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1、目 錄目 錄11編制依據22工程概況21）受力鋼筋保護層最小厚度22）主要部位鋼筋類型33）鋼筋工程承包方式34）施工條件33施工準備31 ）測量準備32）人員配備33）施工手續34）審圖44鋼筋施工的工藝流程41）鋼筋采購、進場檢驗及存放42）鋼筋加工55鋼筋連接51）承臺鋼筋綁扎52）基礎梁鋼筋綁扎63）柱鋼筋綁扎64）板鋼筋綁扎65）鋼筋的綁扎要求66）電弧焊76成品保護77安全措施88施工注意事項89質量管理措施810安全消防措施911安全文明施工101編制依據表1-1序 號標 準 名 稱編 號1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022鋼筋焊接及驗收規范JCJ18-82、43建筑抗震設計規范GB5001120014設計圖紙2工程簡介1）工程概況本工程為XXXXXXX（天津）有限公司VI期建設之WDST廠房，總建筑面積25987.96，建筑高度20.450m，廠房結構形式為單層鋼框架結構，屬單層工業廠房，輔房A為單層鋼框架結構，輔房B和輔房C為多層鋼筋混凝土框架結構。本工程為二類建筑，耐火等級為二級，抗震烈度為7度，防水等級為二級，生產類別為戊類，鍋爐房生產類別為丁類。地基形式為樁基，承臺底標高為:-2.800m，最低基礎底標高為主電纜溝:-3.800m。本工程采用1:0.5放坡。廠房柱基礎采用預制鋼筋混凝土管樁，持力層落于第2層中粉質粘土。本工程位于天津XX經3、濟技術開發區雙層中路18A，監理單位：天津XXX工程建設監理公司，管理公司：XXXX項目咨詢（上海）有限公司，設計單位：中國XXXX工程公司，質量監督：天津市XX區建設工程質量監督站，合同工期：2011年6月18日到2012年1月18日，工期214工作日，合同質量目標為合格。2）受力鋼筋保護層最小厚度表2-1序號部位保護層厚度（mm）1承臺底部鋼筋100其他鋼筋402地梁403梁、樓板153）主要部位鋼筋類型表2-2序號部位主要鋼筋1承臺底部鋼筋二級鋼10其他鋼筋二級鋼14、16、222地梁二級鋼25、3樓板二級鋼10 4）鋼筋工程承包方式所有鋼筋配料單、半成品鋼筋加工單，均由項目技術協調部審4、核后加工。5）施工條件筋堆放區必須滿足相關消防要求。電源從臨近配電箱引出。3施工準備1 ）測量準備根據平面控制網線，在墊層上放出底板、反梁控制軸線。板（包括底板）砼澆注完成，支設豎向模板前，在板（包括底板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2）人員配備施工時保證至少20個操作工。3）施工手續現場所有鋼筋工必須具備上崗證， 4）審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、做好圖紙審查記錄、設計變更洽商記錄、設計交底記錄、方案及相關安全質量規范，找出工程中施工難點，安全質量施工注意點等，做到施工中重點突出。4鋼筋施工的工藝流程1）鋼筋采購、進場檢驗5、及存放（1）鋼筋進場應有出廠質量證明書或試驗報告。進場鋼筋由項目物資部組織驗收，驗收時要嚴格按相關規范、配筋單及方案執行，不合格的鋼筋堅決組織退場，并作好相關物資管理記錄和重新進場計劃。（2）對進場的鋼筋，在保證設計規格及力學性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和污漆等缺陷，鋼筋的端頭必須保證平直且無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。（3）鋼筋原材驗收：原材試驗報告單的分批必須正確，同爐號、同牌號、同規格、同交貨狀態、同冶煉方法的鋼筋60T可作為一批。（4）鋼筋進場后需分批進行原材機械性能復試（選擇具有相應資質等級的檢測中心進行）。 （5）6、鋼筋進場后，同廠家、同爐號、同批量、同規格每60t為一驗收批，不足60t也做一個驗收批。在每個驗收批取一組試件，在任意兩根鋼筋上截取，2根做拉伸試驗（屈服點、抗拉強度、伸長率），2根做彎曲試驗。取樣部位為：在距鋼筋端頭500mm以上截取。 （6）鋼筋原材堆放在現場施工總平面布置圖的規劃區域，分批、分爐號、分規格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規格、型號、數量、產地、進貨日期、標識人。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，表面硬化，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染，如有銹蝕需預先進行除銹處理。（7）鋼筋半成品要分部、分層、分段和構件名稱，按號碼順序堆放7、，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數。2）鋼筋加工1、鋼筋原材料質量要求（1）進場鋼筋均需具備出廠質量證明書，進場時按批量和直徑分批檢驗，并抽樣進行力學試驗合格后方可使用。（2）鋼筋在加工過程中，如發現脆斷、焊接性能有不良或力學性能不正常等現象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，結果符合現行國家標準規定方能使用。（3）鋼筋規格品種不齊，需代換時，應先經過設計單位同意，方可進行代換，并及時辦理技術核定單。（4）加強對鋼筋的管理，現場鋼筋按品種，規格，分批分別堆放于離地200mm處，防止鋼筋銹蝕污染，并做好標識。2、鋼筋配料加工（1）8、鋼筋在現場加工成形，現場設鋼筋加工車間。（2）鋼筋放樣前，認真全面熟悉圖紙，并弄清節點處鋼筋錨固方式及長度,對柱、梁、板節點處各構件鋼筋的位置進行安排，避免綁扎時發生鋼筋碰撞情況。（3）鋼筋制作必須按鋼筋料表的規格、數量、形狀進行，制作好的成型鋼筋要分規格、分部位進行掛牌堆放，對焊鋼筋必須在抽樣試驗報告單上注明使用部位、操作人員姓名。 （4）梁筋制作前采用閃光對焊接長鋼筋，然后再下料成型，并嚴格進行焊接接頭外觀檢查和力學試驗。（5）箍筋按內包尺寸下料加工成型，箍筋彎鉤平直長度按抗震要求大于或等于10d，且端頭彎鉤應為135。