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1、淺談鎖口管式接頭地下連續(xù)墻施工工藝目前地下連續(xù)墻技術(shù)在全國范圍內(nèi)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，地下連續(xù)墻具有結(jié)構(gòu)剛度大、整體性、抗?jié)B性和耐久性好的特點(diǎn)，可作為永久性的擋土、擋水和承重結(jié)構(gòu)；能適應(yīng)各種復(fù)雜的施工環(huán)境和水文地質(zhì)條件。施工地下連續(xù)墻時(shí)，在墻體的縱向連接兩個(gè)相鄰單元槽段的部分稱為施工接頭。常用的的施工接頭形式有圓形鎖口管接頭、工字、王字、十字、V型鋼板接頭等。圓形鎖口管接頭具有以下特點(diǎn)：1、節(jié)省造價(jià)，由于接頭位置采用圓形鎖口管，在灌注混凝土過程中，墻側(cè)面自然形成一半圓形凹槽，在相鄰幅地下連續(xù)墻灌注時(shí)就形成一“凹、凸”形狀，增大滲水途徑距離以起到抗?jié)B效果。采用“凹、凸”槽來取代型鋼止水，節(jié)省了型鋼2、造價(jià)，以40米深地下連續(xù)墻為例，一副地下連續(xù)墻可節(jié)約成本三萬元左右。2、施工難度較大，由于要起拔鎖口管，對導(dǎo)墻的施工質(zhì)量要求較高，并且起拔時(shí)間要嚴(yán)格控制，否則會產(chǎn)生鎖口管不能拔出風(fēng)險(xiǎn)。本文針對天津市大都會4號地項(xiàng)目在地下連續(xù)墻施接頭施工過程中所得的經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行總結(jié)和探討，希望能給類似的項(xiàng)目帶來一定的參考價(jià)值。本工程圍護(hù)墻結(jié)構(gòu)體系采用B=1000mm厚兩墻合一地下連續(xù)墻，兼作地下室外墻，地下連續(xù)墻相鄰槽段之間采用圓形鎖口管接頭。共計(jì)114幅地下連續(xù)墻，地下連續(xù)墻寬度1米，長度6米，成槽深度44.5米。混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級均為C40，抗?jié)B等級P10，鋼筋籠有效長度34.45米，墻身底部7.85米為素混凝3、土結(jié)構(gòu)。為了能完成好地下連續(xù)墻施工任務(wù)，保證墻身混凝土質(zhì)量，并保證鎖口管的順利拔出，本人認(rèn)為在施工過程中要著重對以下方面進(jìn)行嚴(yán)格控制：一、 導(dǎo)墻施工由于鎖口管式地下連續(xù)墻接頭，導(dǎo)墻需承受液壓式拔管機(jī)的反作用力，并此作用力較大，以本工程為例，44米深鎖口管在起拔過程中，液壓式拔管機(jī)產(chǎn)生的反作用力正常值在1000-1200Kn左右，最大可達(dá)2600Kn，故導(dǎo)墻如無很好的承載力將會造成槽口坍塌，致使起拔鎖口管失敗。所以在導(dǎo)墻施工過程中應(yīng)做好以下幾點(diǎn)處理：（1)對障礙物處理深度小于2.5 m時(shí)，導(dǎo)墻可制成深導(dǎo)墻。深導(dǎo)墻施工方法：挖出障礙物處雜填物至基底或完全破除導(dǎo)墻范圍內(nèi)的基礎(chǔ)砼塊，將導(dǎo)墻的中心線引至4、槽底，在導(dǎo)墻背后用粘土分層回填密實(shí)，采用拼裝模板施工，并加密支撐設(shè)置，防止模板變形、位移。