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1、洞身段工程施工方法及工藝1 洞身開挖隧道洞身開挖采用的施工方法有全斷面開挖法、臺階法、三臺階法（一般三臺階法、三臺階加臨時仰拱法、三臺階環(huán)形開挖預(yù)留核心土法）、大拱腳臺階法、CRD法。（1）全斷面法級圍巖地段采用全斷面開挖，利用風(fēng)動鑿巖機鉆孔，光面爆破。鉆孔后按要求安裝錨桿，并進(jìn)行錨固或注漿，采用機械噴漿手進(jìn)行噴砼。根據(jù)量測要求布設(shè)量測點，并及時進(jìn)行分析反饋指導(dǎo)施工。開挖、支護(hù)和出碴施工工序見圖4-3-21。圖432-1(1) 無軌運輸全斷面開挖施工工藝及流程圖（2）臺階法隧道級圍巖、級硬質(zhì)巖采用臺階法開挖。臺階長度35m，周邊采用光面爆破減少對圍巖的震動以控制成形。上臺階風(fēng)鉆鉆孔,挖掘機或扒2、裝機扒碴到下斷面，下臺階利用風(fēng)鉆鉆孔.出碴在下斷面作業(yè)，無軌運輸時用裝載機配合自卸汽車裝運，有軌運輸用扒裝機裝碴，電瓶車牽引梭礦運碴。臺階法施工工序見圖1（2)。圖1（2) 無軌運輸臺階法開挖施工工藝及流程圖（3)三臺階預(yù)留核心土法級圍巖深埋段或級圍巖段當(dāng)掌子面圍巖變形較大時，應(yīng)采用三臺階環(huán)形開挖預(yù)留核心土法。三臺階環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工工序見圖1（5）.圖1（5) 三臺階環(huán)形開挖預(yù)留核心土法施工示意圖（4）三臺階加臨時仰拱法隧道級軟質(zhì)巖（如頁巖、炭質(zhì)頁巖、泥灰?guī)r為主的地層）及通過斷層破碎帶地段級圍巖段，當(dāng)周邊圍巖收斂變形較大時，應(yīng)采用三臺階加臨時仰拱法開挖，首先進(jìn)行超前支護(hù),進(jìn)行上部開挖初3、期支護(hù)施工中臺階開挖邊墻初期支護(hù)施工下臺階、仰拱開挖與支護(hù)。臺階法加臨時仰拱開挖法施工工序圖見圖1(6）。5m5m20m圖1（6） 三臺階加臨時仰拱法開挖示意圖（5）大拱腳臺階法級軟質(zhì)巖（如通過頁巖、炭質(zhì)頁巖、泥灰?guī)r為主的地層）地段采用大拱腳臺階法,與臺階法基本一致，臺階拱腳部位加大尺寸向外擴(kuò)大開挖，并在拱腳加斜支撐,使拱腳初支加厚、加強，以此提高基底密實且加大受力基礎(chǔ).避免下半斷面開挖時導(dǎo)致吊拱的危險。具體施工方法見圖1(7）。圖1（7） 大拱腳臺階法施工工序圖（6)CRD法級圍巖淺埋、偏壓、斷層破碎帶等地段采用CRD法施工，施工工藝詳見圖1（8）。圖1（8） CRD法施工工藝圖2 鉆爆設(shè)計4、設(shè)計原則根據(jù)地質(zhì)條件，開挖斷面、開挖進(jìn)尺，爆破器材等編制光面爆破設(shè)計方案。根據(jù)圍巖特點合理選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線,輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深20cm(非瓦斯工區(qū)）。嚴(yán)格控制周邊眼裝藥量,間隔裝藥，使藥量沿炮眼全長均勻分布。選用低密度低爆速、低猛度的炸藥，本隧道非瓦斯工區(qū)采用2號巖石乳化炸藥，非電毫秒雷管起爆.采用微差爆破，周邊眼采用導(dǎo)爆索起爆，以減小起爆時差。鉆爆參數(shù)的選擇通過爆破試驗確定爆破參數(shù)，試驗時參照表2-2.表2-2 光面爆破參數(shù)表巖石種類周邊眼間距E(cm）周邊眼最小抵抗線W（cm)相對距離E/W裝藥集中度q(kg/m)極硬巖5、506055750.80.850。250.3硬巖405050600。80。850.150。25軟質(zhì)巖354545600.750.80。070.12 掏槽方式采用中空直眼或斜眼掏槽。