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1、第六節、塑料管安裝施工工藝一、一般規定1、管道在安裝施工前，應具下列條件:a 施了圖紙及其它技術文件齊全,且已進行圖紙技術交底,滿足施工要求;b 施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；c 施了人員應經過建筑給水聚丙烯管道安裝的技術培訓。2、提供的管材和管件應符合設計規定，并附有產品說明書和質量合格證書.3、不得使用有損壞跡象的材料.如發現管道質量有異常，應在使用前進行技術鑒定或復檢。4、管道系統安裝過程中的開口處應及時封堵。5、施工安裝時應復核冷、熱水管壓力等級和使用場合。管道標記應面向外側，處于顯眼位置.二、管道敷設安裝要點1、管道嵌墻暗敷時，宜配合土建預留凹槽，其尺寸設計無規定2、時，嵌墻暗管墻槽尺寸的深度為 De 十 20mm，寬度為De4060mm。凹悄表面必須平整，不得有尖角等突出物，管道試壓合格后,墻槽用 M75 級水泥砂漿填補密實。2、管道暗敷在地坪面層內,應按設計圖紙位置進行。如現場施工有更改，應有圖示記錄。3、管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或樓板時，不宜強制校正。給水聚丙烯管與其它金屬管道平行敷設時應有一定的保護距離，凈距離下宜小于 100mm，且聚丙烯管宜安裝在金屬管道的內側。4、室內明裝管道，宜在土建粉飾完畢后進行，安裝前應配合土建正確預留孔洞或頂理套管。5、管道穿越樓板時，應設置鋼套管,套管高出地面 50mm,并有防水措施。管道穿越屋面時，應采取嚴3、格的防水措施。穿越前端應設固定支架。6、熱水管道穿墻壁時,應配合土建設置鋼套管，冷水管穿墻時，可預留洞，洞口尺寸較外徑大 50mm。7、直埋在地坪面層以及墻體內的管道，應在封蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗收記錄工作.8、建筑物理地引入管和室內埋地管敷設要求如下：a室內地坪士 0.00 以下管道鋪設宜分兩階段進行。先進行地坪士 000 以下至基礎墻外壁段的鋪設;侍土建施工結束后,再進行戶外連接管的鋪設；b室內地坪以下管道鋪設應在上建工程回填土夯實以后，重新開挖進行。嚴禁在回填土之前或未經夯實的土層中鋪設;c鋪設管道的溝底應平整,不得有突出的尖硬物體。土壤的顆粒徑不宜大于 12mm,必要時對鋪 1004、mm 厚的砂墊層。d埋地管道回填時，管周回填土不得夾雜尖硬物自接與管壁接觸.應先用砂土或顆粒徑不大于 12mm 的土壤回填至管頂上側 300mrn 處，經夯實后方可回填原土。室內埋地管道的埋置深度不宜小于 300；e管道出地坪處應設置護管，其高度應高出地評 100；f管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管。套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，設計無要求時不應小于 100mm；g管道在穿越街坊道路，覆土厚度小于 700mm 時，應采取嚴格的保護措施。三、管道連接要點1、同種材質的給水聚丙烯管及管配件之間，安裝應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具.暗敷墻體、地坪面內的管道不得采用絲扣或法蘭連接.2、給水5、聚丙烯管與金屬管件連接，應采用帶金屬管件的聚丙烯管件作為過渡,該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬配件或衛生潔具五金配件采用絲們連接。3、熱熔連接應按下列步驟進行:a接通熱熔以電源，到達工作溫度指示燈亮后方能開始操作；b切割管材，必須使端面表垂直管軸線.管材切割一般使用管子剪或管道切削機。必要時可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛邊和毛刺；c管村與管件連接端面必須清潔、干燥、無油；d用卡尺和合適的筆在管端測量并標繪出熱熔深度,熱熔深度應符合表 9。表 9 熱熔連接技術要求公稱外徑（mm） 熱熔深度 （mm)加熱時間(mm）加工時間（S） 冷卻時間（mm）2014543251674332206、844402112645022.518656324246675263010890324010811038。5501510注:若環境溫度小于 5，加熱時間應延長 50.e熔接彎頭或三通時,按設計圖紙要求,應注意其方向，并用漆在管件和管材的直線方向上,用輔助標志標出其位置；f連接時，無旋轉地把管端導入加熱套內,插入到所標志的深度，同時,無旋轉地把管件推到加熱頭上,達到規定標志處。加熱時間,必須滿足表 9 的規定；g達到加熱時間后，立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入到所標深度，使接頭處形成均勻凸緣；h在表 9 規定的加工時間內，剛熔接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉。47、當管道采用電熔連接時，應符合下列規定:a應保持電熔管件與管材的熔合部位不受潮；b電熔承插連接管材的連接端應切割垂直，并應用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并標出插入深度,刮除其表皮；c校直兩對應的連接件，使其處于同一軸線上;d電熔連接機具與電熔管件的導線連通應正確。