（2）對障礙物處理深度大于2.5 m，可采取三合土混合物回填地基加固處理，再施工常規(guī)導(dǎo)墻。三合土回填配合比為：粉煤灰：黃砂：水泥260 kg: 1000 kg: 100 kg回填應(yīng)充分拌和并分層回填，厚度為3050cm，并夯實(shí)適當(dāng)均勻加水。地基加固視障礙物處理情況另行出施工方案來確定。（3）在導(dǎo)墻溝槽開挖結(jié)束后，如遇土體塌方，先用麻袋裝土堆砌在土體塌方處，然后將中心線引入溝槽下，以控制底模及模板施工，確保導(dǎo)墻中心線的正確無誤。（4）如導(dǎo)墻采用“”型整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)適當(dāng)加大導(dǎo)墻平面和側(cè)面厚度，并可提5、高混凝土等級，保證導(dǎo)墻承載力。二、槽段接頭施工 （1）在地下連續(xù)墻進(jìn)行單元槽段劃分時(shí)，為防止?jié)B漏幾率宜減少槽段接頭個(gè)數(shù)。施工接頭嚴(yán)禁設(shè)置于地下連續(xù)墻的轉(zhuǎn)角處。 （2）接頭管法施工，應(yīng)遵守下列規(guī)定:接頭管能承受最大的流態(tài)混凝土的側(cè)壓力和固態(tài)混凝土握裹力，使灌注混凝土過程中以及灌注完混凝土后不會產(chǎn)生過大變形，在起拔接頭管時(shí)也不能產(chǎn)生變形吊放接頭管之前要對槽孔端頭槽壁的寬度和長度進(jìn)行測量吊放接頭管前應(yīng)嚴(yán)格檢查每節(jié)間的連接是否牢固可靠，表面是否光滑，接頭管應(yīng)編碼有序，吊放時(shí)應(yīng)垂直緩慢下放、準(zhǔn)確定位，偏斜率控制在0.3%以內(nèi)。.應(yīng)選用具有足夠起拔能力的拔管機(jī)，拔管機(jī)起拔力應(yīng)大于混凝土初凝時(shí)的握裹力，并應(yīng)6、有備用設(shè)備。使用液壓式拔管機(jī)起拔接頭管時(shí)，應(yīng)觀測導(dǎo)墻和其附近的土體沉降和位移情況，防止槽口坍塌。接頭管拔出的過程中應(yīng)及時(shí)向接頭孔內(nèi)充填泥漿或填料(如石子等)。起拔接頭管過程中，應(yīng)參考混凝土灌注記錄，并做好起拔記錄。 (3)接頭管所占位置在成槽時(shí)完成，外放尺寸不宜過大，宜為100mm200mm。 (4)吊放接頭管后，應(yīng)在接頭管背后外放尺寸空隙用土團(tuán)袋和石子填實(shí)，以防止混凝土繞流和接頭管發(fā)生位移。 (5)成槽結(jié)束后、清槽前，必須刷洗相鄰槽段接頭部位豎向端面，以清除端面壁上的附著物和泥皮。施工接頭端面不允許殘留繞流混凝土、袋裝砂土或泥屑。采用接頭管時(shí)，要清除附著物和泥皮宜用帶鋼絲刷的刷壁器分段刷洗，7、合格條件是:接頭端面被刷洗干凈，刷壁器上沒有泥屑，槽底淤積不再增加。三、水下混凝土澆注 （1）混凝土配合比本工程地下連續(xù)墻混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級C40，設(shè)計(jì)抗?jié)B等級P10，防水混凝土施工的配合比通過試驗(yàn)確定，針對此項(xiàng)目的特殊性，采用長達(dá)47m深、直徑1m的鎖口管接頭，要求混凝土的配比完后，初凝時(shí)間控制在68小時(shí)，必須通過實(shí)驗(yàn)確定。 （2）澆注前準(zhǔn)備下放鋼筋籠和導(dǎo)管前必須清刷砼接頭，用挖槽機(jī)抓斗清槽底沉渣。刷接頭設(shè)備應(yīng)能夠把接頭刷干凈，不含泥。灌注平臺就位、調(diào)平，對中鋼筋籠導(dǎo)管通道。