直眼掏槽操作較簡單，鉆孔方向易掌握，被廣泛采用，洞身開挖采用直眼掏槽.裝藥結(jié)構(gòu)及堵塞方式周邊眼裝藥結(jié)構(gòu)：用小直徑藥卷間隔裝藥，巖石很軟時采用導(dǎo)爆索代替藥卷.其它眼：均采用連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。所有裝藥炮眼用炮泥堵塞，周邊眼堵塞長度不小于25cm。爆破效果監(jiān)測及爆破設(shè)計優(yōu)化爆破效果檢查項目主要有：斷面周邊超欠挖檢查;開挖輪廓圓順度，開挖面平整檢查；爆破進(jìn)尺是否達(dá)到爆破設(shè)計要求;爆出石碴塊是否適合裝碴要求；炮眼痕跡保存率,硬巖86、0%，中硬巖60%，并在開挖輪廓面上均勻分布；兩次爆破銜接臺階不大于10cm.爆破設(shè)計優(yōu)化：每次爆破后檢查爆破效果，分析原因及時修正爆破參數(shù)，提高爆破效果，改善技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。根據(jù)巖層節(jié)理裂隙發(fā)育、巖性軟硬情況，修正眼距，用藥量，特別是周邊眼。根據(jù)爆破后石碴的塊度大小修正裝藥參數(shù)。根據(jù)開挖面凹凸情況修正鉆眼深度，使爆破眼底基本落在同一斷面上。3 洞身支護(hù)在不同的開挖方法下，支護(hù)參數(shù)不同,主要支護(hù)的施工方法相同。初期支護(hù)施工工序流程為：超前支護(hù)措施(超前大管棚、超前小導(dǎo)管、超前雙層小導(dǎo)管、超前錨桿等) 開挖后初噴砼系統(tǒng)支護(hù)（錨桿、鋼筋網(wǎng)、型鋼鋼架或格柵鋼架）施工復(fù)噴砼至設(shè)計厚度。(1)大管棚施工隧7、道進(jìn)出口段采用大管棚超前支護(hù)，大管棚采用地質(zhì)鉆機成孔，注漿泵注漿,外插角為13.施工準(zhǔn)備：開挖至管棚施作空間位置時，預(yù)留鉆機作業(yè)平臺，安設(shè)導(dǎo)向架或施做套拱，搭設(shè)作業(yè)平臺架并固定牢固。成孔:采用水平地質(zhì)鉆機,從導(dǎo)向管內(nèi)鉆孔.安設(shè)：由機械頂進(jìn)，鋼管節(jié)段間用絲扣連接；頂進(jìn)前先進(jìn)行管節(jié)加工采用不同長度規(guī)格,相鄰間交替錯接安裝.管棚頂?shù)轿缓螅摴芘c導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密,以防漿液冒出，堵塞時設(shè)置進(jìn)漿孔和排氣孔。注漿：注漿壓力為0。52。0Mpa，當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔，繼續(xù)注漿，達(dá)到設(shè)計注漿量或注漿壓力時停止注漿。施工過程中,為了防止注漿過程中發(fā)生串漿，每鉆完一個孔，隨即就安設(shè)該8、孔的鋼管并注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。大管棚施工工藝框圖見圖3。前期準(zhǔn)備(測量放線和場地平整)管棚施工作業(yè)平臺或操作間套拱（洞內(nèi)時工作室）導(dǎo)向架導(dǎo)向管頂進(jìn)管棚綜合檢查注漿大管棚加工不合格鉆機就位、鉆孔補孔、下管合格注漿檢查砼生產(chǎn)鋼筋加工圖3 大管棚施工工藝圖(2）超前小導(dǎo)管支護(hù)施工隧道在施工級、級圍巖地段時，由于圍巖軟弱破碎等，采用小導(dǎo)管超前支護(hù).超前小導(dǎo)管施工工藝圖見圖3。施工方法采用風(fēng)鉆鉆孔，用錘擊或鉆機將小導(dǎo)管頂入，注漿泵注漿.施工技術(shù)措施小導(dǎo)管的縱向搭接長度不小于設(shè)計，外插角滿足規(guī)范要求，與線路中線方向大致平行.