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1、探析鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎施工工藝1梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋綁扎次梁鋼筋設置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、標準要求，節點構造依據設計和G101-1施工。鋼筋綁扎時，鋼筋相交點必須全部綁扎，采用八字扣綁扎，必須保證鋼筋不位移。鋼筋搭接范圍內，除交叉點外，應另加三道絲扣進行綁扎，中間一道，兩端各一道；綁扎箍筋與架立筋的連接點，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯綁扎。梁端第一個箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設計要求加密布置。箍筋彎勾135，平直局部長度102、d梁鋼筋保護層墊塊或塑料卡放置必須放置到位。交叉梁位置必須按照方案執行，分清先后綁扎順序。綁扎過程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開，使其間距符合要求。2板鋼筋綁扎工藝根底底板鋼筋綁扎工藝砼墊層清理彈鋼筋位置線鋪設底層鋼筋放墊塊綁扎鋼筋敷設專業管線擺放馬凳標識上層鋼筋網間距鋪設上層鋼筋二次放線確定插筋位置柱插筋驗收底板鋼筋綁扎前先彈好地梁、柱軸線及模板線，并根據放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的順序。所有板筋交叉點均須綁扎，不得漏扣。底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長向，每步操作均應進行驗收，合格前方可進3、行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱線引至上鐵外表，插柱立筋。柱插筋均按圖紙要求留設短筋。柱插筋必須保證砼面上有兩道水平鋼筋；以下有兩道水平鋼筋進行限位固定。底板下鐵墊塊采用細石混凝土制作，墊塊間距為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎。根底綁扎完畢，在下層網片上擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架，用三級鋼25直徑鋼筋每不大于1.8M設一道通長水平支撐，下面每間隔1.8M設鋼筋直撐，每1.8設對角斜撐。馬凳與底層鋼筋網片焊接，來確保馬凳的穩定性，具體馬凳高度根據底板厚度確定。斜撐立撐水平支撐考前須知：1根底底板鋼筋接頭位置：上鐵在支座1/3范圍，下鐵在跨中1/3范圍。2底板板筋兩根鋼筋4、交叉點需全部綁扎，不得跳扣。綁絲應朝向砼內部。3底板筋綁扎完畢后需認真檢查預留插筋的位置及牢固性，正確無誤前方可澆注砼。4澆注砼時，派專人負責看筋，以保證柱預留筋的位置正確。5為保證墻柱插筋位置在砼澆注時不發生偏移，在緊靠上鐵外表布置一道同柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋。3樓板鋼筋綁扎工藝：清理模板在模板上畫鋼筋分檔線綁扎板下受力筋設置馬凳筋綁負彎距鋼筋設置鋼筋保護層墊塊局部調整驗收交接模板支設并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點全部綁扎外，其余相交點可以交5、錯綁扎。雙向板鋼筋相交點全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點全部綁扎。樓板負彎距主筋在梁通長連續布置，不得截斷。在板邊沿，板受力筋在梁上錨固長度為：下層筋不小于1/2梁墻寬與15d之間較大值；上層筋La。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個搭接接頭上不少于3個綁扣。4樓梯鋼筋綁扎本工程樓梯與各層現澆樓板整體澆筑。施工工藝：平面放線支樓梯間柱模支樓梯底模及梁模綁扎梁筋彈主筋間距分檔線梯段板筋綁扎平臺板鋼筋與分布筋綁扎設置保護層墊塊檢查驗收綁扎要點：1.梁筋綁扎首先將樓梯梁板模板面清理干凈，將樓梯梁鋼6、筋放人模板內，畫箍筋間距、套箍筋箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯布置，調整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。4.平臺板、梯段板鋼筋綁扎：在梯段板、平臺板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時，梯段板筋、平臺板筋錨入梁內長度符合最小錨固要求。梯段板網片筋交點用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺板雙層網片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級負筋位置。5柱鋼筋綁扎工藝平面放線、定位鋼筋修整、清理套柱箍筋連接豎向受力筋標識箍筋間距綁扎箍筋設置鋼筋保護層墊塊驗收下道工序清理下面預7、留柱筋上的砼渣，根據柱邊線校正柱立筋位置最底層柱插筋應根據柱邊線固定立筋位置，支模時再次校正與固定。連接豎向鋼筋，同一平面內豎向鋼筋接頭不能超過50。對豎向鋼筋的連接接頭進行外觀檢查或按要求取樣試驗，合格后用腳手架臨時固定立直，開始綁扎箍筋。綁扎箍筋時，在柱的對角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。柱全部采用封閉箍筋，箍筋平面與主筋要垂直，箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉布置。