下直徑250300mm 的導(dǎo)管，保證導(dǎo)管密封性能，導(dǎo)管下口與槽底距離一般不大于500mm。混凝土坍落度經(jīng)檢查合格，灌注8、前在導(dǎo)管內(nèi)泥漿液面處安放隔水球膽。應(yīng)在鋼筋籠固定后，4h內(nèi)灌注混凝土，否則應(yīng)進(jìn)行泥漿循環(huán)清槽替漿。 （3）混凝土澆注根據(jù)槽段長度采用兩根導(dǎo)管同時(shí)灌注，兩導(dǎo)管之間距不大于3m，導(dǎo)管距槽端部不大于1.5m。連續(xù)墻灌注混凝土保證混凝土面上口平，要求一個(gè)槽段上的兩個(gè)導(dǎo)管開始時(shí)同時(shí)灌注，兩個(gè)混凝土車（每車不少于6 方混凝土）對準(zhǔn)導(dǎo)管漏斗同時(shí)放灰，保證混凝土同時(shí)下落，混凝土面層同時(shí)上升。根據(jù)導(dǎo)管下口埋入砼深度不小于1.5m 來確定，砼不少于15m基本能滿足首灌量的要求。設(shè)專人經(jīng)常測定混凝土面高度，并記錄混凝土灌注量（因混凝土上升面一般都不水平，應(yīng)在三個(gè)以上位置量測）。其目的是以此來確定拔管長度，埋管深不得9、少于1.5m，一般控制在24m 為宜，導(dǎo)管埋深最大不超過6m。為保證混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)混凝土夾泥現(xiàn)象，水下混凝土必須連續(xù)灌注，不得中斷，砼面上升速度不小于2m/h。雙導(dǎo)管同時(shí)灌注，兩側(cè)砼面均勻上升，高差不得大于500mm。灌注全槽時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。四、接頭管拔不出的預(yù)防控制措施：(1)接頭管制作精度控制在1/1000以內(nèi)，安裝時(shí)必須垂直插入，偏差不大于50mm。接頭管事先應(yīng)清洗并檢查好，拼接后應(yīng)垂直，防止由于撓曲而變形。接頭管應(yīng)比槽底深30cm，防止砼由管下繞至管后，或由管下涌進(jìn)管內(nèi)。(2)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到自立的硬化時(shí)間確定頂拔接頭管的時(shí)間。嚴(yán)格控制拔管時(shí)間和速度10、，經(jīng)常提動接頭管使其與混凝土脫離，減少摩阻力，做到少拔多動。(3)每次下接頭管之前，加強(qiáng)接頭管的連接處的檢查，垂直度和強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)及時(shí)糾正，確保上下管垂直。發(fā)現(xiàn)接頭管傾斜時(shí)，立即吊出重放。若系槽壁彎曲使接頭管傾斜，則重新修整槽壁后再吊放接頭管。(4)確保導(dǎo)墻的質(zhì)量和基礎(chǔ)反頂力，準(zhǔn)備足夠能力的起吊和頂拔設(shè)備。五、接頭管起拔的工藝與控制措施（1）拔管前準(zhǔn)備：下接頭管前檢查接頭是否有開焊跡象；下放接頭管是否順利，順直（頂升機(jī)與導(dǎo)墻交接可墊鋼板）；灌注前檢查頂升系統(tǒng)是否正常（試頂）；做好灌注記錄，便于控制起拔接頭管，下一根管沒穿杠、未穿好，不得進(jìn)行拆管，記錄好罐車混凝土出廠時(shí)間、灌注時(shí)間；(2)11、拔起接頭管：第一車混凝土出廠時(shí)間4.5小時(shí)試動接頭管，5小時(shí)起拔間隔時(shí)間10min每次