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1、大模板安裝與拆除施工一、適用范圍：大模板是采用定型化設(shè)計與工業(yè)化加工制作而成的一種工具式模板，其單塊面積大，常可達一面墻的面積，因而稱之為大模板。大模板主要應(yīng)用于高層建筑剪力墻結(jié)構(gòu)及筒體結(jié)構(gòu)的墻體，大截面柱以及工業(yè)建筑大塊墻體的施工。二、施工準(zhǔn)備：（一）材料要求：1. 面板采用厚度為1218mm的覆面木膠合板或912mm的覆面木膠合板，要求邊角整齊、表面光滑、防水、耐磨、耐酸堿、易于脫模，不得有脫膠空鼓。2. 模板的骨架、支撐架、操作平臺、上口卡具等采用的型鋼材質(zhì)為Q235，所有的型鋼加工前應(yīng)冷作調(diào)直。3. 調(diào)整螺栓、穿墻螺栓采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工。穿墻螺栓套管采用因硬塑料管，內(nèi)徑為33。吊2、環(huán)采用未經(jīng)冷拉的I級鋼筋加工。4. 脫模劑。（二）主要機具設(shè)備：1. 塔式起重機。2. 大模板、數(shù)量按施工設(shè)計。3. 其他配套機具。4. 各種工具，鋼卷尺、水平尺、線墜、扳手、撬杠、垂直等。（三）作業(yè)條件1. 根據(jù)工程施工圖紙及現(xiàn)場條件合理劃分流水段，進行配板設(shè)計，繪制模板組裝平面圖，逐一編號，注明拆翻吊裝順序。2. 備齊各種材料及附件，按照設(shè)計圖進行加工，經(jīng)檢查驗收后進行由于大模板面積大、比較重，故應(yīng)將大模板堆放于塔式起重機工作半徑范圍之內(nèi)，以便于直接吊運。在擬建工程的附近，留出一定面積的堆放區(qū)。3. 技術(shù)交底針對大模板工程的施工特點，做好施工班組的技術(shù)交底工作。4. 做好測量放線工作,在每3、棟建筑物的各個大角和流水段分段處，均應(yīng)設(shè)置軸線控制樁，以此向上引測各層的軸線。并依次彈出墻體軸線、大模板的安裝位置和門洞口位置線。在建筑物附近還應(yīng)設(shè)立水平樁12個，并將水平標(biāo)高引測到首層墻上，作為水平控制線，然后逐層向上引測。在安裝大模板前，均應(yīng)彈出水平標(biāo)高線，以此作為安裝依據(jù)。軸線及水平線引測后，應(yīng)由有關(guān)人員進行復(fù)驗。5. 涂刷脫模劑,脫模劑是大模板施工準(zhǔn)備工作中一項重要的內(nèi)容。脫模劑的選擇與應(yīng)用，對于防止模板與混凝土粘結(jié)、保護模板、延長模板的使用壽命以及保持混凝土表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。6. 脫模劑的種類:脫模劑按特性分為油類、水性、化學(xué)三大類。三、操作工藝：（一）大模板結(jié)構(gòu)構(gòu)4、造大模板由面板、骨架、支撐架、操作平臺、及附件組成（見圖1）。圖1 大模板構(gòu)造示意圖 1 面板；2橫肋；3豎肋；4封邊角鋼；5支撐架；6調(diào)整螺栓； 2 7操作平臺；8護欄；9爬梯；10卡具座；11穿墻螺栓孔面板一般采用厚度為18mm的覆面木膠合板或厚度為12mm的覆面竹膠合板，橫肋采用8或6.5槽鋼，豎肋為210或28槽鋼，橫肋間距300350mm，豎肋間距10001500mm。橫、豎肋連接節(jié)點滿焊。模板兩端焊接角鋼邊框，使板面結(jié)構(gòu)形成一個封閉骨架。膠合板面板與橫肋槽鋼用沉頭螺栓連接。為了保證板面平整，膠合板面板的拼縫應(yīng)采取如下措施：在高度方向拼接時，接縫應(yīng)位于橫肋處，拼接節(jié)點示于圖2；在長度5、方向拼接時，在接縫處背面增設(shè)一道木方或型鋼。為了適應(yīng)開間及進深尺寸的變化，以常用的軸線尺寸或基本模板，另配以寬度300、600的模數(shù)條窄板，與大模板端部用螺栓連接（圖3）。