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1、攤鋪機(jī)攤鋪瀝青混凝土路面一、攤鋪的一般要求瀝青混凝土攤鋪時(shí),應(yīng)檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度是否適當(dāng),并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。有條件時(shí),盡可能采用全路幅攤鋪,如采用分路幅攤鋪，接茬應(yīng)緊密、拉直，并宜設(shè)置樣樁控制厚度雙層式瀝青混凝土面層的上下層鋪筑宜在當(dāng)天內(nèi)完成,如間隔時(shí)間較長(zhǎng),下層受到污染的路段鋪筑上層前應(yīng)對(duì)下層進(jìn)行清掃,并澆灑粘層瀝青.攤鋪時(shí)，瀝青混合料溫度不應(yīng)低于10，攤鋪厚度應(yīng)為設(shè)計(jì)厚度乘以松鋪系數(shù)，瀝青混合料的松鋪系數(shù)通過試鋪碾壓確定,也可按瀝青混凝土混合料115.3，瀝青碎石混合料1。15-。0取值。細(xì)粒式取上限,粗粒式取下限。攤鋪后應(yīng)檢查平整度及路拱，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。施工溫度在10以2、下或冬季氣溫雖在10以上,但有大風(fēng)時(shí)，攤鋪時(shí)間宜在上午9時(shí)至下午4時(shí)進(jìn)行，做到快卸料、快攤鋪、快整平、快碾壓,攤鋪機(jī)的熨平板及其他接觸熱瀝青混合料的機(jī)具要經(jīng)常加熱。在攤鋪瀝青混合料前,應(yīng)對(duì)接茬處已被壓實(shí)的瀝青層進(jìn)行預(yù)熱，瀝青混合料攤鋪后，在接茬處用熱夯夯實(shí)、熱烙熨平,并使壓路機(jī)沿接茬加強(qiáng)碾壓。雨季施工時(shí),應(yīng)注意氣象預(yù)報(bào)，加強(qiáng)工地現(xiàn)場(chǎng)與拌和廠聯(lián)系,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)縮短施工路段,各工序要緊密銜接.運(yùn)料汽車和工地應(yīng)備有防雨設(shè)施,并做好基層及路肩的排水工作。下承層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料，對(duì)未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料，要全部清除,更換新料.二、施工準(zhǔn)備1、下承層準(zhǔn)備在鋪筑瀝青混合料時(shí),要對(duì)其下承層(基層、聯(lián)3、結(jié)層或面層下層)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行維修,對(duì)處理完好后的下承層即可澆灑透層油或粘層油。2、施工放樣施工放樣包括標(biāo)高測(cè)定與平面控制兩項(xiàng)內(nèi)容。標(biāo)高測(cè)定確定下承層表面高程與原設(shè)計(jì)高程相差的確切數(shù)值,以便在掛線時(shí)糾正到設(shè)計(jì)值或保證施工層厚度。根據(jù)標(biāo)高值設(shè)置掛線標(biāo)準(zhǔn)樁,以控制攤鋪厚度和標(biāo)高對(duì)于無自控裝置的攤鋪機(jī)，則是根據(jù)所測(cè)得標(biāo)高值和本層攤鋪厚度綜合考慮確定實(shí)鋪厚度，用適當(dāng)墊塊或定位螺旋調(diào)整就位。為便于掌握攤鋪寬度和方向,還應(yīng)放出攤鋪的平面輪廓線或設(shè)置導(dǎo)向線，以保證攤鋪路面符合設(shè)計(jì)的平面要求。3、攤鋪機(jī)工前檢查攤鋪機(jī)在每天施工前，必須對(duì)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專門檢查，即檢查刮板輸送器、閘門和螺旋攤鋪4、器(即供料系統(tǒng))的狀況是否良好，有無粘附瀝青混合料(包括受料斗);振搗梁的底面及其前下部是否磨損過大，行程及運(yùn)動(dòng)速度是否恰當(dāng)，它與熨平板之間的間隙以及離熨平板底面的高度是否合適;熨平板底面有無磨損、變形和粘附混合料,其加熱裝置是否良好；厚度調(diào)節(jié)器和拱度調(diào)節(jié)是否良好;各部位有無異常振動(dòng);采用自動(dòng)調(diào)平裝置時(shí)要檢查裝置是否良好上述各項(xiàng)都必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查,遇有故障應(yīng)及時(shí)消除與調(diào)整,確認(rèn)工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)均處于良好狀態(tài)之后，方允許正式投入施工。