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1、工藝管道施工技術措施目錄1、 工程簡介2、 施工程序3、 施工方法4、 采用標準5、 質量保證措施6、 安全注意事項7、 需要施工機械1、 工程簡介臺塑寧波有限公司ABS工程工藝管道工程的安裝工程量約28000DB，主要材料為碳鋼不銹鋼兩大類。碳鋼有：A53、A106。不銹鋼由304、316、316L。管道最小壁厚為1.53mm，最大壁厚約為。2、 施工程序1）、管道預制施工程序補漆交付安裝包裝搬運涂裝標記硬度試驗、探傷檢測、尺寸檢測耐壓試驗焊后熱處理外觀檢查、X-RAY檢查點焊(預熱)焊接預安裝坡口檢查坡口加工尺寸檢查噴砂油漆切割下料劃線領料開工2）管道現場安裝施工程序油漆吹掃試壓檢查焊口有2、無遺漏調整管架最終檢查焊后熱處理外觀檢查X-RAY檢查焊口檢查、點焊、預熱焊接管支架安裝管內清潔預制管段3）夾套管預制程序：單管檢查內管號料管號料固定板焊接單管試壓切料坡口制備預制外管彎頭確定活口處外管下料組對內管內管X光探傷檢查內管試壓外管組對焊接外管X光檢查附件焊接外管試壓安裝.內管號料固定板焊接單管試壓切料坡口制備預制外管彎頭確定活口處外管下料組對內管內管X光探傷檢查內管試壓外管組對焊接外管X光檢查附件焊接外管試壓安裝.料固定板焊接預制外管彎頭坡口加工確定活口處內管射線探傷組對內管外管下料內管試驗外管組對焊接外管射線探傷交付安裝附件焊接外管試驗3、 施工方法1）本工程中使用的焊材的按照表3、一選用。表一 焊材選用規格表序號母材材質氬弧焊焊材電弧焊焊材備注1碳鋼A53ER70S-GE70162A106ER70S-GE70163不銹鋼304ER308E308-164316ER316E316-165316LER316LE316-166異種鋼304+A105/A106ER309E309-167316+A105/A106ER309MoE309Mo-16 2）焊接方法的選定：公稱直徑小于2” 和管道壁厚小于3。5mm的管道焊接均采用全氬弧焊；其余均采用氬弧焊打底電弧焊蓋面。3）焊材的領取、保管、烘烤和發放： 焊材由業主提供，我方領用。所有領用的焊接材料的材質、規格、型號必須符合計劃要求且具有4、質量證明書，、質量應符合國家有關規定，否則拒絕領用，焊材驗收后分類存放，進行明確耐久標識，并建帳，焊絲貯存主要防銹蝕，避免接觸金屬物，焊條貯存應防潮，外觀檢查應合格。焊條烘烤溫度、數量、發放等記錄專人負責。堿性焊條烘烤溫度為350，保溫烘烤2h；要求不同焊條，應分類分次烘烤，焊條不得重復烘烤三次，做好烘烤記錄和發放記錄。4）管材及管道配件的領取、保管、發放：管材及管道配件由業主提供，材料領取時其型號、規格、數量符合計劃要求，其材料質量證明書與實際到貨材料相符，否則拒絕領用。管材領用后按其規格、材質分類堆放，合金鋼、不銹鋼管及其組成件堆放在木墊上且與碳鋼隔離。閥門、法藍、管件、墊片、螺栓領取后存5、放在配件倉庫內，碳鋼螺栓涂防銹油保護。碳鋼法蘭面與加工面，涂防銹油后以木板或塑膠蓋保護。5)下料 管子切斷前應將內部雜物清理干凈，不銹鋼管D外108mm采用砂輪切割機；D外108mm采用等離子切割或管道坡口機切割。碳鋼管D外108mm采用砂輪切割機；D外108mm采用氧乙炔切割或管道坡口機切割。材料的切割必須按照圖紙的下料尺寸切割，切割后用砂輪機將切口表面磨光。切割后應在管段上標明管線號，必要時標上焊口編號。切口端面傾斜偏差1%D外，max=3mm。6)坡口加工坡口采用電動坡口機加工和角向磨光機修整坡口。其坡口型式參見下圖： Aaa=3mm及以下 37)預制管段的組裝 預制管段的組裝在管道預制6、廠內進行，管段的組裝以管道內徑為基準進行組對，組對前，將鋼管內清理干凈和坡口及其接口處內外表面20mm范圍內清理干凈，方可正式的組對工作。預制管段組對時其與設備管口及地下管線的配管段應須預留尺寸以便現場安裝。預制管段制作完成后管端用塑料袋或管套進行封閉，并做上管線編號的標記，其標記應覆蓋管段下料的標記。管子或管件對口，做到內壁齊平，其內壁錯邊量做到小于0.3mm。8）焊接焊前準備：徹底清除接頭外的氧化膜、油脂、油漆、涂層、加工用的潤滑劑等。