器二臺,繩子數米、木板、鐵銼安裝檢查塞尺，搬手若干b在技術人員的知道下組織人員按照設計要求,從相對低處到高處,先主管,后支管，最后支管的順序進行管材的排放，輕拿輕放入溝槽低，避免管材損傷，避免土方塌方。c 按照檢驗4、一根安裝一根的原則，嚴格在此檢驗安裝管材及管材的質量，不得將雜物遺在管材內.d 用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭項管口的方式正確安裝在橡膠圈溝槽內，不得裝反或扭曲.e 用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內表面和插入外表面上,并在插口管壁上用萬能筆按過標不同管徑不同插入長度作以標記.下附表以示國標準表2.f將涂上潤滑劑的承口對準所連接的承口，保持插入管的平直，將管一次插入至標線處。（可采用管端墊厚木快用鐵錘適力槌入.必要時用緊繩器實力均勻使管材插接，注意避免強行插接,以防橡膠圈的扭曲.此點工序必須由技術員掌握。 表2 管子接頭最小插入長度公稱外徑（mm)637595、0110125140160180200225250315插入長度(mm）64 6790757881889094100112113g 用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗管材插接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正常可重復上述各工序進行下一管材的插接，否則退出管材,檢驗個工作后按工序重新插接，至正常。此工序須有技術員完成，確保安裝質量。附表3,以示此插接口正常所留間隙是否規格。 表363以下管子約 10（mm）75-110的約 15(mm)125110的約 15（mm）200以上的約 25 (mm）h 安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷,并重新倒角以利安裝，注意切6、斷端口必須端平,不得凹凸不平，用弓齒鋸行20-50度倒角,并用平板銼是倒角面平順光滑。 i 在以上項個工序進行量按規范先低后高、先主管后支管的順序進行管材安裝,并在完成每單位工序，斷面后必須是已完成插接管材順直，是槽底與管基緊密接觸。2 管道粘結連接a 根據粘性連接法規范之要求，準備以下工具 表4作業項目工具種類切管及坡口同表1清理工作面除表1外,尚需丙酮清洗劑、清水粘結毛刷、粘接劑b 將需粘性連接的管材,用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，差口處倒30外角，承口處倒30內角，銼成坡口以后再進行連接.切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管子軸線。加工成坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于37、mm,坡口厚度約為管壁厚度的1/31/2，坡口完成后,應將殘屑除干凈。c 管材或關鍵在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦干凈，是被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡，當表面有油污時，需用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈。d 粘接前應將兩管再度插一次,使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標線.管端插入承口深度應不小于表5的規定。 表5 管材插入承口深度管材的外徑（MM）2025324050637590110125140160管端插入承口 （MM）16.018.522。026。031。037.543.551。061。068。576.086.0e 用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側8、及承口內側結合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量,避免漏涂，因施工現場多為環境條件較差，風沙大，氣候干燥，此工序可有兩名熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的涂刷.以利于涂刷后個點的保護劑準確,快速完成粘接。f 承口涂粘接劑后，待部分溶劑拔發面膠著性增加時,應立即找下正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置真確，同時保持表6所規定的時間,小管子旋轉使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管段可墊以厚木板，用木槌擊如可以防止接口脫滑。并保持表6中規定時間以防止接口脫落，在插接過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成9、粘接劑的不均勻。 表6 粘接接合最少保持時間公稱外徑（MM）63以下63-160保持時間（秒)3060g 承口接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后，不得立即對接合部位強行加載,應在靜止固化時間以外進行接口的固定，不同管徑在不同溫度下 靜止固化時間不同，附表7。