連接前，應檢查通電加熱的電壓，加熱時間應符合電熔連接機具與電熔管件生產廠家的有關規定；e在熔合及冷卻過程中，不得移動、轉動電熔管件和熔合的管道，不得在連接件上施加任何壓力;f電熔連接的標準加熱時間應由生產廠家提供,并應隨環境溫度的不同而加以調整。電熔連接的加熱時間與環境溫度的關系應符合表 10 的規定.若電熔機具有溫度自動補8、償功能，則不需調整加熱時間.表 10 電熔連接的加熱時間與環境溫度關系環境溫度（)修正值加熱時間（S）10T12T1120T8T10810T4T10420標準加熱時間 T10030T4T9640T8T9250T12T885、與管道采用法蘭連接時，應符合下列規定:a法蘭盤套在管道上.bPPR 過渡接頭與管道熱熔連接步驟應符合 3.3。c校直兩對應的連接件，使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行.d法蘭的襯墊,應采用耐熱無毒橡膠圈.e應使用相同規格的螺栓，安裝方向一致.螺栓應對稱緊固。緊固好的螺栓應露出螺母之外,宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅件.f連接管道的長度應精確,當緊固螺栓時,不應使管道9、產生軸向拉力。g法蘭連接部位應設置支吊架。四、支吊架安裝1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡和支吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。2、采用金屬管卡和支吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊.在金屬管配件與給水聚丙烯管連接部位，管長應設在金屬配件一端。3、立管和橫管支吊架的間距不得大于表 5 的規定。表 5 給水管支吊架最大間距公稱外徑De(mm)2025324050637590110冷水橫管(mm)650800950110012501400150016001900立管（mm）10001200150017001800200020002110、002500五、試壓1、冷水管試驗壓力,應為管道系統工作壓力的 15 倍。但不得小于 10MPa。2、熱水管試驗壓力,應為管道系統工作壓力的 20 倍。但不得小于 15MPa.3、管道水壓試驗應符合下列規定:a熱熔連接管道,水壓試驗時間應在 24h 后進行；b水壓試驗前，管道應固定,接頭需明露；c管道注滿水后，先排出管道內空氣，進行水密性檢查；d加壓宜用手動泵，升壓時間不小于 10min,測定儀器的壓力精度應為 0.0lMPa.e至規定試驗壓力，穩壓 lh，測試壓力降不得超過0。06Mpa.f在工作壓力的 115 倍狀態下，穩壓 2h,壓力降不得超過 0。03Mpa;同時檢查各連接處不得滲漏.11、4、直埋在地坪面層和墻體內的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后，土建方能繼續施工。六、清洗、消毒1、給水管道系統在驗收前,應進行通水沖洗.沖洗水流速宜大于 2m/ s，沖洗時，不應留死角,每個配水點龍頭應打開，系統最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進水相當為止。2、生活飲用水系統經沖洗后，還應用 2030mg/ l 的游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水在管中應滯留 24h 以上。3、管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經衛生管理部門取樣檢驗，水質符合現行的國家標準生活飲用水衛生標準后,方可交付使用。u 在 30 分鐘內，允許兩次升壓，升至規定試驗壓力.七、安12、全施工：l、管道連接使用熱熔工具時，應遵守電器工具安全操作規程，注意防潮和臟物污染。2、操作現場不得有明火，嚴禁對給水聚丙烯管村進行明火烘彎。3、安裝完的給水聚丙烯管道不得作為攀拉、吊架等使用。4、直埋暗管隱蔽后，應在墻面或地面標明暗管的位置和走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬釘等尖銳物體。八、貯運1、搬管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰觸和拋、摔、滾、拖.2、管材和管件應存放在通風良好的庫房或簡易棚內，不得露天存放，防上陽光直射，注意防火安全,距離熱源不得小于 lm。3、管材應水平堆放在平整的地上，應避免彎曲管材，堆置高度不得超過 15m，管件應逐層碼堆，不宜疊得過高.13、表 電熔管件承口尺寸及偏差（mm)公稱外徑De 熔融區域平均內徑D1加熱長度 L2插入深度 L1最 小最 大2020.11020372525.11020403232。11020444040。11020495050.11020556363。21123637575.21225709090.2132879110110。3153282熱熔連接管件的承口尺寸及偏差（mm）公稱外徑De 承口內徑基本尺寸基本尺寸基本尺寸基本尺寸2019。3-16承口壁厚不應小于同規格管材的壁厚0。22524.318-0。33231.3200.34039.2-220.35049。2250.46362.1-290.47573.9531-0。59088。85-35。5-0.5110108.65-41。5-0。6