孔位鉆設(shè)偏差不超過10cm，孔眼長大于小導(dǎo)管長，鋼管頂入長度不小于管長的9、90，用高壓風(fēng)將管內(nèi)砂石吹出。施工準(zhǔn)備注漿孔孔位布置洞外小導(dǎo)管加工鉆 孔清 孔注 漿導(dǎo)入小導(dǎo)管結(jié) 束安止?jié){塞注漿質(zhì)量綜合檢查漿液配制格合不合格圖3 超前小導(dǎo)管施工工藝圖（3)超前錨桿支護(hù)施工隧道在施工級圍巖地段時,由于圍巖軟弱、破碎等，采用超前錨桿支護(hù)。超前錨桿施工工藝圖見圖3。施工準(zhǔn)備注漿孔位布置錨桿鉆孔及安裝注 漿戴桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查圖3 超前錨桿施工工藝圖施工方法采用風(fēng)鉆鉆孔，用錘擊或鉆機將錨桿頂入，注漿泵注漿.施工技術(shù)措施超前錨桿的縱向搭接長度不小于設(shè)計，外插角滿足規(guī)范要求,與線路中線方向大致平行。孔位鉆設(shè)偏差不超過10cm，孔眼長大于小導(dǎo)管長，錨10、桿頂入長度不小于桿體長的95。（4）鋼(格柵)拱架施工鋼拱架施工工藝框圖見圖 3。施工準(zhǔn)備連接鋼筋加工拱架拼裝檢查查拱架架立測量定位斷面檢查欠挖處理洞外拱架加工，檢查，倒運焊接縱向連接筋噴混凝土結(jié) 束合格返工合格不合格不合格初噴混凝土圖 3 鋼拱架施工工藝框圖制作：鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進(jìn)行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進(jìn)行試拼檢查，嚴(yán)禁不合格品進(jìn)場。安裝:鋼架按設(shè)計要求安裝，安裝尺寸允許偏差：橫向和高程為5cm，垂直度2.鋼架的下端設(shè)在穩(wěn)固的地層上,拱腳高度低于上部開挖底線以下1520c11、m.拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊。安裝后利用鎖腳錨桿定位.超挖較大時，拱背噴填同級混凝土,以使支護(hù)與圍巖密貼,控制其變形的進(jìn)一步發(fā)展。兩排鋼架間用連接鋼筋縱向連接牢固，以便形成整體受力結(jié)構(gòu)。（5)鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)鋼筋須經(jīng)試驗合格，使用前必須除銹，在洞外分片制作，安裝時搭接長度不小于一個網(wǎng)格。人工鋪設(shè)貼近巖面，與錨桿和鋼架綁扎連接（或點焊焊接）牢固。鋼筋網(wǎng)和鋼架綁扎時，應(yīng)綁在靠近巖面一側(cè)，確保整體結(jié)構(gòu)受力平衡.噴混凝土?xí)r，減小噴頭至受噴面距離和控制風(fēng)壓，以減少鋼筋網(wǎng)振動，降低回彈。(6)中空注漿錨桿施工中空注漿錨桿施工工藝框圖見圖 3。施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置錨桿鉆孔注 漿戴桿頭封堵帽進(jìn)入下道工序12、漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查插入錨桿圖 3 中空注漿錨桿施工工藝流程圖首先按設(shè)計要求，在開挖面上準(zhǔn)確畫出需施設(shè)的錨桿孔位。鉆孔方式同砂漿錨桿施工。檢查導(dǎo)管孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，安裝錨桿并按設(shè)計比例配漿，采用注漿機注漿,注漿壓力符合設(shè)計要求；一般按單管達(dá)到設(shè)計注漿量作為結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計終壓不少于20分鐘，進(jìn)漿量仍達(dá)不到注漿終量時，亦可結(jié)束注漿，并保證錨桿孔漿液注滿。