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1、隧道水溝、電纜槽施工工藝手冊版本號：ZGZT1J-NGZQ6-SD-14編 制：復 核：審 核：目錄第一章設計參數2第二章施工工藝框圖2第三章施工工藝21、施工準備21.1、技術準備31.2、原材料及配合比準備31.3、機具準備42、測量放樣43、溝墻身鋼筋安裝44、水電槽模型安裝45、水電槽混凝土澆筑46、養護57、蓋板預制58、蓋板運輸59、蓋板鋪設5第四章施工操作要點6第五章質量檢驗6第一章設計參數本標段隧道內采用雙側溝加中心水溝進行排水，側溝與中心溝間每隔10m設置一道橫向引水管，中心檢查井每隔50m設置一處。溝槽身采用C25混凝土，水溝電纜槽蓋板采用C35鋼筋混凝土。隧道內共設四條電2、纜槽，其中兩條電力電纜槽，寬25cm，高30cm，兩條通信、信號電纜槽，寬35cm，高30cm，通信、信號電纜槽合設，通信150mm，信號200mm，信號設在靠線路側，電力電纜槽設在靠邊墻側。第二章施工工藝框圖施工準備測量放樣溝墻身鋼筋及預埋件安裝模型安裝澆筑混凝土養護蓋板預制安裝下一工序圖1水電槽施工工藝框圖第三章施工工藝1、施工準備1.1、技術準備、施工前，應由專業工程師向現場技術人員、作業人員進行技術交底，并確認人員、設備、材料、機具、作業環境滿足正常作業的要求。1.1.2、清除水電槽基礎溝槽內雜物、積水。1.2、原材料及配合比準備表1 混凝土材料的技術要求材料名稱技術要求水泥1）水泥宜3、選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥混合材宜采用礦碴或粉煤灰，水泥的強度等級不應低于42.5級，不宜使用早強水泥。2）有耐硫酸鹽侵蝕要求的混凝土也可選用中抗硫酸鹽硅酸鹽水泥或高抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。3）不得使用過期或受潮結塊的水泥，并不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。細骨料1）應優先選用天然中粗河砂，也可選用采用專門機組生產的人工砂，不宜采用山砂，不得使用海砂。2）含泥量不應大于3，泥塊、云母、輕物質、硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應大于0.5，cl含量不大于0.02%，吸水率應不大于2。3）中級細骨料細度模數應為3.02.3，粗細骨料細度模數3.73.1。粗骨料1）粗骨料宜選用4、級配合理、粒性良好、質地均勻堅固、線脹系數小的潔凈碎石或碎卵石，不宜采用砂巖碎石，松散堆積密度應大于1500kg/m3，緊密空隙率宜小于40。2）含泥量不應大于1，泥塊含量不大于0.25%，硫化物或硫酸鹽含量（折算為SO3）含量不應大于0.5，cl含量不大于0.02%，針片狀顆粒總含量不大于10，吸水率應不大于2。水1）拌制混凝土所用的水，應符合現行混凝土拌合用水標準（JGJ63）的規定，PH值大于4.5，不得采用海水。2）鋼筋混凝土用水：不溶物小于2000mg/L，可溶物小于5000mg/L，氯化物（以cl計）小于1000mg/L，硫酸鹽（以SO4計）小于2000mg/L ，堿含量（以當量N5、a2O計）小于1500mg/L。3）素混凝土用水：不溶物小于5000mg/L，可溶物小于10000mg/L，氯化物（以cl計）小于3500mg/L，硫酸鹽（以SO4計）小于2700mg/L ，堿含量（以當量Na2O計）小于1500mg/L。外加劑應符合現行國家標準混凝土外加劑（GB8076）、混凝土外加劑應用技術規范（GB50119）或行業標準一等品及以上的質量要求和其它有關環境保護的規定，品種和摻量應經試驗確定。摻合料礦物摻合料應選用品質穩定的產品。礦物摻和料的品種宜為粉煤灰、磨細粉煤灰、礦渣粉或硅灰。表2 C35高性能混凝土理論配合比（/m3）水泥砂碎石水粉煤灰減水劑510102512.36、20.383.400.35（水膠比）0.330.73%2986901131013140992.18梧州西江平南丹竹平南丹竹飲用水湖南華盛天津雍陽表3 C25混凝土理論配合比（/m3）水泥砂碎石水粉煤灰減水劑510102512.731.272.990.54（水膠比）0.331.0%268732343801144892.86梧州西江梧州花崗巖梧州花崗巖飲用水湖南華盛天津雍陽1.3、機具準備隧道單口施工，設備機具配置應結合隧道開挖方法、工期要求進行合理配置，配套的生產能力應為均衡施工能力的1.21.5倍。表4主要機械設備配置表（每班）序號機械設備名稱數量1拌合站1套2裝載機2臺3砼運輸車3臺4搗固棒7、6臺5電鋸1臺6電鉆2臺7蓋板預制廠1座2、測量放樣在水電槽基底平面每隔10m放出水電槽溝槽身邊線、高程控制點。縱向兩點間彈墨線作為立模控制線。在放設靠近線路側的電纜槽外側邊線時，應充分考慮施工誤差的影響，防止水電槽溝槽身侵入道床斷面。3、溝墻身鋼筋安裝信號電纜槽靠線路側溝槽墻以及電力電纜槽靠襯砌溝槽身設有鋼筋，根據設計圖紙要求，安裝溝槽身鋼筋和接地端子、縱向接地鋼筋。4、水電槽模型安裝水電槽模型可采用組合鋼模和竹膠板固定模型，可根據隧道長度、工期要求、工程成本等因素進行綜合對比分析。施工時將模板拼裝，一次成型50m100m左右。