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1、大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)工程一、 作用、特點(diǎn)及適用范圍： 大型設(shè)備基礎(chǔ)是工業(yè)建筑施工主導(dǎo)工程之一，混凝土澆筑特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)造型復(fù)雜，尺寸和混凝土工程量龐大，內(nèi)部設(shè)有大量的各種管溝、孔洞、埋件多、螺栓固定精度要求高，鋼筋布置密集，混凝土澆筑困難，質(zhì)量要求嚴(yán)；本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)建筑大、中型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑工程。二、 施工準(zhǔn)備：（一）材料要求： 1.水泥： 采用低熱或中熱礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥亦可使用，但不得幾種水泥混合使用。其質(zhì)量必須符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175等規(guī)定。 2.砂： 宜采用中粗砂，細(xì)度模量f=2.63.4，含泥量2、不得大于 3.0%，泥塊含量不得大于1.0%；應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ52-92）的規(guī)定。 3.石子： 用級(jí)配良好的卵石或碎石，粒徑為540mm，泵送時(shí)其最大粒徑應(yīng)為輸送管徑的1/4；應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（JGJ53-92）的規(guī)定。 4.外加劑： 根據(jù)要求，選用緩凝型或早強(qiáng)型、減水劑，摻量通過(guò)試驗(yàn)確定。應(yīng)符合混凝土外加劑（GB8076），混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ50119）；嚴(yán)格控制外加劑中含有的氯化物。 5.摻合料： 可采用級(jí)粉煤灰和粒化高爐礦渣粉等，并通過(guò)試驗(yàn)確定 其摻量。應(yīng)符合粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146），粉煤灰在混凝土3、和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJ28），用于水泥與混凝土中粒化高爐礦渣粉（GB/T18046）等規(guī)定。 6.水： 拌制混凝土所用的水采用飲用水外，也可采用其它水源，但不含有害物質(zhì)的潔凈水；應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（JGJ63-89）的規(guī)定。（二）主要機(jī)具設(shè)備：1.機(jī)械設(shè)備： 混凝土攪拌上料設(shè)備有：強(qiáng)制式混凝土攪拌機(jī)、皮帶運(yùn)輸 機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、振動(dòng)篩和水泵等；混凝土運(yùn)輸澆灌設(shè)備有：自卸翻斗汽車(chē)、機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)、混凝土輸送泵車(chē)、攪拌運(yùn)輸車(chē)等；混凝土振搗設(shè)備有：插入式振搗器、平板式振搗器。2.機(jī)具設(shè)備： 磅秤、串筒、溜槽、混凝土吊斗、貯料斗、手推車(chē)、大小平鍬、建筑電子測(cè)溫儀等。（三）作業(yè)條件：1.組織圖4、紙學(xué)習(xí)與會(huì)審，熟悉施工圖紙，詳細(xì)了解各部分內(nèi)容、結(jié)構(gòu)情況和設(shè)計(jì)要求，明確各工序各專(zhuān)業(yè)間的配合關(guān)系，并向參加施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.編制混凝土澆筑方案，確定流水分段劃分、澆筑程序、原材 料運(yùn)輸、混凝土配料、攪拌、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動(dòng)、施工平面布置等。3.按施工平面圖布置要求，進(jìn)行場(chǎng)地平整、修筑現(xiàn)場(chǎng)施工道路，敷設(shè)供水、供電、照明線(xiàn)路，搭設(shè)臨時(shí)設(shè)施，布置澆灌場(chǎng)地，確定車(chē)輛進(jìn)出次序及停放位置，以確保混凝土澆筑有條不紊和順利進(jìn)行。4.準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按施工平面布置圖進(jìn)行安裝就位和試運(yùn)轉(zhuǎn)，施工需用工具亦按數(shù)量準(zhǔn)備齊全，放在規(guī)定地點(diǎn)備用。5.基礎(chǔ)內(nèi)埋設(shè)5、的水、電、風(fēng)、油、潤(rùn)滑管道已鋪設(shè)好；一次埋設(shè)的地腳螺栓以固定好，并經(jīng)檢查辦理預(yù)檢手續(xù)。6.基礎(chǔ)內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固；板縫已堵嚴(yán)、并涂刷隔離劑；在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線(xiàn)。7.配制混凝土用水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗(yàn)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿(mǎn)足連續(xù)澆筑的需要；試驗(yàn)室已按實(shí)際材料提供混凝土配合比。8.根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺(tái)。