緩動10cm（1小時(shí)控制在0.6m-1m），確保頂升壓力控制在1000-1200KN；出廠時(shí)間6-7小時(shí)起拔間隔5分鐘，每次頂升20cm頂升壓力控制在1000-1200KN（1個(gè)小時(shí)控制在1.5m-2m）；7-8小時(shí)起拔間隔5分鐘，頂升壓力控制在1000-1400KN，每次頂升40cm（1小時(shí)控制在4.5m-5m）；8-9小時(shí)起拔間隔5分鐘，頂升壓力控制在1000-1400KN，每次頂升50cm（1小時(shí)控制在5.5m-6m）。澆筑控制在4小時(shí)完成，起拔時(shí)間控制在10小時(shí)。最后一根接頭管，先用鋼筋戳動墻頂混凝土12、是否初凝，來決定是否拔最后一根管。(3)起拔后：填好接頭管后側(cè)，過程中發(fā)現(xiàn)管后有混凝土繞流及時(shí)安排抓槽；拔完接頭管，管內(nèi)有殘留混凝土及時(shí)清理。（首開幅接頭管起拔時(shí)應(yīng)相互錯(cuò)開起拔，不得同時(shí)起拔）六、鎖口管起拔應(yīng)急預(yù)案 (1)應(yīng)急救援工作流程及應(yīng)對措施 事故發(fā)生后，第一時(shí)間向應(yīng)急指揮及救援領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告。事故現(xiàn)場應(yīng)急專業(yè)組人員應(yīng)立即開展工作事故現(xiàn)場由應(yīng)急指揮及救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長任現(xiàn)場指揮，全面負(fù)責(zé)事故的控制、處理工作。應(yīng)急指揮及救援領(lǐng)導(dǎo)小組組長接到報(bào)警后，應(yīng)立即趕赴事故現(xiàn)場，不能及時(shí)趕赴事故現(xiàn)場的。各應(yīng)急專業(yè)組人員，要接受應(yīng)急指揮及救援領(lǐng)導(dǎo)小組的統(tǒng)一指揮，立即按照各自崗位職責(zé)采取措施，開展工作。事后，13、應(yīng)急指揮領(lǐng)導(dǎo)小組要及時(shí)組織恢復(fù)受事故影響區(qū)域的正常秩序，根據(jù)有關(guān)規(guī)定恢復(fù)生產(chǎn)。 (2)應(yīng)急物資 序號 物品名稱 規(guī)格 數(shù)量1 液壓千斤頂 600t 2個(gè)5t 2個(gè)2 鋼板2.5m2.5m0.07m3 手拉葫蘆5t 2個(gè)4 氣割設(shè)備 2套5 鋼板9m2m0.05m 2塊6 攪拌樁機(jī) 1臺7 沖擊鉆機(jī) 1臺8 履帶吊180噸 1臺 (3)接頭管拔不出的應(yīng)急處理措施接頭管拔不出：起拔時(shí)超過了頂升機(jī)或?qū)Φ臉O限力時(shí)，馬上安排抓斗抓空接頭管側(cè)新槽段的土體，深度深于接頭管管底深度，用挖掘機(jī)撞擊混凝土側(cè)的接頭管，松動上部一根管子，外拔量不得超過50cm，防止管接頭和焊口斷裂，然后在距離導(dǎo)墻頂1.5m處割平接頭管，管口用60cm長32mm螺紋鋼200mm加固好管口，并提前加工好2.5m2.5m0.07m鋼板的保護(hù)肋板，防止重錘砸下后彈出，用10噸重錘錘擊保護(hù)鋼板，直到接頭管下沉30cm以上，然后回填好已澆混凝土槽段，并回填至與路面平，加固好導(dǎo)墻（在導(dǎo)墻兩邊上墊各墊一塊塊2m*6m*0.05m的鋼板），重新架上起拔力達(dá)600噸的頂升機(jī)，再次起拔。