三、瀝青混凝土的拌和1、材料的儲(chǔ)備瀝青混凝土的拌和所用礦料必須符合質(zhì)量要求,貯存量應(yīng)為平均日用量的5倍左右，堆料場(chǎng)應(yīng)加遮蓋，以防雨水。瀝青的針入度、延度、軟化5、點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、比重等必須符合國(guó)家規(guī)定的高等級(jí)公路石油瀝青技術(shù)要求,貯存量應(yīng)為平均日用量的2倍左右。礦粉的貯存量也應(yīng)為日平均用量的2倍左右。2、拌和設(shè)備的選擇通常根據(jù)工程量和工期選擇拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力和移動(dòng)方式，拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪能力相匹配,不應(yīng)低于攤鋪能力,最好高于攤鋪能力5左右.3、混合料的拌制瀝青混凝土的拌和工序?yàn)椋豪涔橇习醇?jí)配定量供給,即骨料的粗配與供給;冷骨料烘干并加熱到工作溫度；熱骨料篩分、貯存,并按重量第二次精確稱量、供給;瀝青熔化、脫水并加熱到工作溫度；礦粉定量供給;瀝青定量供給;各種混合料均勻攪拌；混合料成品出料和暫時(shí)貯存。通過直觀檢查和儀器測(cè)試，控制拌和機(jī)各料6、斗貯料的平衡、控制各料的拌和溫度等項(xiàng)目，對(duì)混凝土的拌和質(zhì)量加以控制。四、混合料的運(yùn)輸瀝青混合料成品應(yīng)及時(shí)運(yùn)往工地。施工前應(yīng)查明施工具體位置、施工條件、攤鋪能力、運(yùn)輸路線、運(yùn)距和運(yùn)輸時(shí)間、所需混合料的種類和數(shù)量等。車輛數(shù)量必須滿足拌和設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的要求，不得因車輛少而臨時(shí)停工。生產(chǎn)中運(yùn)輸車輛的數(shù)量n視拌和設(shè)備生產(chǎn)能力G(t/h)、車輛的載重能力(t)及運(yùn)輸時(shí)間等因素而定,可按下式計(jì)算： a（t1 t t3)式中：t1 載重運(yùn)程時(shí)間(n）； t2-空載運(yùn)程時(shí)間(mi)； t3- 在工地卸料和等待的總時(shí)間(min); 拌制一車混合料所需的時(shí)間(min), = 60G0/G (in）;儲(chǔ)備系數(shù)，視交通7、情況而定，一般取= 1。1。2;要組織好車輛在拌和設(shè)備處裝料和工地卸料的順序,尤其要計(jì)劃好車輛在工地卸料時(shí)的停置地點(diǎn)。裝料時(shí)必須按其載重量裝足，安全檢查后再啟運(yùn)。為精確控制材料，載料車出廠時(shí)應(yīng)進(jìn)行稱量，常用磅秤或使用拌和廠的自動(dòng)稱量系統(tǒng)（全自動(dòng)拌和廠)，記錄車輛的毛重、空重、凈重。為了不因特殊事故或其他原因而使設(shè)備停工，拌和設(shè)備應(yīng)有足夠的混合料成品貯存?zhèn)}。五、攤鋪機(jī)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)攤鋪機(jī)攤鋪前,先應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行加熱,即使夏天也必須如此,防止因10以上高溫的混合料碰到以下的熨平板底面時(shí)，會(huì)冷粘在板底。這些粘附的粒料隨板向前移動(dòng)時(shí),會(huì)拉裂鋪層表面。但加熱熨平板不可火力過猛,以防過熱，使板本身變形和加速磨損8、，還會(huì)使鋪層表面燙出瀝青膠漿和拉溝。在連續(xù)攤鋪過程中可暫停加熱熨平板,但對(duì)于攤鋪低溫混合料和瀝青砂時(shí)，應(yīng)連續(xù)加熱,以使板底對(duì)材料經(jīng)常起到熨燙的作用。采用瀝青砼攤鋪機(jī)，按照事先確定的松鋪厚度攤鋪.