表7 靜置固化時間（min）公稱外徑（mm） 管材表面溫度45-7018-405-1863以下 1-2 20 30 63-110 30 45 60 110160 45 60 903 管道安裝分期進行或因故中斷時應妥善保護敞口,以免雜物進入管材中，再施工時應檢查妥善保護的敞口是否完整，確保無誤后方可繼續施工。4.隱蔽前，必須10、清理溝槽內雜物,管材周圍10cm內不允許有直通大于cm的礫石或大于5cm的土塊。a、覆土隱蔽必須在管材兩側同時進行、避免管材軸心偏移。5管路的沖洗，應由上至下逐級進行，根據溉區不同選擇開啟水泵，主管道及干管道。、打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門,后啟動水泵對主、支管進行沖洗，直到管末端出不清潔為止。、打開一個組分干管進口和末端閥門,關閉干管閥門進行支管沖洗,直到末端出水清潔為止。、打開支管進口和末端閥門，關閉該組分干管進行支管沖洗，直到管末出水清潔為止。、然后進行下一個組的沖洗，在沖洗過程中，必須遵循，先開后關的原則進行沖洗，以免造成壓力過高。沖洗過程中隨時檢查管道情況，并做好沖洗11、記錄。6。進行水壓試驗，不小于管道設計壓力的1。25倍，并保持10分鐘,隨時現觀察管道及附屬件的無滲、漏、破、晚等現象,作好記錄并及時處理,直到合格為止.整個升壓過程應緩慢控制，此項目主要依各級閥門的啟閉來調解壓力.7。 對系統進行調試、按設計要求進行各區的調試。、調試過程中，隨時觀察主管及支管的運行情況，發現滲、漏、破、脫等現象,作記錄并及時修理，直到合格為止。、了解各級閥門的運行情況，啟閉是否自如，是否存在滲、漏、破、脫等現象，并作記錄直到合格為止.四 PPR 施工工藝1 管道連接:a同種材質的 PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具。暗敷墻體地坪面層內的管道不得采用12、絲扣或法蘭連接。b PPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛生潔具五金配件采用絲扣連接.c 熱熔連接應按下列進行：1)熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作切割管材，必須使端面垂直于管軸線。2）管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時,可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應去除毛刺。3)管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔深度,熱熔深度（見下表1-1）。若環境溫度小于5,加熱時間應延長50%。4）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上13、加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與熱加頭上同時取下,迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規定的加熱時間內，剛熔接好的接頭還可進行校正,但嚴禁旋轉。5)將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手.表11公稱外徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(s)20145432516743322084440218645022。5186563242466752630108d管道采用法蘭連接時，應符合下列規定：1)法蘭盤套在管道上.2)校直對應的連接件14、使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒膠圈.4）應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱堅固.緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件.5)連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。6）法蘭連接部位應設置支吊架。e。 1) 裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素,管道連接時在空間允許的地方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m。管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式2）當管道不能利用自然補償時,管道采用固定支架限制熱膨脹15、。利用兩管箍安裝利用管箍和三通安裝3) 管道支架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密,不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與PPR管連接部位，管卡應設在金屬管一邊。在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上.冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表。冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離(mm）管徑（外徑）2025324050637590110冷水水平管40050065080010001200130015001600立管70016、800900120014001600180020002200熱水水平管300400500650700800100011001200立管600700800900110012001400160018004) 水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）5）PPR冷熱水管穿樓板和穿墻處均安裝套管.管道井中采用鋼制套管做防腐處理；穿墻處采用PVC套管.鋼制套管的直徑應比套管內的PP-R管道直徑大兩號。PVC套管直徑應能保證管道及外包保溫層順利通過。f 1）管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗。所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為低區工作壓力為0.4Mpa17、試，驗壓力為0。6Mpa，高區和中區工作壓力以0。6Mpa計算，試驗壓力為0.9Mpa。在管道系統安裝完畢后再全面檢查,核對已安裝的管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后,把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣.對試壓合格的管道進行吹洗工作,直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。2）冷水試驗壓力為系統工作壓力的1.5倍，但不得大于管材許用壓力但不得小于1。0 Mpa,熱水管道的試驗壓力應為管道系統的設計工作壓力的2倍，且不應小于1.5 Mpa。3）試驗時應緩慢注水,注滿后應做密封檢查.4)加壓宜用手壓泵緩18、慢升壓至試驗壓力后，穩壓1h,壓降小于0。05Mpa,然后下降至工作壓力的1。15倍穩壓2小時，進行外觀檢查,不滲不漏壓力下降不超過0。03Mpa為合格。2埋地管道回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸.應先用細砂或顆料徑不大于12的土壤回填至管頂上側300處，徑夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度小于300.3 管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規定時不應小于1004注意的問題a管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。b在熱熔插管和校正時,嚴禁旋轉。c操作現場不得有明火,嚴禁對管材用明火烘彎。d管道連接使用熱熔工具19、時,應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和臟物污染。5 成品保護a管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整,堆置高度不得大于2m。搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、摔、拖。b埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物。6 清洗，消毒：a 給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于2m/s沖洗時,應不留死角，每個配水點龍頭應打開,系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為了止。b 生活飲用水系統經沖洗后，還應用含2030mg/L的游離氯的清水灌滿管道進行清20、毒。含氯水在管中應滯留24h以上。c 管道清洗消毒后,再用飲用水沖洗。五 PP/FRP復合管的施工工藝1 PP/FRP復合管焊接工藝PP/FRP復合管焊接實際是PP管的焊接,PP管接頭焊接好后進行FRP補口增強.PP/FRP復合管段采用對焊，直管段與管件焊接采用承插焊。2 焊接前的準備a操作人員選用技術精湛的焊工（塑料焊接）、管工,施工前先進行操作訓練，考核合格后上崗.b 焊接設備采用塑料熱風焊機，切割設備此阿勇砂輪機,切割片采用金剛石切割片。c考慮到產品的化學成分保密性,廠家不同的PP管有可能化學成分或配方也不同，因此焊接的選擇由PP/FRP復合管廠家提供PP焊條。3復合管焊接工藝確定根據P21、P/FPR復合管件HG/T2157995行業標準及焊接工藝試驗確定PP管的焊接工藝如下（見表1、2)表1 PP管焊接工藝參數焊縫形式坡口形式焊條焊接溫度（）加熱時間（S）焊接速度焊槍位置焊后冷卻時間型號直徑對接焊縫V型2.5mm230-2404050焊槍勻速移動與焊縫承453min以上承插焊縫無坡口承插深度40mm以上2.5mm2302404050焊槍勻速移動與焊縫成453min以上注：焊接層數根據坡口大小確定，以焊縫飽滿度為準，根據現場焊接施工，一般DN150焊接數為5層、DN100焊接層數為4層、DN100一下焊接層數為3層。（2）焊接時，先用單焊條填角，然后用雙焊條焊接。表2“V”形坡口22、標準接頭型式基本尺寸（mm）適用范圍56101220單面對接焊a805755655b112121p2121214保證焊接質量的機電要求a焊口在組對前,應清除管內外壁污垢，管子、關鍵無裂紋等缺陷.b 對接焊縫組對時兩管端面中心對準，軸心一致；承插焊縫組對時承口不得歪斜,達到承插深度方可進行焊接。