三、 施工操作工藝：（一） 大型設(shè)備混凝土澆灌方法及要求：1.大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆灌常用方法有：(1)搭設(shè)滿(mǎn)堂紅腳手架，用手推車(chē)運(yùn)輸澆灌；(2)用起重機(jī)吊振動(dòng)吊斗澆灌；(3)用1T機(jī)動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)輸澆灌；(4)6、用混凝土泵車(chē)配混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸澆灌；(5)用固定式混凝土輸送泵澆灌。2.混凝土澆灌可根據(jù)面 積大小和攪拌能力采 取全面分層、分段分 層或斜面分層連續(xù)澆 筑完成（見(jiàn)右圖澆灌 方式），不留施工縫， 分層厚度2030cm， 分段分層多采取踏步 式分層推進(jìn)，推進(jìn)長(zhǎng) 度由澆灌能力而定， 一般為1.52.5m。 斜面分層澆灌每層厚 度3035cm，坡度一 般取1：61：7。3.混凝土澆灌順序宜從低處開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。亦可采取中間向兩邊推進(jìn)，保持混凝土沿基礎(chǔ)全高均勻上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，不使產(chǎn)生實(shí)際的施工縫，并將表面泌水及時(shí)排出。4.對(duì)地腳螺栓、7、預(yù)留螺栓孔、預(yù)埋管道部位等的澆灌，四周混凝土應(yīng)均勻上升；同時(shí)避免碰撞，防止造成位移或歪斜。5.大型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土的澆灌，如因突然性停水、停電、混凝土攪拌設(shè)備發(fā)生故障等原因必須留設(shè)施工縫時(shí)，施工縫的留設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)互不相依的設(shè)備與機(jī)組之間，輸送輥道與主基礎(chǔ)之間，可留垂直施工縫，但與地腳螺栓中心線(xiàn)間的距離不得少于250mm，并且不小于五倍螺栓直徑；伸入相鄰基礎(chǔ)塊體的 鋼筋必須留出。(2)在地腳螺栓底部以下150200mm處，或能包住螺栓1/3L或3/4L（L為地腳螺栓埋入深度）以上部位，或基礎(chǔ)底板與上部塊體或溝槽交界處，可留水平施工縫。(3)標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，8、其高低結(jié)合處，應(yīng)留成臺(tái)階 形，臺(tái)階的高寬比不得大于1。6.混凝土澆灌完畢應(yīng)進(jìn)行保濕和保溫養(yǎng)護(hù)。前者采取表面灑水養(yǎng)護(hù)，使強(qiáng)度正常增長(zhǎng)；后者在表面用保溫材料護(hù)蓋，使緩慢降溫，并通過(guò)測(cè)溫，控制基礎(chǔ)內(nèi)外溫差及表面溫度與大氣溫度的差值在250C以?xún)?nèi)，降溫速度在1.50C/d以?xún)?nèi)，點(diǎn)與點(diǎn)距離一般以0.51.0m為宜，在混凝土澆筑完升溫階段，開(kāi)始5d，每隔12h測(cè)溫一次，以后每48h測(cè)溫一次，時(shí)間不少于14d；做好測(cè)溫記錄和分析，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)處理。(二)泵送混凝土澆灌：1 送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)從管道泵出，用以濕潤(rùn)和清潔管道，然后壓入純凈水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤(rùn)管道后，即可開(kāi)始泵送混凝土。2 9、凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，第一次卸料時(shí)，應(yīng)多加兩袋水泥。裝運(yùn)混凝土后方可卸料。3 泵車(chē)開(kāi)始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行泵送。壓送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不應(yīng)停頓，遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)時(shí)，需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷供料時(shí)，應(yīng)每隔510min利用泵機(jī)進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)23次，以防堵管。混凝土應(yīng)故間歇30 min以上者，應(yīng)排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵管。4 泵送混凝土澆筑室，澆筑順序有分層法和側(cè)推澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料厚度控制在2030cm，不應(yīng)成堆澆筑。當(dāng)用水平管澆筑時(shí)，隨著混凝土澆筑方向的移動(dòng)，每臺(tái)泵車(chē)澆筑區(qū)10、應(yīng)考慮及時(shí)接長(zhǎng)或拆短管，以適應(yīng)澆筑部位的移動(dòng)。5 混凝土分層鋪設(shè)后，應(yīng)隨即用插入式振搗器振搗密實(shí)。1臺(tái)泵車(chē)應(yīng)配34臺(tái)振動(dòng)器（包括備用）。當(dāng)混凝土塌落度大于15cm時(shí)振搗一遍即可；小于15cm時(shí)應(yīng)與普通混凝土一樣振搗，以機(jī)械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時(shí)間以1530S為宜。