支撐架用型鋼加工,其上下節(jié)點通過螺栓與豎肋連接。支撐架下部橫向槽鋼外端設(shè)置調(diào)整螺栓，用以校正模板垂直度。圖2 面板拼接節(jié)點 圖3 模數(shù)條窄板與大模板的拼接118mm厚膠合板；28槽鋼橫肋 1大模板；2模數(shù)條窄板；3605角鋼；4沉頭螺栓 3605角鋼；4螺栓大模板的連接艦穿檣螺栓，直徑30mm，一端為梯形螺紋（長約120），另一端開有銷孔，楔型板銷厚68mm。上口卡具直徑30mm，開有若干凹槽，使用時與模板頂部的卡具座相連。6、內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處縱、橫向大模板之間的連接示于圖4。蓋縫條截面尺寸50mm 10mm， 蓋縫條一邊與縱（橫）向 圖 4 內(nèi)墻板轉(zhuǎn)角構(gòu)造模板焊在一起，另一邊蓋 1橫（縱）向大模板；2縱（橫）向大模板在橫（縱）向樓板的角鋼 3蓋縫條；4偏心夾具；5偏心輪銷軸6把手肢上，利用偏心夾具使其 1角鋼邊框；貼緊。外墻門窗洞口模板 2洞口模板； 的構(gòu)造：在門窗洞口位置， 3U型卡；按照洞口尺寸安裝一個角 4大模板; 鋼邊框、與大模板焊接成一體；洞口范圍內(nèi)的模板面板去掉。在按照洞口尺寸加工洞口模板的側(cè)模及角模，鉆好連接銷孔，大模板上的角鋼邊框也鉆好連接銷孔，其銷孔位置與洞口模板相對應(yīng)見上圖。 (二)工藝流程:安裝內(nèi)墻7、門洞模板及各種預(yù)埋件簽驗隱蔽工程安裝內(nèi)強模板下層外墻安裝三角掛架及平臺安裝外墻門洞口模板安裝外墻模板并拉結(jié)固定澆筑混凝土拆模。1.施工要點:（1）內(nèi)墻大模板的安裝:大模板就位時前，在已彈好的墻身位置放置混凝土刀墻塊，間距1.5m左右（每塊大模板不少于兩塊）。每一樓層從第二間開始，先安裝第二軸線的一側(cè)橫墻模板，調(diào)整垂直度，穿上穿墻螺栓及塑料套管，再安裝另一側(cè)模板，調(diào)整好兩個方向的垂直度，上緊穿墻螺栓見右圖。接著安裝第3軸線靠近2軸線一側(cè)的模板，較直后于與2軸線大模板拉結(jié)固定，然后安裝3軸線另一側(cè)模板。橫墻模板安裝后，再安裝內(nèi)縱墻模板，以次類推，安裝一 1大模板；2穿墻螺栓；間固定一間。 3上口卡8、具；4操作平臺；5混凝土導(dǎo)墻塊第二間橫墻模板安裝是整個樓層模板安裝的基準(zhǔn)，安裝時必須特別認真、確保其位置及垂直度的準(zhǔn)確。 門洞口模板的安裝：用方木加工成帶有斜度（約1020mm）的門框套模，夾在已安裝就位的門框兩側(cè)，其總厚度比墻厚大13mm，然后用兩側(cè)大模板將其夾緊，用螺栓固定。門框內(nèi)橫向用水平支撐加固。（2）外墻大模板的安裝先在下層外墻上安裝三角掛架，鋪設(shè)操作平臺，并掛好安全網(wǎng)。利用外墻上的穿墻螺栓孔，插入L型螺栓，里側(cè)旋緊螺母，將三角掛架構(gòu)掛在L型螺栓上，再安裝平臺板。在外側(cè)大模板底面100mm處的外墻面上，彈出樓層水平線，用以控制內(nèi)外墻模板的安裝以及樓梯、陽臺、樓板等預(yù)制構(gòu)件的安裝。外側(cè)9、大模板安裝就位經(jīng)校正固定后，在安裝內(nèi)側(cè)大模板，校正垂直度后，上緊穿墻螺栓及上口卡具（圖7）。為防止模板發(fā)生位移，用鋼絲繩遇倒鏈將內(nèi)側(cè)大模板與內(nèi)墻模板拉結(jié)固定，拉結(jié)點設(shè)置于穿墻螺栓處。外墻門窗洞口模板支模時，現(xiàn)將各片側(cè)模與角模按洞口尺寸組裝好，然后將其與大模板上的洞口角鋼便框連接固定。為了保證相鄰模板平整一致，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿及上下樓層 出現(xiàn)錯臺，在外墻外側(cè)大模板上下端各固定一條硬塑料板，并在底部設(shè)置12槽鋼，槽鋼上固定一條橡膠板（圖8）。澆筑混凝土后，在外墻面上形成上下兩道腰線，也是室外墻裝飾線。 