攤鋪采用兩臺(tái)瀝青砼攤鋪機(jī)成梯隊(duì)作業(yè)聯(lián)合攤鋪，前后梯隊(duì)間距宜在1m之間,以減少縱向冷接縫。如為單機(jī)非全幅作業(yè)，每幅不宜鋪筑過長(zhǎng),應(yīng)在鋪筑10m150后調(diào)頭完成另一幅，此時(shí)要注意接好茬，中間縱向茬要切割涂油，使兩次攤鋪混合料緊密、平整相接。攤鋪機(jī)的第一次受料前應(yīng)在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料.攤鋪的標(biāo)高和寬度,采用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式.縱向接縫的冷接茬相鄰兩幅的搭接寬度為5cm,熱接茬相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有29、cm5cm左右寬度的攤鋪重疊不管采用冷接茬或熱接茬,攤鋪帶的邊緣都必須齊整,這就要求機(jī)械在直線上和彎道上行使始終保持正確位置。處理好橫向接茬的一個(gè)基本原則是：將第一條攤鋪帶的盡頭邊緣鋸成垂直面，并與縱向邊緣成直角。六、自動(dòng)找平裝置的應(yīng)用在每天施工前，必須對(duì)攤鋪機(jī)的工作裝置及其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行專門檢查，確認(rèn)其狀況良好和自動(dòng)找平裝置準(zhǔn)確后才能投入施工。1、縱坡基準(zhǔn)的選擇縱坡基準(zhǔn)線的設(shè)置采用鋼絲法,做法是在面層邊線外05處的鋼筋樁上設(shè)置與面層頂面縱坡一致的弦線,弦線采用22.5直徑的彈簧鋼絲,鋼絲固定在鋼筋樁上，每段的長(zhǎng)度以200米為宜，總長(zhǎng)度應(yīng)滿足兩、三天的施工用量00米鋼絲的張拉力用801000的倒10、鏈滑車式張緊器來控制,基準(zhǔn)線的標(biāo)高必須經(jīng)復(fù)核校準(zhǔn)（基準(zhǔn)線的敷設(shè)見示意圖）。2、縱向傳感器的安置、檢查與調(diào)整縱向傳感器一般安裝在牽引點(diǎn)上或熨平板上或牽引點(diǎn)與熨平板之間的牽引臂上的某個(gè)位置，安裝好后要將其調(diào)整在其“死區(qū)”的中立位置。調(diào)整前應(yīng)先檢查左右牽引臂鉸點(diǎn)的高度是否一致其適當(dāng)?shù)母叨葢?yīng)是油缸行程處于中心位置。調(diào)整時(shí)要將牽引臂的鉸銷鎖住。傳感器處于中心位置時(shí)其信號(hào)燈不亮,否則應(yīng)重新調(diào)整調(diào)好后,拔出牽引臂鎖銷,將傳感器的工作選擇開關(guān)撥到“工作”位置。此后接通電源進(jìn)行約10分鐘的預(yù)熱,等攤鋪機(jī)攤鋪到015米后,鋪層厚度達(dá)到規(guī)定值時(shí),就可讓自動(dòng)調(diào)平裝置投入工作。、橫坡的控制鋪層的橫坡一般由橫坡控制系統(tǒng)配11、合一側(cè)的縱坡傳感器來控制,但如果一次攤鋪的寬度較大（6m以上),則改用左右兩側(cè)的橫坡控制系統(tǒng)共同控制。橫坡控制系統(tǒng)包括橫坡傳感器、選擇器、和控制器.鋪設(shè)直線段時(shí),只要給定設(shè)計(jì)的橫坡值,就能自動(dòng)控制鋪層面的橫坡。在曲線上鋪設(shè)時(shí),因橫坡在變化，難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，為此,可先在彎道上每隔5m打一標(biāo)樁(含曲線頭、尾)，將各樁處的坡度值計(jì)入表格內(nèi)并畫一曲線圖，操作人員根據(jù)圖表在進(jìn)入某樁之前約2處提前調(diào)整橫坡選擇器。七、碾壓成型 碾壓成型經(jīng)過初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。 初壓:混合料攤鋪后在控制溫度的范圍內(nèi)進(jìn)行初壓,采用輕型壓路機(jī)慢速均勻碾壓兩遍。碾壓溫度根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料12、類型試鋪確定,并符合有關(guān)碾壓溫度的要求。初壓應(yīng)使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移或開裂。