最后在綜合檢查判定注漿質(zhì)量合格后,用專用螺帽將錨桿頭封堵，以防漿液倒流管外。（7)砂漿錨桿施工砂漿錨桿采用風(fēng)鉆鉆錨桿孔, 錨桿鉆孔利用臺架施鉆，按照設(shè)計間排距，盡可能垂直結(jié)構(gòu)面打入,高壓風(fēng)吹孔。再用風(fēng)槍將錨桿送入孔內(nèi),并桿體13、位于孔位中央,用注漿泵將孔內(nèi)注滿早強砂漿,然后安裝墊板，墊板必須用螺帽緊固在巖面上，增強錨桿與噴砼的綜合支護(hù)作用。錨桿尾端焊接在拱架上,以便共同受力.砂漿錨桿施工工藝框圖見圖 3.否孔口處理驗 收固定錨桿填塞砂漿砂漿準(zhǔn)備加工錨桿桿體補孔不合格合格測量定錨桿孔位鉆 孔清 孔驗 孔插入錨桿桿體進(jìn)行下道工序圖 3 砂漿錨桿施工工藝流程圖（8)噴射混凝土噴射砼采用濕噴工藝。工藝流程見圖 3。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸,當(dāng)受噴面有涌水、淋水、集中出水點時，先進(jìn)行引排水處理。用高壓風(fēng)水沖洗受噴面，設(shè)置控制噴砼厚度的標(biāo)志。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。噴嘴垂直于14、巖面,距受噴面0。81.2m，呈螺旋移動，風(fēng)壓0.50.7MPa。液態(tài)速凝劑由自動計量在噴嘴處摻入。噴射混凝土?xí)r按照施工工藝段、分片，由下而上依次進(jìn)行。一次噴射混凝土的最大厚度，拱部不得超過10cm，邊墻不得超過15cm。分層噴射混凝土?xí)r，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。噴混凝土料由洞外自動計量拌和站生產(chǎn)。混凝土攪拌車運輸混凝土，卸入濕噴機，機械手配合濕噴機噴混凝土。前期準(zhǔn)備施噴面的清理計量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加劑、纖維素混凝土攪拌站裝運噴料現(xiàn)場噴射砼綜合檢查結(jié)束加速凝劑不合格混凝土噴射機補噴混凝土合格圖 3 濕噴混凝土工藝框圖 4 出碴與運輸天坪隧道出口工區(qū)采用無軌運輸，采用15、挖掘機配合裝載機裝碴，自卸汽車運輸至洞外指定棄碴場。 5 結(jié)構(gòu)防排水與瓦斯防治施工隧道采取“防、排、截、堵相結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì),因地制宜,綜合治理”的原則；在地下水與地表水聯(lián)系密切且對水環(huán)境有嚴(yán)格要求的地段，采取“以堵為主，限量排放”的原則，隧道襯砌結(jié)構(gòu)防水等級應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB501082008）的一級標(biāo)準(zhǔn).（1）防水施工1)全隧二次襯砌拱部、邊墻及仰拱(底板）采用的混凝土抗?jié)B等級不低于P10，地下水發(fā)育及有侵蝕性地下水地段襯砌抗?jié)B等級不小于P12.2)非煤系地層段隧道初期支護(hù)與二次襯砌拱墻間鋪設(shè)防水板+土工布,防水板為厚度1.5mm的EVA，土工布為400g/m2，土16、工布采用射釘固定在初支面，防水板采用無釘鋪設(shè)工藝。明洞襯砌的防水采用與暗洞相同的做法。3）環(huán)向施工縫：拱墻與仰拱均采用背貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶，并涂刷混凝土界面處理劑。縱向施工縫：縱向施工縫處設(shè)置鋼邊止水帶+制品型遇水膨脹橡膠止水條。變形縫處全環(huán)設(shè)置鋼邊止水帶+背貼式橡膠止水帶，襯砌內(nèi)緣3cm范圍內(nèi)以聚硫密封膏封堵，以外2cm范圍內(nèi)設(shè)置U型鍍鋅鋼板接水盒，其余空隙采用填縫料填塞密實。