6 泵送混凝土用水平管或布料桿時(shí)，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動(dòng)，以防混凝土堆積，增加泵送阻力而引起爆管。當(dāng)混凝土澆到最后階段，對(duì)泵車(chē)采取“分段停泵”的辦法。7 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于1m的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，因壓送時(shí)輸送管會(huì)產(chǎn)生較大的振動(dòng)，管子11、不應(yīng)直接鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。8 泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)計(jì)算好混凝土需用量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過(guò)多。（三）大型設(shè)備混凝土防裂措施：1 選用中低熱水泥配制混凝土，減少混凝土凝結(jié)時(shí)的發(fā)熱量。2 摻加減水劑、減少水泥用量，降低水化熱量，減緩水化速度；或摻加緩凝型減水劑，除有以上效果外，還可減緩澆灌速度和強(qiáng)度，以利散熱。3 摻加粉煤灰，可減少單方水泥用量5070kg，可推遲和減少發(fā)熱量，降低溫升值20%25%；4 合理配料和優(yōu)選混凝土配合比，提高混凝土的密實(shí)度，減少收縮，降低水泥用量。5 在混凝土內(nèi)部預(yù)埋冷卻水管，進(jìn)行循環(huán)低溫水散熱降溫。6 熱天施工，砂石堆12、場(chǎng)設(shè)遮陽(yáng)裝置，必要時(shí)噴冷水霧預(yù)冷卻或利用冰水拌制混凝土。運(yùn)輸工具加蓋，防止日曬，以降低混凝土初始溫度，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量。7 混凝土采取薄層澆筑，以加速熱量散發(fā)。8 配制優(yōu)質(zhì)砼，控制砂、石含泥量，以減少混凝土的收縮，提高極限拉伸。9 制定合理的溫控指標(biāo)，控制混凝土表面與內(nèi)部最高溫差不大于250C；內(nèi)部溫差不大于200C；溫度徒降不大于100C。10 做好混凝土養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長(zhǎng)拆模時(shí)間，充分發(fā)揮混凝土的徐變松弛效應(yīng)，削減溫度收縮應(yīng)力。11 摻加U型混凝土膨脹劑，配置補(bǔ)償收縮混凝土，以部分或全部抵消干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的約束應(yīng)力，防止或減少溫度與收縮裂縫的出現(xiàn)。12 加快基礎(chǔ)回填土，避免13、基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)面長(zhǎng)期暴露；適時(shí)停止降水，避免降溫收縮與干縮共同作用，導(dǎo)致應(yīng)力累加。13 加強(qiáng)測(cè)溫監(jiān)測(cè)與管理，及時(shí)進(jìn)行研究分析，采取相應(yīng)措施，使溫差控制在允許的限度內(nèi)。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（一） 主控項(xiàng)目：1 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。2 對(duì)超過(guò)尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并竟監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗(yàn)方法：量測(cè)，檢查技術(shù)處理方案。（二） 一般項(xiàng)目：混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下表規(guī)定，并全數(shù)檢查。 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm14、）檢驗(yàn)方法規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)坐 標(biāo) 位 置2015鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-200，-15水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查平面外型尺寸2015鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外型尺寸0，-200，-18鋼尺檢查凹 穴 尺 寸20，018，0鋼尺檢查平面水平度每 米55水平尺、塞尺檢查全 長(zhǎng)108水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查垂直度每 米55經(jīng)緯儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查全 高108預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）20，015，0水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查中 心 距22鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線(xiàn)位置108鋼尺檢查深 度20，015，0鋼尺檢查孔垂直度108吊線(xiàn)、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo) 高20，015，0水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)、鋼尺檢查中心線(xiàn)位置15、55鋼尺檢查帶槽錨板平整度55鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度22鋼尺、塞尺檢查五、成品保護(hù)：1 施工中不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板和支撐上搭腳手補(bǔ)，以保證模板牢固、不變形。