3、鋼筋的加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（2）鋼筋按9、下料單進行加工，先加工箍筋標準件，檢驗合格后再批量生產。（3）鋼筋彎鉤或彎折：I級鋼筋末端做180彎鉤，其圓弧彎曲直徑2.5d(d為鋼筋直徑)，平直部分長度為3d；級鋼筋做90或135彎折時，其彎曲直徑為4d。（4）箍筋末端的彎鉤：I級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤角度45/135。（5）鋼筋的調直：HPB235級鋼筋采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB335級及HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。（6）鋼筋的除銹：鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼10、筋銹蝕進行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。（7）鋼筋的切斷：采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。進行直螺紋套絲的端頭，必須采用無齒鋸進行切割，以保證端頭平整。5施工工藝1、承臺基礎鋼筋（1）工藝流程：劃鋼筋位置線運鋼筋到使用部位綁底板下層鋼筋焊底板上層鋼筋支架綁扎基礎豎向鋼筋（2）由工長根據方案及分項工程施工工藝標準向施工班組做詳細交底，各構件鋼筋規格、型號、間距、接頭位置、數量、錨固長度、搭接長度及保護層厚度滿足設計及規范要求。（3）鋼筋綁扎前，先將墊層表面打掃干凈，按圖紙標明鋼筋間距，算底板實際需用的鋼筋根數，靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在墊層上彈鋼筋位置線。彈線11、定位并擺好鋼筋位置，鋼筋表面要清理干凈不得有銹蝕、油污。（4）由基礎底板受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應交錯布置。底板鋼筋采用通長配置，接頭采用閃光對焊，每一截面鋼筋接頭不得多于鋼筋總數的50%，相鄰鋼筋應錯開1.5m外接頭。（5）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，如采用一面順扣應交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。（6）擺放鋼筋時砼保護層用砼墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，底板鋼筋保護層厚度為40mm，按1.5m左右距離梅花型擺放。（7）鋼筋連接均采用焊接。2、柱鋼筋綁扎（1）工藝流程：套柱箍筋焊接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋（2）套柱12、箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后電渣壓力焊柱子鋼筋，在同一截面長度內，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。角部彎鉤應與模板成45,中間鋼筋的彎鉤應與模板成90。（3）畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。（4）柱箍筋綁扎1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移，由上往下綁扎。2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉角與主筋交點均要梆扎，主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。4）本設計有抗震要求，柱箍筋端頭彎成135，平直部分長度不小于10d。如箍筋采用90搭接，搭接處13、應焊接，焊縫不小于5d。5）柱上下兩端箍筋應加密，加密區長度及加密區內箍筋間距應符合設計要求。設計要求箍筋設拉筋，拉筋應鉤住箍筋。（5）柱筋保護層厚度應滿足設計要求，主筋外皮為25mm或縱筋直徑（取大值），用塑料卡卡在外豎筋上，間距一般1000mm，以保證主筋保護層厚度準確。柱筋按要求設置后，在其底板上口增設一道限位箍，保證柱鋼筋的定位。柱筋上口設置一鋼筋定位卡，保證柱筋位置準確。（6）柱鋼筋連接：柱子主筋直徑大于16mm時采用焊接或機械連接，縱向受力鋼筋機械連接及焊接接頭連接區段的長度為35d（d為受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm。鋼筋接頭在同一截面內不得大于鋼筋總數的50%。（7）14、預埋盒的埋設各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（見右圖）3、梁鋼筋綁扎（1）工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主梁上層縱向架立筋穿次梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎（2）在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（3）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立管與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時15、配合進行。（4）梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求。框架梁縱向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。錨固長度為框架梁35d，次梁30d。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距16、應符合設計要求。（9）梁筋的連接：宜優先采用焊接，當采用搭接時，搭接長度為框架梁41d，次梁36d，接頭位置應相互錯開，相鄰接頭間距應錯開36d且不小于500mm。