為減少仰拱變形縫兩側(cè)沉降，仰拱部位二次襯砌內(nèi)設(shè)50雙層抗剪鋼筋，鋼筋環(huán)向間距50cm,仰拱變形縫空隙采用填縫料填塞密實。4)二次襯砌拱部采用預(yù)貼25mm的PVC花管回填注漿孔或拱頂預(yù)留32鋼管回填注漿孔，17、待混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，應(yīng)進(jìn)行填充注漿.（2）排水設(shè)計1）隧道排水采用雙側(cè)溝加中心溝的方式。襯砌背后的積水通過環(huán)向和縱向盲管直接彎入洞內(nèi)側(cè)溝,再經(jīng)側(cè)溝的匯集和沉淀后通過橫向連接管將側(cè)溝中的水引入中心溝排出洞外。2）全隧非全封閉襯砌段二次襯砌防水板背后設(shè)50環(huán)向透水盲管，縱向每8m一環(huán),集中出水處視水量大小酌情加密設(shè)置，兩側(cè)邊墻腳設(shè)80cm縱向透水盲管。3）洞門頂部設(shè)置截水天溝，天溝設(shè)于邊、仰坡頂以外不小于5m，其坡度根據(jù)地形設(shè)置，但不應(yīng)小于0。3，以免淤積。端墻背后設(shè)置排水盲管網(wǎng)，管網(wǎng)采用外包土工布的塑料排水盲管，橫豎間距均為2m，橫向采用80塑料排水盲管，豎向采用100塑料排水盲管.排水盲管18、在路基面高度處采用100PVC管排入側(cè)溝.明洞外側(cè)設(shè)砂夾卵石反濾層+盲溝排水，縱向采用150打孔波紋管排水盲溝，豎向排水盲溝采用80打孔波紋管.（2）防水層施工初期支護(hù)與二次襯砌間設(shè)防水板和土工布作為防水層，材質(zhì)符合設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn).防水層施工流程圖見圖 5。1）基面處理基面處理基面驗收鋪設(shè)無紡布射釘塑料圈固定鋪設(shè)防水板檢查對防水層進(jìn)行保護(hù)下一工序不合格不合格合格安設(shè)排水盲管圖 5 防水層施工工藝流程圖基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護(hù)大致找平，邊墻及拱部補噴找平、底部砂漿找平。對外露的錨桿等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平等.出水點處理:在鋪設(shè)防水層前,初期支護(hù)噴層表面漏水及時處理，采用注漿堵水或埋設(shè)19、排水管直接排水到邊溝，應(yīng)保持基面的干燥。2）防水層防水層采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定,鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水層采用無釘孔鋪設(shè)，即先將無紡布固定到預(yù)定位置，然后手動電熱熔接器加熱,使防水板焊接在固定無紡布專用熱熔襯墊上。3）板焊(粘)接防水層接縫采用熱合機自動焊縫形成或?qū)Ｓ媚z粘結(jié)(瓦斯工區(qū)），即將兩層防水層的邊緣搭接不小于15cm，焊縫為2條，單條焊縫寬度不小于1。5cm；當(dāng)縱向接縫與環(huán)向接縫成十字交叉時（十字形接縫)，事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削去，將臺階修理成斜面并整平。4)防水層質(zhì)量檢查和處理外觀檢查防水層鋪設(shè)均勻連續(xù)，焊縫寬度和搭接寬度必須20、滿足設(shè)計要求，接縫應(yīng)平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊（粘）、焊穿或夾層等現(xiàn)象。