初壓后應(yīng)檢查平整度,必要時(shí)予以調(diào)整 復(fù)壓：應(yīng)緊接著初壓進(jìn)行，采用振動(dòng)壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)。碾壓遍數(shù)由碾壓試驗(yàn)確定，要達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無顯著痕跡. 終壓：緊接在復(fù)壓后進(jìn)行。終壓采用雙鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，不宜少于2遍.終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保良好平整度。八、攤鋪中的質(zhì)量缺陷及防治對(duì)策攤鋪中常見的質(zhì)量缺陷有:厚度不平、平整度差（小波浪、臺(tái)階）、混合料離析、裂紋、拉溝等，產(chǎn)生這些質(zhì)量缺陷的原因有:機(jī)械本身的調(diào)整、攤鋪機(jī)的操作和混合料的質(zhì)量等方面為防止和消除在施工中可能發(fā)生的各種缺陷,采13、取以下措施：、波浪形基層的攤鋪對(duì)有大波浪的基層，應(yīng)在其凹陷處預(yù)先鋪上一層混合料并予以壓實(shí)。在平整度較差的地段攤鋪聯(lián)結(jié)層和面層時(shí)，應(yīng)預(yù)先測(cè)好各點(diǎn)的鋪層標(biāo)高,把厚度調(diào)節(jié)器調(diào)整到與各點(diǎn)標(biāo)高相適應(yīng)的位置.平整度要求較高時(shí),最好采用自動(dòng)調(diào)平裝置。、攤鋪機(jī)操作及本身的調(diào)整根據(jù)攤鋪時(shí)出現(xiàn)的厚度不均問題,對(duì)攤鋪機(jī)的厚度調(diào)節(jié)器、振搗梁、加以適當(dāng)調(diào)整。出現(xiàn)裂紋和拉溝時(shí),看是熨平板的工作迎角太小還是熨平板出現(xiàn)磨損或嚴(yán)重變形,視情況予以調(diào)整熨平板前緣拱度或及時(shí)更換熨平板。3、其他因素瀝青混合料的性質(zhì)、輪胎攤鋪機(jī)氣壓超限、履帶式攤鋪機(jī)履帶松緊超限、自動(dòng)熨平裝置使用中掛線不緊、接茬密實(shí)度不夠等因素，都會(huì)出現(xiàn)厚度不均、鋪層14、波浪、坑洼裂縫等質(zhì)量問題,應(yīng)視具體情況加以分析調(diào)整,避免缺陷出現(xiàn)。九、施工組織高等級(jí)公路路面的施工機(jī)械應(yīng)優(yōu)先選擇自動(dòng)化程度較高和生產(chǎn)能力較強(qiáng)的機(jī)械，以攤鋪、拌和為主導(dǎo)機(jī)械并與自卸車、碾壓設(shè)備配套作業(yè),進(jìn)行優(yōu)化組合，使瀝青路面施工全部實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。目前常見的問題是攤鋪與拌和設(shè)備能力不配套,不能保證連續(xù)作業(yè),從而影響施工進(jìn)度和質(zhì)量。特別是攤鋪能力遠(yuǎn)大于拌和能力,使攤鋪機(jī)頻繁停機(jī)影響了攤鋪質(zhì)量。運(yùn)輸車輛的確定可根據(jù)實(shí)際的運(yùn)輸距離和攤鋪機(jī)的工作速度，選配不同的施工機(jī)械和運(yùn)輸車輛。壓實(shí)機(jī)械的配套,根據(jù)碾壓溫度及攤鋪進(jìn)度確定合理的碾壓長(zhǎng)度,然后配備壓實(shí)機(jī)具。下表瀝青路面施工機(jī)械的配套情況：序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量性能1瀝青砼拌和設(shè)備美國(guó)DM642套1連續(xù)式2t/瀝青砼拌和設(shè)備意大利INI套1間歇式80th3攤鋪機(jī)德國(guó)VOGELE700臺(tái)1自動(dòng)壓實(shí)自動(dòng)傳感00mh4攤鋪機(jī)美國(guó)F42臺(tái)1自動(dòng)壓實(shí)自動(dòng)傳感000m2/h5攤鋪機(jī)德國(guó)HES臺(tái)2自動(dòng)壓實(shí)自動(dòng)傳感10m/h6壓路機(jī)國(guó)產(chǎn)CC21臺(tái)3雙輪雙振7壓路機(jī)國(guó)產(chǎn)YL9/5臺(tái)3輪胎式8鋸縫機(jī)國(guó)產(chǎn)臺(tái)9自卸汽車太拖拉S15SI輛141后翻式