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1、隧道洞內混凝土預制構件施工工藝及質量控制要點一、 目的及意義推行施工標準化管理，實現預制構件工廠化、標準化、集中化施工、治理預制構件外觀質量差的質量通病，進一步提高預制構件的光潔度及外觀質量，達到內實外美。二、總體要求全線采用分段集中預制：CW1-CW6標、CW7-CW12標、CW13-CW18標、CW19標共設4個集中預制場；三、場地建設要求預制場占地6000平方米以上，采取工廠化建設布局模式，工棚面積不少于4000平方米，工棚高度必須要求6米以上，保證雨天生產不受干擾，場區內設置砂石料轉運存放區、混凝土拌合區、預制區、鋼筋原材存放加工區、養生區、模具清洗區、預制構件成品臨時存放區、工地辦公2、區等功能模塊，能滿足5000立方以上混凝土的預制，同時符合平安工地要求；預制構件長期存放區必須另行擇地存放，面積必須保證存放需要。養生大棚內必須設置有延時繼電功能的自動噴淋養生系統，鋼筋加工區必須配備智能數控彎箍機及小型預制件鋼筋網制作模具。四、施工工藝1、施工準備技術準備a、認真閱讀圖紙，制定蓋板預制及養護方案，重點解決蓋板外觀質量及養護問題。b、試驗取得最佳外觀混凝土施工配合比。c、編制單項施工組織設計，施工前對施工人員進行全面的技術、操作、安全交底，確保施工過程的工程質量及人身安全。機具準備施工機具設備：SJ500拌和站、裝載機、數控鋼筋彎箍機、鋼筋網加工模具、振動臺（帶延時記時器，可輸3、入、調整時間參數，采用電流通過倒計時原理）、電動平板車、叉車、打包機、高強塑料模具（主材為ABS聚丙烯及其他添加劑通過）、自動噴淋系統、鐵锨等。場地條件a、預制場布置按工廠化生產的要求進行布設，場地四周用鐵藝圍墻和綠色隔離柵相結合的方式，場地全部采用C25砼進行硬化處理，并設置完善的排水系統。根據地形按照單坡原則進行排水，面層排水坡度不小于1.0%，場地四周設置排水溝。并在養生區設置完善的排水溝，收集養生水再沉淀，進行循環利用，達到節約、環保的目的。 b、根據構件預制特點，預制場分鋼筋加工區、混凝土拌合區、預制生產區、養護區、模具清洗區以及成品存放區等。并在各個區域設置標識牌，相應區域設置質保4、措施、安全操作規程等標識牌，規劃合理，交通流暢。2、施工工藝流程（1）、施工工藝流程a、利用清水將模具清洗干凈后采用人工涂刷脫模劑；b、將清洗干凈并涂刷好脫模劑的模具放置在振動臺上；c、向模具內澆筑混凝土后，開動振動臺振動混凝土，振動時間1.5-4分鐘，直至砼中的氣泡全部散盡，砼表面平整后，關閉振動臺，收面。d、將已澆筑好的構件移至養生區，待混凝土終凝后開始進行噴淋養生；e、待砼強度達到50%以上時，人工進行構件脫模，繼續采用噴淋養生不少于7天；f、待7天后，將構件移至存放區，進行打包存放；g、所有構件必須保證外觀平整光滑，無蜂窩麻面，外形輪廓清晰，線條直順，無翹曲現象，同時各斷面尺寸必須滿足5、設計及規范要求。五、質量控制要點1、混凝土拌制要點、各類原材料的選擇嚴格按照設計、規范要求標準進行，進場原材料必須進行檢測，合格后才允許采用。、細集料采用中砂，細度模數宜采用2.3-3.2之間的I區、II區，含泥量不宜超過2%，其他性能應符合國家相關標準。、粗集料采用碎石粒徑不大于19碎石占65%。