接縫質(zhì)量檢查防水層搭接用熱合機進(jìn)行焊接，接縫為雙面縫，中間留出空隙以便充氣檢查。檢查數(shù)量采取隨機抽樣的原則，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接應(yīng)制取一個試樣，注明取樣位置、焊接操作者及日期，供試驗檢查之用。要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將其弄破損。二襯混凝土澆筑前加強對防水層的保護(hù)，注意鋼筋的運輸及綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。鋪設(shè)防水層的施工技術(shù)措施防水層鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表面外露的錨桿頭,鋼筋尖頭等硬物,凸凹不平處需先噴平,使混凝土表面平順；局部漏水處需21、先進(jìn)行處理。防水層，特別是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點,保證緩沖面與混凝土表面密貼。同時做好防水層與泄水孔的密閉性連接。鋪設(shè)防水層地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。襯砌混凝土灌筑前檢查防水層質(zhì)量，灌筑襯砌混凝土?xí)r，不損壞防水層.防水板和無紡布是易燃物品，一旦引燃，將造成火災(zāi),因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。（3）止水帶、遇水膨脹止水條施工止水帶施工中采用鋼筋對中埋式止水帶進(jìn)行定位,避免其在混凝土澆筑過程中發(fā)生移位，對于背貼式止水帶焊在防水板上。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意避免混凝土中的尖角石子和銳利的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝土22、澆筑后的12小時內(nèi)，拆除擋頭模板,然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈.在下組混凝土澆筑前先將接縫混凝土灑水潤濕，然后刷水泥漿兩道,30分鐘后可以澆筑混凝土。止水帶全環(huán)施作，止水帶長度按設(shè)計要求并結(jié)合施工需要向廠家定制,盡量避免接頭,如確需接頭應(yīng)使用成品接頭.遇水膨脹止水條施工前應(yīng)對施工表面預(yù)留凹槽里的灰塵進(jìn)行清理。安裝好的遇水膨脹止水條應(yīng)避免與水接觸.（4）抗?jié)B混凝土施工隧道采用抗?jié)B砼施工，二襯砼抗?jié)B等級P10、P12。因此選用合格的原材料，進(jìn)行選配砼配合比，嚴(yán)格控制外加劑的品質(zhì)和摻量,嚴(yán)格攪拌時間和運輸過程的時間控制，使砼澆筑過程做到連續(xù)，振搗密實,保護(hù)層達(dá)到規(guī)定要求等措施23、保砼抗?jié)B性指標(biāo)達(dá)到要求.(5）襯砌背后回填壓漿二次襯砌拱頂預(yù)留注漿孔,注漿管810m一段,兩端分別與預(yù)設(shè)的32鍍鋅鋼管注漿口連接。配合比滿足設(shè)計要求。回填注漿壓力：初壓0。10.15MP，終壓0。2MP. 6二次襯砌及預(yù)埋件施工隧道二次襯砌采用防水砼，仰拱及隧底填充施工在隧道底部開挖支護(hù)完成后及時全幅施工，為確保洞內(nèi)交通不中斷，采用仰拱棧橋方式。拱墻二次襯砌在圍巖變形基本穩(wěn)定后采用液壓襯砌臺車及時進(jìn)行跟進(jìn),二次襯砌距掌子面距離級圍巖不大于90m，級圍巖不大于70m，級圍巖不大于120米,級圍巖不大于200米。二次襯砌施工工藝流程見圖 6。