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1、鋼筋套筒冷擠壓連接工程施工工藝一、適用范圍： 適用于1640的、級帶肋鋼筋的徑向擠壓連接，對可焊性差和延性要求高的接頭更為適宜，其接頭強度，剛度，韌性均與母材相當。如圖1圖1二、施工準備：（一）設備準備：1.擠壓連接機，按鋼筋直徑不同可采用多種型號，其最大工作壓力32-125Mpa，整機功率0.8-1.5KW。2.超高壓油泵是保證壓接速度，壓接力和壓接質量的關鍵設備，必須選用符合工藝要求的合格產品。3.超高壓油管、懸掛平衡器（手動葫蘆）、擠壓連接鉗。4.其它壓模、劃線尺、壓痕卡板、量規等。（二）材料準備：1.鋼筋：(1) 應符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋（GB1499-91）標準要求，并有質量保2、證書、材質證明、進場復試報告，進口鋼筋亦應符合有關規定。(2) 鋼筋宜采用砂輪切割機斷料。(3) 清除鋼筋端頭連接部位的浮銹、泥漿、污垢、沾染的雜質等。2.連接鋼套筒：必須有足夠的強度和良好的塑性，其強度應高于被連接鋼筋強度，已使用的連接套筒材質為優質碳素鎮靜鋼，性能指標為：(1)機械性能：屈服強度 s 225-350N/mm2抗拉強度 b 375-500N/mm2延伸率 5 20%硬度 60-80HRB(2)套筒規格見表1 表1鋼筋直徑套筒型號外徑（mm）內徑（mm）長度（mm）A級B級16SPJ-16282014012018SPJ-18322215013020SPJ-203525160143、022SPJ-22382618015025SPJ-25453120017028SPJ-28503421018032SPJ-32563822019036SPJ-36634325022040SPJ-407048280240（3）套筒必須有出廠合格證。（三）其它準備：1.參加鋼筋套筒冷擠壓連接施工的作業人員必須經過培訓考核合格方能上崗。2.鋼筋與套筒應進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸超大者，應先矯正或手提砂輪修磨，嚴禁用電氣焊切割超大部分。3.鋼筋連接部位應劃出套筒插入深度的標記線，并應清晰，持久確保鋼筋插入套筒的長度。4.檢查連接設備運轉是否正常，并進行試壓，符合要求后方準作業。三、操作工藝4、：（一）工藝原理： 鋼筋冷擠壓連接工藝的基本原理是將兩根待接鋼筋插入鋼筋連接套筒，采用側壓式連接機由徑向擠壓連接套筒，使套筒產生冷塑變形而箍緊鋼筋，由此產生抗剪力來傳遞應力荷載。（二）工藝流程： 鋼筋套筒驗收 鋼筋斷料、刻劃鋼筋套入長度定長標記 套筒套入鋼筋、安裝連接機 開動液壓泵，逐步加壓套筒至接頭成型 卸下連接機 接頭外形檢查（三）操作要點：冷擠壓接頭的壓接，一般宜分兩次進行，第一次先在加工廠（或現場）將套筒一半套入一根被連接鋼筋，壓接半個接頭，然后在施工現場（或作業區）再壓接另外半個接頭。1. 鋼筋應有標記線，插入鋼套筒內，確保插入深度以防壓空，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。25、. 連接鋼筋的軸心與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，以防偏心和彎折。3. 應從鋼套筒中央逐扣向端部壓接，壓模應對準淘同上壓痕位置標志。4. 連接時宜加壓至規定工作壓力，保證2秒鐘卸荷。5. 測量淘同壓接后的延伸長度，并做好連接操作記錄。四、質量標準： (一)保證項目：1.鋼筋應有出廠質量證明和檢驗報告；鋼筋的品種和質量應符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB149991)的要求。2.套筒材質應有質量檢驗單和合格證，幾何尺寸符合有關標準的要求。(1)鋼套筒表面不得有裂縫、折疊、結疤等缺陷，油漆涂刷標志清楚。