將焊口表面任何不規則物（如波紋、凹陷、焊渣、飛濺物等）進行修磨；不銹鋼焊道兩側100mm范圍內在焊前涂刷焊渣防止劑；對法蘭的密封面做適當的防護定位焊：所用的7、焊材與正式焊接的焊材相同，焊接參數與正式焊接的焊接參數相同。正式焊接：正式焊接的焊材與焊接參數參見表二 。氬弧焊引?。翰捎酶哳l振蕩器或高壓脈沖發生器進行非接觸引弧。焊接時焊槍、焊絲與焊件的相對位置如圖2所示，焊槍應順著旋轉方面離最高點一定角度，施焊時，焊槍除作勻速前移外，還做各種擺動（橫向）。焊件上形成一個適當的熔池后，填充焊絲才能緩慢送進。填充焊絲不得與鎢極相碰，并避免擾亂氬氣流。停止 停止處多添加些金屬，在弧坑填滿后停止送進，但填充焊絲的末端仍處在氬氣流的保護下以防氧化。注意采用高頻振蕩器或高壓脈沖發生器引弧所采用純度為99.99%的氬氣，且保證有足夠的提前送氣和滯后停氣時間，不銹鋼在施焊8、時仔細觀察金屬表面的顏色，判別氬氣保護效果（見表二）焊接時如發現接觸鎢電極現象，應停止焊接，并將鎢極、焊絲、熔池處理干凈后方可繼續施焊。10。70-80。 圖2 表二. 不銹鋼手工鎢極氬弧焊規范參數電流種類及極性板厚（mm）焊接電流（A）氬氣流量（L/min）焊絲直徑直流正極（或交流）1.550-804-51.6280-1305-62.03120-1506-72.0效果最好較好不良最壞顏色銀白、金黃藍色紅灰黑色9)管架制安A管線支架應照設計圖所定尺寸據實制作，制作完成后，進行噴砂除銹后鞍要求涂刷底漆，并妥善保管。B制作完成的管線支撐，應將焊瘤、焊渣等去除，用砂輪磨光機整修邊緣。 C制作完成的管9、線支架，應將其所屬的號碼以明顯的記號記上，以便區別。D安裝點的位置，按照設計圖所示正確的安裝。安裝時應注意與結構物相連接端是否固定。剛性支撐的支撐面完全接觸，不可有間隙，以確保支撐管的重量。剛性吊架的焊接，須處于緊密結合狀態。E安裝過程中彈簧裝置等特殊裝置應做適當之保護措施，避免承受過重之負荷。F”U”螺帽應依照圖紙上所示的方式鎖定。G勿使可移動部分受到任何阻礙，以致無法發揮應有的功能。H膨脹節的預拉伸 ：先將相關固定支架安裝經檢驗合格后，再實施冷拉伸。I管線的臨時支撐不允許在設備、管線及管材上點焊固定，以免造成設備及管線的損傷。10）管道安裝管道安裝原則：先大管徑后小管徑，先主管后支管。安裝10、前首先要核對所安裝的預制管段與設計圖和所做的標記是否相符合，并檢查所使用的材料是否與設計相符合；檢查合格后再對預制管段內的異物、焊渣等進行清理確保管內清潔，法蘭表面也應清理干凈，其接觸面有損傷的應設法修補，修補的表面應平整光滑。 閥門的安裝按施工圖規定的型號、流向，在關閉的狀態下進行安裝。法蘭安裝：安裝前應檢查法蘭密封面及密封墊片外觀質量，法蘭應和管道同心，法蘭間應保持平行其偏差1.5D外。11）12）焊前預熱和焊后熱處理：碳鋼管厚度大于26mm的需要進行焊前預熱；對于碳鋼管道厚度大于30mm，不銹鋼管道在室溫低于10時需要進行焊前預熱，所有不銹鋼管道均不做焊后熱處理。熱處理采用焊接熱處理機，11、其加熱帶的寬度約150-400mm，熱處理的技術參數依據表四的規定執行。序號材質焊前預熱焊后熱處理備注厚度mm溫度厚度mm溫度1A106、A5326100200306006502304、316全部10不要求13）系統試驗：系統系統試驗前應按設計要求檢查并將不能參與試驗的系統、設備、儀表元件等隔離。試。液壓試驗-試驗介質為潔凈的工業水。奧氏體不銹鋼管道的試壓用水還須符合下列要求：項次項目標準1PH值682CL-40PPM以下3CL22PPM以下4含鐵量05PPM以下5溫度1640度液壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍氣壓試驗-試驗介質為空氣或其它非可燃性氣體。試驗壓力為設計壓力的1.1倍，但最高不得超過0.7Mpa。系統的試驗詳見工藝管道試壓技術方案。14）吹洗：熱媒及壓縮空氣等管路系統采用壓縮空氣進行吹洗，蒸汽管線采用蒸氣吹掃，其它介質的工藝管路系統采用水沖洗。15）施工要求：有縫管的縱向焊縫必須錯開；法蘭螺栓孔的位置除另有規定外，使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，直管段的直線度偏差不超過6.4mm,兩端高度誤差不超過6.4mm。熱處理過的管線不得接觸火焰或在該管段上引弧，否則重新進行熱處理。