布設(shè)軌道臺車移位中線控制、頂模中心高及邊模凈空檢測臺車就24、位模板整修涂脫模劑止水帶安裝預(yù)埋件基倉清理臺車加固輸送管道安裝擋頭板安裝砼澆筑拆模養(yǎng)護(hù)標(biāo)養(yǎng),同養(yǎng)取樣做砼試件砼生產(chǎn)、運輸軌道標(biāo)高測量控制軌距輸送泵臺車拼裝定制臺車襯砌背后壓漿仰拱、填充超前，提前一板襯砌完成鋼筋綁扎圖 6 二次襯砌施工流程圖（1)仰拱和填充施工仰拱施工前，先將隧底虛碴、雜物、積水等清除干凈。復(fù)核仰拱斷面尺寸,洞身無欠挖,超挖部分采用同級砼回填.仰拱分段施工，鋼筋在洞外預(yù)制,澆筑采用仰拱大樣板由中心向兩側(cè)對稱施工并一次成型，仰拱砼采用插入式振搗器,加強振搗，保證砼施工質(zhì)量。仰拱施工與掘進(jìn)平行施工時采用自制仰拱棧橋渡車，形成立體交叉平行作業(yè)體系，減少施工干擾。仰拱棧橋示意圖見圖 625、。圖6 仰拱棧橋示意圖仰拱填充仰拱砼強度達(dá)到設(shè)計要求后灌筑隧底填充砼。隧道仰拱上部砼填充施工前先清洗仰拱上虛碴及雜物,排除積水。填充砼表面平整，橫坡、縱坡與設(shè)計一致.施工時使仰拱施工縫與填充砼施工縫相互錯開，保持施工縫順直，并按設(shè)計設(shè)置止水帶。仰拱填充施工時按設(shè)計位置安裝綜合接地及過軌管.（2）拱墻襯砌施工拱墻施工拱墻襯砌根據(jù)量測情況在圍巖及初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定后進(jìn)行,適度緊跟開挖面滿足開挖與襯砌距離要求，拱墻采用12m模板臺車襯砌，砼采用輪式砼運輸車運輸至工作面,泵送砼入模，每環(huán)在拱頂預(yù)留壓漿管兼排氣管，保證拱頂砼與圍巖密貼.砼采取附著式振搗器振搗,輔以插入式振搗器輔助振搗。鋼筋砼襯砌地段,26、鋼筋在洞外下料加工，彎制成型,洞內(nèi)綁扎或拼裝，鋼筋綁扎采用多功能作業(yè)臺架施工。拱頂砼密實度解決方案a。分層分窗澆筑泵送砼入倉自下而上，從已灌筑段接頭處向未灌筑方向，分層對稱澆灌，轉(zhuǎn)砼窗口時兩側(cè)交叉進(jìn)砼，防止偏壓使模板變形。充分利用臺車上、中、下三層開窗，分層澆筑砼，在出料管前端加接35m同徑軟管，使管口向下,避免水平對巖面直泵。砼澆筑時的自由傾落高度不超過2米，否則采用滑槽、串筒等工具，或通過模板上預(yù)留的孔口澆筑。b.采用封頂工藝封頂時砼泵送軟管從模板臺車的進(jìn)料窗口（從最低一級窗口逐漸上移)處注入砼。當(dāng)砼澆筑面接近頂部（以高于模板臺車頂部為界限）后進(jìn)入封頂階段,為了保證空氣能夠順利排除，在堵頭27、的最上端預(yù)留安裝膠管或塑料排氣管，排氣管一端伸入倉內(nèi)，另一端外露便于觀察。隨著澆筑持續(xù)進(jìn)行，當(dāng)砼表層的離析水、稀漿自排氣管中流出時(以泵壓0。5MPa為宜)立即停止?jié)仓?撤出排氣管和泵送軟管，并將擋板孔堵死。封頂施工從內(nèi)向外方向灌筑，排除空氣，保證拱頂砼灌筑厚度和密實度。砼灌筑實行三級檢查簽認(rèn)制度,并配備相應(yīng)的無損檢測儀器(地質(zhì)雷達(dá)）進(jìn)行檢測。（3)預(yù)埋件施工預(yù)埋件施工與在二次襯砌同時施工。預(yù)埋件預(yù)埋位置嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行施作，保證預(yù)埋件位置及質(zhì)量要求符合設(shè)計和施工規(guī)范. 7 溝槽施工水溝、電纜槽間隔二次襯砌面適當(dāng)距離.水溝、電纜溝蓋板集中預(yù)制，預(yù)制時嚴(yán)格控制蓋板的幾何尺寸,使蓋板表面平整，蓋板四角棱角飽滿.砼采用拌和站集中拌制.水溝、電纜槽采用整體定型鋼模板，一次成型. 人工綁扎鋼筋，溝槽身采用自制定型支架模板體系立模，砼罐車運輸，串筒灌注入模，插入式振搗器振搗。人工安裝蓋板。