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1、鋼筋閃光對焊連接工程施工工藝一、適用范圍: 適用于鋼筋直徑較小的情況，所能焊接的最大最大鋼筋直徑應(yīng)隨著焊機(jī)容量的降低和鋼筋級別的提高而減小。 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機(jī)容量（KVA）15010075鋼筋級別I級II級III級I級II級III級I級II級III級鋼筋直徑（mm）252220201816161412 (二) 預(yù)熱閃光焊: 適用范圍: 此工藝適用于端面比較平整，直徑較大的鋼筋。 (三) 閃光預(yù)熱閃光焊: 此工藝適用于鋼筋端面不夠平整的情況。二、施工準(zhǔn)備: (一) 設(shè)備準(zhǔn)備: 根據(jù)鋼筋品種、直徑選用UN1-75型、UN1-100型、UN2-150型、 UN17-150-1型對焊機(jī)。 (2、二) 材料準(zhǔn)備: 1.鋼筋: (1)選用的鋼筋必須有出廠合格證、出廠檢驗報告、進(jìn)廠復(fù)試報告。 進(jìn)口鋼筋亦應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 (2)鋼筋宜采用砂輪切割機(jī)斷料。 (3)清除鋼筋上特別是鋼筋端頭部的浮銹、泥漿、污垢沾染的雜質(zhì)等,以保證鋼筋與混凝土的握裹力。 2.對焊接人員必須進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方能上崗。三、操作工藝:（一）連續(xù)閃光焊的工藝過程: 先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面的間隙中即射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定長度，使鋼筋頭加熱到將近到熔點(diǎn)時，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛（先帶電進(jìn)行頂鍛，再無電頂鍛，到一定長度）。焊3、接接頭即告完成。（二）預(yù)熱閃光焊的工藝過程: 預(yù)熱、閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替的接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出連續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接接頭即告完成。（三）閃光預(yù)熱閃光焊的工藝過程: 一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程，施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。鋼筋直徑較粗時，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。（四）操作要點(diǎn): 1.閃光對焊時，應(yīng)選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器 級數(shù)等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量、有電頂 鍛留量和無電頂鍛留量（圖一）2.閃光預(yù)熱閃光焊的4、留量應(yīng)包括：一次燒化留量、預(yù)熱留量、 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量和無電無電頂鍛留量（圖二） L1 、L2調(diào)伸長度； a1+a2燒化留量；C1+C2頂鍛留量C1+C2有電頂鍛留量; C”1+C”2無電頂鍛留量L1L2調(diào)伸長度； a1.1+a2.1一次燒化留量；a1.2+a2.2二次燒化留量；C1+C2頂端留量b1+b2有電頂鍛留量; C”1+C”2無電頂鍛留量 3 調(diào)伸長度的選擇,應(yīng)隨著鋼筋級別的提高和剛及鋼筋直徑的加大而增加,當(dāng)焊接、級鋼筋時，調(diào)伸長度宜在40-60內(nèi)選用。 4 燒化留量的選擇，應(yīng)根據(jù)焊接工藝方法確定。當(dāng)連續(xù)閃光焊接燒 化過程應(yīng)較大，燒化留量應(yīng)等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán) 5、重壓傷部分（不包括端面的不平整度），再加8mm。 閃光一預(yù)熱閃光焊時，應(yīng)區(qū)分一次燒化留量和二次燒化留量。一次燒化留量等于兩根鋼筋在斷料時切斷機(jī)刀口嚴(yán)重壓傷部分，二次燒化留量不應(yīng)小于10mm。預(yù)熱閃光焊時的燒化留量不應(yīng)小于10mm。 5 閃光速度由慢到快，開始時等于零，而后約1mm/s，終止時達(dá) 1.52mm/s。6變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。鋼筋級別高或直徑大，其級 次要高。 7 對焊接參數(shù)根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強(qiáng)參數(shù)（即大電流和短時間）和弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): (一) 質(zhì)量驗收:1. 分批同一班內(nèi)，由同一焊工，按一焊接參數(shù)完成的200個同類型接頭，作為一6、批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時，可以累計計算，一周內(nèi)累計不足200個接頭時，并按一批計算。2. 外觀檢驗: 每批抽查10的接頭，并不少于10個。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)a 接頭處不得有橫向裂紋。(2)b與電極接觸處的鋼筋表面，對于、級鋼筋，不得有明顯的燒傷；對于級鋼筋，不得有燒傷。(3)c 接頭處的彎折不得大于4。(4)d 對彎頭處的鋼筋軸線偏移不得大于0.1d（d為鋼筋直徑）同時不得大于2mm。(5)如發(fā)現(xiàn)有一個接頭不符和要求時，應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品，不合格品接頭經(jīng)切除重新焊接，可提交二次驗收。3.機(jī)械性能試驗(1)a 取樣：從每批成品中切取6個試驗，用3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎7、曲試驗。(2)拉伸試驗對試驗結(jié)果的要求：三個試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值。至少有兩個試件斷于焊縫之處，并呈塑性斷裂。4.采用預(yù)熱閃光焊工藝，應(yīng)符合下列要求：(1)閃光過程應(yīng)強(qiáng)烈、穩(wěn)定； (2)頂鍛凸塊應(yīng)墊高； (3)應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整并嚴(yán)格控制各過程起點(diǎn)和止點(diǎn)。