圖7 外墻大模板安裝 圖8 外墻外側(cè)大模板腰線條設(shè)置示意1外墻外側(cè)大模板；2外墻內(nèi)側(cè)大模板 10、1外墻外側(cè)大模板；2槽鋼； 3穿墻螺栓；4上口卡具；5操作平 3橡膠條；4硬塑料條6三角掛架；7L型掛鉤螺栓；8安全網(wǎng)；9安全護欄；10樓板（3）大模板的拆除墻體混凝土強度達到1.2N/mm2后，方可拆除大模板。內(nèi)墻大模板拆除順序：內(nèi)縱墻模板 橫墻模板 門洞模板。拆模時線拆除所有連接件（穿墻螺栓、上口卡具、花籃螺栓）在松動調(diào)整螺栓，使大模板逐漸脫離墻面，如脫模困難時，可在模板底部用撬杠輕輕撬動，使模板脫開。拆除門洞模板時，固定于大模板上的門洞邊框，一定要等邊框離開墻面后，再行吊出。外墻大模板拆除順序：拆除外墻內(nèi)側(cè)模板的連接裝置（倒鏈、鋼絲繩等）拆除穿墻螺栓、上口卡具拆除相鄰模板連接件拆除門窗洞11、口模板與大模板的連接件用撬杠撬動外側(cè)大模板，使之脫離墻面松動調(diào)整螺栓，外側(cè)大模向外傾拆除內(nèi)側(cè)模板拆除門窗洞口模板拆除三角掛架及平臺板。拆除外墻門窗洞口框模時，先拆除窗臺模板并加設(shè)臨時支撐后，再拆除角模及側(cè)棱。洞口上口模板，待墻體混凝土達到規(guī)定強度后再予以拆除。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：具體要求： 1.大模板安裝必須垂直，角模方正，位置標(biāo)高正確，兩端水平標(biāo)高一致。2.板縫 之間的拼縫及模板與結(jié)構(gòu)之間的接縫必須嚴密，不得漏漿。3.門窗洞口必須垂直方正，位置準(zhǔn)確。如采用先立口的作法，門窗框必須固定牢固，連接緊密，在澆筑混凝土?xí)r不得位移和變形；如采用后立口的作法，位置要準(zhǔn)確，框模要準(zhǔn)確，框模要牢固，并便于拆除。412、.脫模劑必須要涂刷均勻。5.裝飾襯模及門窗洞口模板必須牢固，不變形，對大于1m的門窗洞口拆模后應(yīng)加以支護。6.全現(xiàn)澆外墻、電梯井筒及樓梯間墻支模時，必須保證上下層接槎順直，不錯臺，不漏漿。7. 大模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號檢查項目允許偏差（mm）檢查方法規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)1模板垂直332m靠尺2模板位置22鋼尺量測、驗線3上口寬度+2+2鋼尺量測、驗線4模板標(biāo)高108水平儀量測、驗線5先立口垂直542m靠尺6先立口對角線偏差75尺檢7后立口洞口上平高度+20，-5+15，-4尺檢8后立口垂直及洞口寬度1082m靠尺及尺檢五、成品保護：1.打模板拆除時，禁止用大錘砸，禁止用撬杠撬動大模板上口，防止損13、壞模板。2.大模板拆下后，應(yīng)立即清除粘附的水泥漿，將模板清理干凈。支撐架調(diào)整螺栓、穿墻螺栓、上口卡具等進行清理保養(yǎng)。3.大模板吊裝時，應(yīng)注意防止碰撞已澆筑之墻體。4.拆模后對墻體混凝土澆水養(yǎng)護。六、安全措施：1.大模板上必須有操作平臺、上人梯道、護身欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修補。2.起吊大模板時前，應(yīng)將吊裝機械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴禁大幅度擺動。3.大模板安裝就位后，要采取防止觸電保護措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電上人。4.安裝或拆除大模板時，操作人員和指揮必須站在安全可靠的地方，防止意外傷人。5.拆模后起吊模板時，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除14、，在確無遺漏、模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。