主筋與箍筋非轉角局部的相交點可呈梅花型交錯綁扎。柱箍筋端頭應彎成135度，平直局部的長度不小于10d鋼筋綁扎施工工藝七提要：綁豎向受力筋時要吊正后再8、綁扣，但凡搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻四角采用型扣，其它采用八字扣相互錯開，箍筋與主筋的交點全部綁扎牢固，箍筋轉角緊貼主筋；梁鋼筋與柱鋼筋沖突時，梁筋從柱筋內部通過，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現象，調整合格后按要求設置保護層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。當混凝土澆筑完未到達凝固時，安裝柱截面定距框，控制主筋間距，保證主筋不位移。7鋼筋定位和間距控制措施柱筋、板筋定位措施：柱的鋼筋采用定距框保證柱主筋間距位置準確，定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，板鋼筋上下鐵之間設置馬凳，馬凳有效高度h=板厚-上下9、保護層厚度-3倍板筋直徑。在距頂板施工縫50mm處須放置一道馬凳，以保證該處板上鐵保護層準確；板上層鋼筋綁扎完成后，施工人員不得亂踩亂踏，在上面鋪設50mm厚的腳手板作過道，腳手板不得直接鋪在上層鋼筋上面，而是鋪在高登支撐架上面，同時也作為澆筑砼人員的專用走道。鋼筋的搭接處綁扣不得少于三個，在兩端及中間各設一個。挑梁、雨罩等懸挑結構在鋼筋綁前，對施工人員進行專門交底，對第一個構件作出樣板，進行樣板交底，上下層鋼筋設馬凳，施工人員操作時鋪腳手板走道，禁止施工人員直接踩踏鋼筋，防止上層鋼筋下移，影響結構有效高度。8細部構件配筋處理8.1水電盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位8.10、后澆帶處鋼筋的處理由于后澆帶要在主體施工完畢后才用高一號的細石混凝土進行澆筑。在后澆帶處的鋼筋裸露時間較長，實際施工時在后澆帶兩側砌磚保護的同時對鋼筋應做防腐處理。在主體階段結構施工時后澆帶必須掩蓋，防止雜物或水進入后澆帶。8.刀把形樓板處鋼筋的處理8.穿梁鋼套管加筋統一做法：9鋼筋綁扎應注意的問題9.1柱筋位移原因是振搗混凝土時碰動鋼筋。應在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，用定位箍筋和臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當鋼筋位置有明顯位移時必須進行處理，豎筋位移可按1:6坡度進行調整。9.2梁鋼筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設計尺寸。另11、外采用雙支箍筋的梁，經常出現箍筋組合綁扎后寬度小于設計尺寸。在翻樣和綁扎前應熟悉圖紙，綁扎后加強檢查。9.3梁主筋進支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準：在綁扎前先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進行綁扎。9.4板的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋踩到上面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。9.5板鋼筋綁扎不順直、位置不準板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標出間距，綁扎時隨時找正調直。9.6墻、暗柱鋼筋骨架不垂直綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，但凡搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進行綁扎，并采取12、固定鋼筋和措施。9.7水平筋位置、間距不符合要求墻筋綁扎時應搭設高凳或簡易腳手架，以免水平筋發生位移。9.8下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求綁扎時應先將下層伸出墻筋調直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的墻筋位移大時，應征得設計同意后再進行處理。9.9門窗洞口加強筋位置尺寸不符合要求各層門窗洞口兩側伸出筋，應在綁扎前根據洞口邊線位置調整，綁扎洞口加強豎筋應吊線找正。9.10剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設計要求。內容總結1探析鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎施工工藝1梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋綁扎次梁鋼筋設置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、標準要求，節點構造依據設計和G101-1施工內容總結（1）探析鋼筋綁扎施工工藝鋼筋綁扎施工工藝1梁鋼筋綁扎工藝模板清理畫主次梁箍筋間距放主梁、次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿梁腰筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋附加筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層鋼筋綁扎次梁鋼筋設置鋼筋保護層墊塊驗收梁上下鐵的鋼筋接頭位置必須按照設計、標準要求，節點構造依據設計和G101-1施工