在同一截面內不得大于鋼筋總數的50%。梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內連接，下部及二側部鋼筋在支座處連接。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。受拉區域內級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。 (10)注意事項1）在主次梁或次梁間相交處，兩側按圖紙要求設附加箍筋和吊筋。2）梁內縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應在支座處，上部鋼筋應在跨中1/3凈跨范圍內；3）在梁箍筋上加設塑料定位卡，17、保證梁鋼筋保護層的厚度。4、板鋼筋綁扎（1）工藝流程：清理模板模板上畫線綁板下受力筋綁負彎矩鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現澆板中有帶梁時，應先綁板帶鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。馬凳鐵用10鋼筋加工成 “幾”字形，見下圖。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。厚度18、應滿足設計要求，板的保護層厚度為15mm。（7）板上開有邊長（直徑）大于300mm，小于1000mm的洞口時，在其周邊部位設2*12構造鋼筋，該鋼筋自洞邊算起伸入板內30d。（8）當板上砌墻時，板中應設加強筋。5、電纜溝鋼筋安裝（1）工藝流程：清理墊層墊層上畫線綁底板鋼筋綁側壁鋼筋（2）鋼筋制作在現場鋼筋加工場進行，鋼筋制作嚴格按照圖紙及規范要求加工，鋼筋加工前應先調直，保證無局部曲折，受力鋼筋加工在順長度方向全長允許偏差為10mm。（3）鋼筋安裝過程中保證鋼筋的型號、位置、搭接長度均嚴格按照設計圖紙和國家現行施工驗收規范進行。（4）底板及墻體主筋可以進行綁扎搭接和焊接搭接，焊接搭接時，單面焊19、的搭接長度為10d，雙面焊的搭接長度為5d。綁扎搭接時的搭接長度應符合下表：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表5-11鋼筋類別混凝土強度等級C20C25高于C25級鋼筋35d30d25d螺紋級鋼筋45d40d35d級鋼筋55d50d45d（5）鋼筋保護層厚度為30mm，同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3 L1（L1為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段，同一連接區段內鋼筋接頭的截面面積不應超過50%。（6）在進行鋼筋綁扎過程中，受力鋼筋間距為10mm，排距為5mm；橫向鋼筋間距為20mm。綁扎完后要做好隱蔽驗收20、記錄，通知監理驗收合格后方可進行下一道工序施工。6鋼筋連接1）直螺紋連接1、工藝流程鋼筋端面切割設備調試剝肋滾壓螺紋絲頭質量檢查鋼筋連接接頭檢驗完成。2、加工前準備： 1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣21、溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護 7）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9）在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 22、2、直螺紋接頭的現場連接： 1） 連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。3）接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套。被連接的兩鋼筋端面應處于連接套的中間位置，偏差不大于1螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。5）采用等強剝肋滾壓直螺紋連接時，其設置在同一構件內同一截面受力鋼筋的接頭位置應相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區段范圍內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應：在受拉23、區不超過50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規格不宜超過2級。6）鋼筋接頭采用等強剝肋滾壓直螺紋連接梁主筋時，梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍搭接。7）等強剝肋滾壓直螺紋鋼筋接頭分為標準型、正反絲扣型、變徑型和可調型四種型式，利用套筒進行連接。本工程大部分鋼筋采用標準型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋采用變徑型連接，連接方式如下圖所示：3、機械連接檢測1）每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套24、筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 2）梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭。基礎、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 3）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 4）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與25、評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 2）電弧焊1搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應先將鋼筋預彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應為25mm,施焊打弧應在兩筋內側開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應立即清渣，其焊縫厚度h應不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。