5.焊接過程的操作一般要求為夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋的端面凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；燒化過程應(yīng)穩(wěn)定強(qiáng)烈，防止焊縫金屬氧化；頂端應(yīng)在足夠大壓力下快速完成，保證焊口閉合良好和使用接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)牡溺叴肿冃巍：附舆^程如出現(xiàn)異常現(xiàn)象或焊品質(zhì)量有缺陷應(yīng)查找原因，及時消除。見下表異常現(xiàn)象、缺陷及防止措施異常8、現(xiàn)象陷種類防止措施焊接時火化過大并有強(qiáng)烈聲響1降低變壓器級數(shù)2慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1消除電極底部和表面的氧化物2提高變壓器級數(shù)3加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1增加預(yù)熱程度2加快臨近頂鍛時的燒化速度3確保帶電頂鍛過程4加快頂鍛5增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1低變壓器級數(shù)2避免燒化過程過分強(qiáng)烈3適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒或熱影響區(qū)過熱1減小預(yù)熱程度2加快燒化速度，縮短焊接時間3避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂縫1檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符和規(guī)定，應(yīng)更換鋼筋2采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1消除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污2消除電極內(nèi)表面的氧化物3改進(jìn)電極槽口形狀9、，增大接觸面積4加緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1正確調(diào)整電極位置2休整電極鉗口或更換已變形的電極3切除或矯直鋼筋彎頭五、成品保護(hù):(一)焊接好的鋼筋應(yīng)分型號，分別堆放好。(二)雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過5.4m/s（3級風(fēng)）焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。(三)澆筑混凝土?xí)r，不得用棒撬焊點(diǎn)，因為接頭處的彎折不得大于40。六、安全措施:(一)施工人員必須是經(jīng)過培訓(xùn)的，考核后發(fā)給上崗證的，方可進(jìn)行施工。 (二)在高空進(jìn)行焊接操作，必須遵守國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)建筑施工高處作 業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的規(guī)定。 (三)電焊機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。 (四)施工現(xiàn)場用電必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)施工現(xiàn)場臨10、時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4b。七、施工注意事項:（一）對焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥等，以免 在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”（對級鋼筋尤為致命點(diǎn)）。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。（二）對調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應(yīng)先制作對焊試樣（不少于2個）進(jìn)行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。 (三)焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、實(shí)際電壓、焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。 (四)夾緊鋼筋時,應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸,以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直 (五)焊接完畢后，應(yīng)待接頭處由白色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲11、。當(dāng)焊接后張預(yù)應(yīng)力鋼筋時，應(yīng) 在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預(yù)留孔道。 (六)不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不宜大于1.5。此時，除應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)外，并應(yīng)減小大直徑鋼筋的調(diào)伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預(yù)熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質(zhì)量。 (七) 螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強(qiáng)度及直徑不同，焊接比 較難，宜事先對螺絲端桿進(jìn)行預(yù)熱或適當(dāng)減小螺絲端桿的跳伸長度。鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)調(diào)高，保證鋼筋與螺絲端桿的軸線一致。八、質(zhì)量記錄:(一)鋼筋出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報告。（二） 筋對焊接頭拉伸試驗報告。（三） 鋼筋彎曲試驗報告。（四） 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查記錄。