水電槽模型安裝過程中，應注意橫向排水管、過軌管線、接地端子在水電8、槽內出露位置，砼澆筑前，將管口用土工布封嚴，防止混凝土堵塞預埋管道。模型加固完畢后，在水電槽上方設臨時砼存放平臺。5、水電槽混凝土澆筑砼采用洞外拌合站集中拌合，砼運輸車運輸，砼通過溜槽放至平臺上，然后人工鏟翻入模，插入式搗固棒振搗成型。施工時左右側水溝、電纜槽同時施工，一次成型。6、養護混凝土澆筑完畢后的12h以內采取有效的養護措施。養護時間應符合驗標要求。7、蓋板預制水溝、電纜槽蓋板宜優先采用活性粉末砼（RPC）人行蓋板，預制采用預制場預制、工廠化大規模的批量生產，以保證蓋板的質量和數量。待水溝及電纜槽施工結束后，即可進行蓋板的鋪設。鋪設過軌管線處蓋板預留，待過軌管線穿完后再鋪設蓋板。水溝蓋9、板預制采用洞外預制場預制、大規模的批量生產，以保證蓋板的質量和數量。本隧道所鋪設蓋板均采用C35鋼筋混凝土預制。在蓋板預制前，應由工程部對蓋板模型進行檢查、驗收，并嚴格按程序報檢，合格后方可進行蓋板預制。為防止蓋板倒置，應在蓋板預制時在蓋板表面做好：“上”或“下”標記。待初凝后，用刻有“上”的印章，在蓋板表面進行壓印。蓋板預制時，蓋板底部鋼筋保護層不得小于1.5cm，周邊鋼筋保護層不得小于2.5cm，混凝土必須搗固密實，混凝土澆筑完后，養護必須大于24小時后方可脫模養護。蓋板預制好后，應分類進行堆放：正常尺寸(即矩形)蓋板，堆放高度不得超過3層。 8、蓋板運輸蓋板在預制成型、養護達到28天后，10、方可進行蓋板的運輸。在運輸過程中，各種蓋板要求分類進行運輸，同一車廂不得裝運兩種以上蓋板。蓋板在運輸、裝卸過程中，要求輕拿輕放，堆放整齊，以保證蓋板的棱角完好。運輸至現場后，要求各種蓋板分類、分層堆放，同一種蓋板堆放不得大于3層。蓋板堆放在現場后，要求保證現場道路暢通。9、蓋板鋪設蓋板鋪設前，必須先將水溝、電纜槽內雜物清除。蓋板鋪設前，對用于鋪設的各類蓋板進行質量檢驗：不得缺棱掉角，要求強度合格、表面平整、周邊順直。蓋板鋪設時，必須對鋪設位置進行找平處理，保證鋪設后的蓋板表面平整、無翹曲現象。蓋板鋪設時，應先明確蓋板編號，然后“對號入座”進行鋪設，杜絕蓋板蓋錯、蓋反等現象發生。水溝蓋板與電纜槽11、蓋板橫向之間，應預留1cm的間隙，便于拆卸、修復。鋪設時，必須做到“橫平豎直”，應拉線定位。第四章施工操作要點1、為滿足箱梁整孔通過隧道的凈空要求，本標段16座隧道需要擴孔處理，仰拱填充分兩次回填，兩側水溝電纜槽待運梁完畢后，才能施做。2、水溝及電纜槽施工采用分段施工，立模、澆注混凝土成型，根據現場情況左右側同步進行施工。3、隧道水溝、各種電纜槽均采用C25混凝土。水溝溝壁鄰近路面一側為鋼筋混凝土結構，鋼筋的加工和安裝應嚴格按設計和規范要求施作。4、在混凝土澆注前，應由工程部、安質室對模型、立模位置、等進行檢查、驗收；自檢合格后，通知監理工程師檢查合格后，方可進行水溝及電纜槽混凝土的澆筑。5、12、水溝及電纜槽混凝土在澆注時，應連續澆注；中途若有見歇，應按照規范要求布設接茬鋼筋。必須采用插入式搗固棒搗固密實；混凝土澆筑完后，達到設計強度70%后可脫模、養護。6、電纜槽施工時，應注意橫向100PVC管的預埋，縱向間距為10m，并與PVC三通相對應，不能移位。第五章質量檢驗檢驗標準：客運專線鐵路隧道工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設【2005】160號）。1、洞內水溝布置、結構形式、溝底高程、縱向坡度應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察、儀器量測、尺量。2、底板和仰拱填充表面坡度應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：儀器測量。313、進水孔、泄水孔、泄水槽的位置、間距和尺寸應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。檢驗方法：觀察、尺量。4、水溝外墻距線路中心線的距離應符合設計要求。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：儀器量測、尺量。5、水溝溝身混凝土的強度和抗滲性能應符合本標準的有關規定。6、靠線路側溝墻鋼筋混凝土的鋼筋應符合本標準的有關規定。7、水溝蓋板的規格和強度應符合設計要求。蓋板應鋪設齊全平穩順直。 檢驗數量：施工單位檢查5%、監理單位按施工單位檢查數量20%的比例抽查。 檢驗方法：觀察、尺量和檢查試驗資料。8、盲管、水溝和孔槽組成的排水系統應有良好的排水效果，做到洞內排水順暢，無積淤堵塞，進水孔、泄水槽、泄水孔暢通。 檢驗數量：施工單位、監理單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。9、水溝斷面尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合的規定。表5 水溝斷面尺寸允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1斷面尺寸10尺量2壁 厚53高 度0204溝底高程20儀器測量檢驗數量：施工單位每100m隨機檢查3處。10、混凝土外觀質量的檢驗應符合本標準的有關規定。