待起吊高度超過障礙物后，方準(zhǔn)轉(zhuǎn)臂行車。6.在摟層或地面臨時堆放的大模板，都應(yīng)面對面放置，中間留出60cm寬的人行道，以便清理和涂刷脫模劑。7.在電梯間進行模板施工作業(yè)，必須逐層搭好安全防護平臺，并檢查平臺支腿伸入墻內(nèi)的尺寸是否符合安全規(guī)定。拆除平臺時，先掛好吊鉤，操作人員退到安全地帶后，方可起吊。8.大模板掉至存放地點時，應(yīng)一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角70o75o。在高空安放過夜時，應(yīng)將相鄰兩塊大模板拉結(jié)。遇有6級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)，并將大模板與建筑物固定。9.安裝外墻外側(cè)大模板時，必須確保三角掛架及平臺板安裝牢固。大模板安裝后，立即上緊穿墻螺栓。安裝15、三角掛架和外墻模板的操作人員必須系好安全帶。10.施工至三層以上應(yīng)沿建筑物外圍滿掛安全網(wǎng)，并隨施工逐層上移，在第五層設(shè)置永久安全網(wǎng)一道。然后逐層安設(shè)上移。在第十層設(shè)置第二層永久安全網(wǎng)。11.走廊挑梁、陽臺梁下面應(yīng)設(shè)支柱；拆除墻模板時，支柱不拆。（應(yīng)保持三層）七、注意事項：1.模板安裝后接風(fēng)部位必須嚴密，防止漏漿。底部若有空隙，應(yīng)用紙袋或木條塞嚴，以防漏漿，但不可將紙袋、木條塞入墻體內(nèi)，以免影響墻體的截面尺寸。2.當(dāng)墻體混凝土達到1N/mm2時，可以拆除大模板，但在冬期施工時應(yīng)視冬施方法和混凝土強度增長情況決定拆模時間。3.大模板及配套模板拆除后，應(yīng)及時將模板表面的水泥漿清理干凈，刷好脫模劑，以16、備下次使用。在樓層上涂刷脫模劑時，要防止將脫模劑濺到鋼筋上。4.在首次涂敷脫模劑前，必須對模板進行檢查和清理。板面的縫隙應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子或其他材料進行補縫。當(dāng)清除掉模板表面的污垢和銹蝕，然后才能涂刷脫模劑 。5.涂刷脫模劑要薄而均勻，所有與混凝土接觸的板面都應(yīng)涂刷，不可只涂大面而忽略小面及陰陽角。但在陰角處不得積存脫模劑。6.不管采用何種脫模劑，均不得涂刷在鋼筋上，以免影響鋼筋的握裹力。7.現(xiàn)場配制脫模劑時要隨用隨配，以免影響脫模劑的效果和造成浪費。8.涂刷時要注意周圍環(huán)境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上。9.脫模后應(yīng)及時清理板面的浮渣，然后再涂敷脫模劑。10.涂敷脫模劑后的模板不能長時間17、放置，以防雨淋或落上灰塵，影響脫模效果。11.大模板的試組裝，在正式安裝大模板之前，應(yīng)先根據(jù)大模板的編號進行試驗性安裝，以檢查模板的各部尺寸是否合適，操作平臺架及后支架是否嚴密，如現(xiàn)問題應(yīng)及時進行修理，待問題解決后方可正式安裝。12.支模時大模板的支撐面應(yīng)特別注意找平。13.外墻側(cè)大模板、預(yù)留門窗洞位、內(nèi)墻樓梯位等，應(yīng)預(yù)先做好模板支撐，確保大模板的安裝位置準(zhǔn)確。14.穿墻螺栓套管的長度尺寸下料要準(zhǔn)確，兩端切口齊整，預(yù)防澆筑混凝土?xí)r灰漿進入套管內(nèi)。穿墻螺栓上緊后，螺栓宜露出螺母23扣。15.每塊大模板設(shè)置2個吊環(huán)。吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的級鋼筋加工。吊環(huán)應(yīng)焊在大模板的豎向骨架上。八、質(zhì)量記錄：1.大模板原材料的合格證2. 大模板的組裝紀錄3.大模板的質(zhì)量評定4.施工記錄