在焊接時,焊條均勻熔化，焊接母材表面同時均勻熔化，充分熔融，焊縫中熔化的焊條必須排列撐起、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應飽滿平整，焊縫高度不得突出管外壁，不得漏焊、虛焊、焦焊，焊縫截面不得有間隙和空洞。塑料熱風焊機在焊接前，需先設定到焊接加熱表面溫度(）進行預熱,并且預熱時要開啟焊槍風機,防止溫度生高23、燒壞焊槍。施焊前，先用邊料試焊，看焊條是否均勻熔化，且無焦化現象后,方可進行正式接口的焊接.5 復合管焊接接頭試驗根據上面確定的焊接工藝，由熟練的管工、焊工進行接頭對口及焊接，共焊接直管段接頭道、承插接頭個,通過外觀檢查合格后,然后進行的電火花檢查,再進行水壓試驗，強度試驗壓力為系統工作壓力的。倍，穩壓，然后降至工作壓力進行嚴密性試壓，穩壓,所有焊接接頭全部合格。6 復合管補口施工工藝PP/FRP復合管補口實際上就是PP接口處FRP增強層的施工。a界面層 1） 接頭焊縫處理，PP管及管件的接頭焊縫，由于焊接造成的不平整,尤其承插接頭本身就存在不平，因此在進行FPR增強時，必須用膠泥或玻纖紗填平24、處理后方可進行FRP增強施工.2） 表面處理劑處理,由于FRP與PP是兩種不同材料，彈性模量、熱膨脹系數及力學性能都不同,為了保證FRP與PP結合面粘接良好，在涂表面處理劑之前，首先檢查PP管及管件質量無缺陷，然后清理表面雜物并去除油污。處理好以后,在PP管外壁均勻迷失涂一次呢過PP表面處理劑（表面處理劑是由廠家直接提供,施工時直接進行涂刷即可）,消除FRP與PP由于彈性模量、熱膨脹系數及力學性能不一樣產生的接合缺陷，使界面層剪切強度大于等于50kgf/。b FRP增強層施工工藝1） 界面粘合劑0.18玻纖布1層（過渡層）0。4玻纖布N層（層數根據增強層厚度確定)0.18玻纖布3層短切氈1層（25、外保護層)打磨修正涂刷含UV-9抗紫外線劑的樹脂1層。2） 界面粘合劑涂刷時，應均勻進行涂刷，不得流淌,不得有漏涂的空白點，但界面粘合劑若凝結成團，則不得稀釋再用。3） FRP增強層施工,界面粘合劑涂刷完畢固話后進行打磨，然后開始進行FRP增強層的施工，FRP增強層是按上步中鋪層順序進行施工，直至增強層厚度S達到規范要求,玻纖布是清透樹脂后進行鋪層施工，短切氈是在浸透樹脂的玻纖布施工后直接進行纏繞施工,然后進行固化，待增強層固化后進行打磨修正涂刷，涂刷含UV一9抗紫外線劑的樹脂1層。增強層施工完畢進行固化，固化后的FRP增強層表面再進行打磨,使增強層表面光滑美觀.（1）FRP增強結構圖及尺寸表26、（見圖3、圖4、表3)（2)FRP增強層施工操作參數如下（見表5)：根據FRP增強層厚度S及鋪層厚度確定FRP增強層的層數進行施工。樹脂配方需根據鋪層厚度、環境溫度調整配方比例，并需做小樣進行試驗確定固化時間。圖4 PP管承插焊處FRP增強結構圖表3 PP管對接焊處FRP增強層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110DN32410110DN40410110DN50410110DN65415110DN80415110DN100415120DN125415145DN150415170DN200420145DN2504。520165DN3005，27、520190DN3504。520160DN400520175DN500620210DN600720240DN700820270DN800820300注：S的允許偏差為00.6mm。表4 PP管承插焊處FRP增強層尺寸表 公稱直徑管對接焊出FRP厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110DN32410110DN40410110DN50410110DN65410110DN80415110DN100410145DN125410155DN150410185DN200420200DN250520200DN300520200DN350620250DN400620250DN45062028、250DN500725300DN600725350DN700725350DN800825400注：S的允許偏差為00.6mm.表5主要操作參數表工序名主要操作參數樹脂配方樹脂100份、甲乙酮23份、萘酸鈷14份、抗紫外線劑o304份二甲基苯胺(固化劑）01O6份鋪層厚度018玻纖布=O2mm層o4玻纖布=O405mm層300短切氈=06O7mm層6 PPFRP復合管試壓工藝的確定a 在試驗階段,試壓是在PP管焊接及FRP增強層全部施工完畢進行的，但這樣的工序進行試壓存在焊縫處若有滲漏，試壓時間內不易發現。由于FRP增強層只是對PP管增強保護，增強PP管抗老化,PP管本身足可以承受介質的設計壓力，根據這一特點,經過試驗最后確定PPFRP工藝管道試壓工藝：PP管焊接完成后先進行水壓試驗，試壓合格后再進行FRP增強層施工。b 試壓工藝管道內充滿水后,系統需靜止24h左右，以使管道達到機械、熱力和化學上的平衡。以每分鐘不超過01kgfcm2的速度增壓，直至達到工作壓力,停止加壓lh，然后再以每分鐘不超過05kgfcm2的速度增壓,直至達到強度試驗壓力，穩壓20min，檢查管道未發生異常變形，壓降為零即強度試驗合格.然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗,穩壓2h,壓降為零合格。