2電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm26、，且優先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：表5-1鋼筋級別焊條型號HPB235鋼筋HRB335鋼筋HRB400鋼筋Q235B鋼材HPB235鋼筋E43E43HRB335鋼筋E50E43HRB400鋼筋E50E433所有焊接接頭在清渣后逐個進行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進行拉伸試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的規定抗拉強度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。4注意事項1）焊接接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻27、，不得敲鋼筋接頭；3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。7安全措施1）弧焊機必須接地良好，露天放置的焊機應有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設；2）焊工操作要配戴防護用品，高空作業必須戴安全帶；3）焊接用電線應保持絕緣良好，焊條應保持干燥，大雨天應禁止作業；8施工注意事項1）根據鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應先在150350攝氏度下烘13小時；3）鋼筋電弧焊接應注意防止鋼筋的焊后變形，應采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；4）焊接過程中若發現接頭有弧坑28、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質量缺陷，應立即修整補焊。三級鋼筋接頭冷卻后補焊，需先用氧乙炔焰預熱。9質量管理措施1 ）工程部根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用場地量。操作規程人員負責本人加工的鋼筋滾壓直螺紋頭質量的自檢，并可作另一操作人員加工的絲頭的兼職檢驗員。輔助人員負責運輸和搬運鋼筋，并負責協助操作人員更換模具和清理夾持模具溝槽內的氧化皮等雜物。工地質檢人員負責滾壓直螺紋加工作業的監督和質量抽檢。發現問題及時停止作業，待解決后方可繼續。2） 較為復雜的柱、梁節點由配屬隊伍技術人員按圖紙要求和有關規范進行鋼筋擺放放樣，并29、對操作工人進行詳細交底。3 ）代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。4 ）底板每層網片進行焊前自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后方可施焊。鋼材端頭如有不直情況，在不影響焊接后總長度前提下，把不直部分用無齒鋸切掉后再進行焊前自檢。5 ）底板每層網片單獨自檢，確保本層符合要求后方可進行第二層施工。6 ）鋼筋澆筑砼前用套管（周轉使用）保護，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結前取下套管，用抹布在小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。7）根據設計圖紙檢查鋼筋的型號、直徑、根數、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置。8）檢查鋼筋的接頭位置及搭接長度是否符合要求，鋼筋表面不允許有30、油漬、漆污和顆粒狀鐵銹。9）檢查鋼筋綁扎是否牢固，保護層是否墊好。10）鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前，應對鋼筋及預埋件，插筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。11）嚴格鋼筋的下料及加工尺寸,尺寸不合格鋼筋不準使用.12）不準將定位鋼筋或套管直接焊在受力主筋上，如必須采用焊 接時，可在此部位加附加箍筋，將其焊接在附加箍筋上。13）定位鋼筋要定位標準、到位，外露部位要打磨平，且端頭須刷防銹漆。14）鋼筋綁扎時,不準用單向扣，并注意綁扎扣端頭要朝向構件內，以防今后在混凝土面產生銹蝕。15）各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開1.3倍的搭接長度（以綁扎接頭中心距離為準）。10安全消防措施1)電氣控制31、箱，電纜，插頭連接處要注意防潮防水，雨天要遮蓋。下雨時如潮氣過大，不宜操作使用。2)總電源電纜插頭要插在有漏電保護的配電箱的插座上。3)工地維修電器要由專業人員進行。4)鋼筋不要碰撞電器，電線，電纜等帶電的設備。5)搬運鋼筋要注意附近有無障礙物，架空電線和其它臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。6)起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距操作面1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。11安全文明施工1)進入施工現場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進入施工現場；2)在高空危險處作業必須戴好安全帶；3)特種作業人員必須持證上崗；4)不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護設施；