2 基礎(chǔ)側(cè)模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角和表面不受損傷時(shí)，方可拆模。3 混凝土澆筑完后，待其強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以上，方可在其上進(jìn)行下一道工序施工。4 基礎(chǔ)中預(yù)留的暖衛(wèi)、電器暗管，地腳螺栓及插筋，在澆筑混凝土過(guò)程中，不得碰撞，或使其產(chǎn)生位移。5 基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留孔洞或埋設(shè)螺栓和預(yù)埋鐵件，不得以后鑿洞埋設(shè)。六、 安全措施：1. 基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查基坑、槽幫土質(zhì)邊坡變化，如有裂縫、滑移等情況，應(yīng)及時(shí)加固；堆放16、材料和停放機(jī)具設(shè)備應(yīng)距坑邊1m以上，深基坑上下應(yīng)設(shè)坡道，不得踩踏模板支撐。2. 混凝土攪拌開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及配套機(jī)械進(jìn)行無(wú)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)輸?shù)缆窌惩ǎ缓笫奸_(kāi)機(jī)工作。3. 攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將鐵鍬等工具伸入罐內(nèi)，必須進(jìn)罐扒混凝土?xí)r，要停機(jī)進(jìn)行。工作完畢，應(yīng)將拌筒清洗干凈。攪拌機(jī)應(yīng)有專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，并應(yīng)裝有漏電保護(hù)器，停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷電閘，下班時(shí)電閘箱應(yīng)上鎖。4. 攪拌機(jī)上料斗提升后，斗下禁止人員通行。如必須在斗下清渣時(shí)，須將升降料斗用保險(xiǎn)鏈條掛牢或用木杠架位，并停機(jī)，以免落下傷人。5. 使用溜槽及串筒下料時(shí)，溜槽與串筒必須牢固地固定，人員不 得直接站在溜槽幫上操作。6.混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)17、振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)戴安全帽；夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。七、 施工注意事項(xiàng)：1 型設(shè)備基礎(chǔ)混凝土澆筑，為保證施工順利進(jìn)行和不出現(xiàn)質(zhì)量事故，施工前應(yīng)周密地規(guī)劃解決好混凝土配制、運(yùn)輸、澆筑、下料、搗固、澆筑次序、質(zhì)量控制、現(xiàn)場(chǎng)布置、運(yùn)輸?shù)缆贰⒙肪€(xiàn)、車(chē)輛調(diào)配以及勞動(dòng)力組織、統(tǒng)一指揮、各專(zhuān)業(yè)工種協(xié)調(diào)配合等一系列問(wèn)題，制定詳細(xì)的方案，認(rèn)真實(shí)施，使施工有條不紊和有節(jié)奏的進(jìn)行。2 混凝土澆筑，為便于沿水平逐層上升并方便檢查，應(yīng)在基礎(chǔ)內(nèi)模板上每隔一定距離，測(cè)上標(biāo)高，劃上分層線(xiàn)，使之便于觀(guān)測(cè)和控制；同時(shí)應(yīng)注意使各澆灌區(qū)澆筑、下灰，進(jìn)度應(yīng)大體均衡，以避免各區(qū)各層次不一，高低不平，造成較大高差，而使模板18、走動(dòng)或振動(dòng)低處使高處以振實(shí)的混凝土受側(cè)芽里振而松塌。3 振搗混凝土要避免振動(dòng)地腳螺栓和固定架，當(dāng)澆筑到地腳螺栓長(zhǎng)度的1/3時(shí)，應(yīng)對(duì)主要螺栓中心線(xiàn)進(jìn)行一次復(fù)查，發(fā)現(xiàn)走動(dòng)，應(yīng)及時(shí)糾正，以保證螺栓中心線(xiàn)標(biāo)高正確。4 混凝土分層澆筑，應(yīng)嚴(yán)禁大流動(dòng)性混凝土與低流動(dòng)性混凝土混合澆筑，以避免造成強(qiáng)度不均。5 混凝土澆筑應(yīng)注意使中部的混凝土略高于四周邊緣的混凝土，以便使振動(dòng)產(chǎn)生的泌水從四周側(cè)模板縫隙、孔洞中滲出或排出，以避免混凝土表面產(chǎn)生大量浮漿，損害各層之間的粘結(jié) 力，造成混凝土強(qiáng)度不均，影響混凝土質(zhì)量。6 在整個(gè)混凝土澆筑過(guò)程中，各工種都要設(shè)專(zhuān)人加強(qiáng)對(duì)鋼筋、模板、螺栓、預(yù)埋件的看管、修復(fù)，防止走動(dòng)。八、 質(zhì)量記錄：1 土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；2 混凝土抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告（有抗?jié)B要求的）；3 隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；4 混凝土工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄；5 施工記錄；6 施工技術(shù)方案（內(nèi)容：大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)采取的控溫措施，后澆帶、施工縫的位置確定及處理措施等）；7 技術(shù)處理方案（有質(zhì)量缺陷的）；