石料強度等級大于或等于3級，壓碎值小于20%，含泥量小于1.5%。、按設計和規范要求進行混凝土配合比設計，宜摻加粉煤灰，配合比砂率根據砂的細度模數進行取值，宜控制在34-38%。（5）、混凝土采用強制式拌和機拌制，各種原材料的用量嚴格按照配合比要求進行電子計量稱重。各類原材料的允許偏差應控制在以下范6、圍：水泥1%，粗細集料2%，水1%。（6）、混凝土的拌合時間應控制在3-5分鐘，塌落度控制在3.5-5cm。場區布設預制區緊靠拌和站的出料口，將拌合好的砼經儲料盤直接進行入模澆筑。2、模具清理控制要點、將使用過的模具采用平板車托運至清洗池旁邊。模具的清洗分4個清洗池采用流水作業，第一個池子盛放15-20%的稀鹽酸溶液先將模具浸泡5-10分鐘。、在第二個盛放15%的稀鹽酸溶液池子利用硬清洗球將模具上的水泥漿等雜物清洗干凈。、在第三個盛放洗衣粉水的池子內將從第二個稀鹽酸溶液池子清洗過的模具采用軟毛巾清洗第一遍。、再在第四個盛放清水的池子將模具在用軟毛巾清洗第二遍，確保模具清洗干凈、光潔、無雜物。、7、把清洗干凈的模具放置在晾嗮架上，先將水分晾干，在涂刷3%的CXP脫模劑。3、混凝土澆筑控制要點、將涂刷好脫模劑的模具放置在振動臺上。（2）、對于有鋼筋的構件，先向模具內加1/3的砼，利用延時繼電功能的振動臺振動2分鐘；在放置預先綁扎好的鋼筋網，后添加砼至設計量，在振動2分鐘。（3）、混凝土振動要均勻，混凝土的振動時間要充分，保證模具內的氣泡完全散盡、混凝土表面平整。（4）、震動完成后，將預制構件利用電動平板車運至養生鵬內擺放整齊，人工利用鐵抹子收面，確保頂面平整、均勻，邊角整齊。（5）、收面完成后，開始養護。4、構件預制養護控制要點、噴淋養護原理：在養護大棚內離地面高度3米處，每間隔3米縱向布8、設一道噴淋管道（管道采用鍍鋅鋼管），噴淋養護利用全天候電子延時繼電器控制柜作為中樞控制系統，由現場技術人員預先設置好噴淋時間和間隔時間，實現蓋板養護區噴淋系統自動運行養護。、構件成型后存放于養生大棚后，待砼終凝后，開始進行噴淋養生；、根據氣溫，待砼強度達到設計強度的50%后，進行人工拆模，拆模后繼續進行噴淋養生，養生時間自砼澆筑之日起不少于7天；、噴淋時間根據天氣情況分白天和夜間兩種控制時間：白天采用間隔30分鐘噴淋5分鐘水；夜間采用每間隔1小時噴淋5分鐘水。5、構件預制拆模控制要點、將澆筑好的混凝土構件放置在養生大棚內，根據氣溫養護2-3天，開始脫模。、將未脫模的預制構件翻轉過來，正下方放置9、1-2cm厚的泡沫墊片，防止構件直接脫落在水泥地面上碰撞損傷。、按構件形狀制作脫模卡具，卡具的大小和模具的邊棱尺寸一樣，可使未脫模的蓋板和模具一起放置在卡具上，人工將卡具連同預制模具一塊端起，在地面上輕輕一磕，構件將脫落在泡沫墊板上。、將脫模后的構件擺放整齊，繼續養生至養護期滿。六、打包及存放1、構件預制打包存放控制要點、構件養護時間達到7天后，人工將蓋板放置在打包托盤上進行包裝。、先在托盤上鋪墊1cm厚的泡沫板，再放置構件，并在每層構件之間鋪墊1cm厚的泡沫板，防止構件之間擠壓碰撞破損。、構件每個托盤上放置每塊1層，4塊為一捆。、利用包裝帶捆綁，并用打包機鎖扣打包。然后采用叉車將打包好的整捆蓋板運至成品存放區，碼放整齊，高度不超過4層。七、土建單位其他小型構件（邊坡防護、排水溝）預制參照執行。