(2)鋼套筒允許偏差見下表：外徑尺寸（mm）外徑允許偏差壁厚允許偏差長度允許偏差規范、標準企業標準6、規范、標準企業標準規范、標準企業標準500.50mm0.30mm+12%-10%+10%-10%2.0mm1.0mm500.01D0.01D+12%-10%+10%-10%2.0mm1.0mm (二)基本項目：1.取樣數量： 以500個接頭為一個驗收批，對每一驗收批隨機抽取10的擠壓接頭作外觀檢查，抽取3個試樣作單向拉伸試驗。 2.外觀檢查：(1)外觀檢查：全部接頭均應進行外觀檢查，外觀檢驗標準見表3表3鋼筋直徑套筒型號每端壓接扣數壓力值（Mpa）接頭彎折（）設備名稱A級B級C級16SPJ-1632240444CY1618SPJ-1832246504CY1820SPJ-2043354584CY7、2022SPJ-2243360644CY2225SPJ-2554440454CY2528SPJ-2854463674CY2832SPJ-3265574784CY3236SPJ-3665558624CY3640SPJ-4065560654CY40(2)擠壓后套筒長度應為110115倍原套筒長度，或壓痕處套筒的外徑為0809原套筒的外徑；擠壓接頭的壓痕道數應符合型式檢驗確定的道數；接頭彎折不得大于4；擠壓的套筒不得有肉眼可見的裂縫。如外觀質量合格數大于或等于抽檢數的90，則該批為合格，如不合格數超過抽檢數的10，則應逐個進行復檢。3.單向拉伸試驗:3個接頭試樣的抗拉強度均應滿足A級(接頭抗拉強度達8、到或超過母材抗拉強度標準 并具有優良的延性及反復拉壓性能的接頭)或B級(接頭抗拉強度達到或超過母材屈服度標準值的135倍，并具有一定的延性及反復拉壓性能的接頭)，對于A級接頭，試樣抗強度尚應大于、等于09倍鋼筋母材的實際抗拉強度。如有一個試樣的抗拉強度不符合要求，則加倍抽樣復驗。4.強度檢驗根據國家帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術規程JGJ108與相關規定進行。五、成品保護：（一）在地面上壓接好一端的半成品鋼筋，應分類、分區堆放，搬運時注意端頭部分不得磕碰，防止彎折。（二）套筒要妥善存放，筒內不得有砂漿等雜物。（三）擠壓連接好的鋼筋應立即與加墊墊塊，防止人員踩踏時產生彎折。（四）澆筑混凝土時，不得翹動9、帶有擠壓套管的鋼筋，保證鋼筋的間距。（五）在高空擠壓接頭時，要搭設臨時腳手平臺操作，不得蹬踩接頭。六、安全措施：（一）在高空進行擠壓操作，必須遵守國家現行標準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的規定。（二）高壓膠管應防止負重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃。（三）油泵與連接機的應用應嚴格按操作規程進行。（四）主體為超高壓設備，操作人員應盡可能避開高壓膠管反彈方向，以防傷人。（五）手持式連接機作業時，連接機蓋板與其機體應采用鋼絲鏈連接，以防蓋板裝拆時掉落，高空或井口作業時，連接機應系保險繩以防墜落傷人。（六）施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。（七）進入施10、工現場必須戴安全帽和必要的勞保用具。 （八）電工及其它特工種人員必須持證土崗。（九）施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。（十）每一道工序前，必須進行安全技術交底。七、施工注意事項：（一）擠壓操作應由經過培訓的人員持證操作，不應經常更換操作人員。（二）擠壓操作中所采用的技術參數，其中包括：擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動范圍以及擠壓道次或套筒伸長率應符合產品供應單位通過型式檢驗確定的技術參數。如果現場鋼筋尺寸及強度偏差叫大，以及套筒尺寸及材質的波動，應允許產品提供單位根據具體情況做適當調節，但調節的幅度一般不宜超過10%。（三）為保證鋼筋與套筒之間的良好咬11、合，鋼筋端頭雜物應清理干凈， 下料時應優先選用砂輪鋸，如用切筋機切割應及時更換刀片，使鋼筋端頭不產生彎曲或馬蹄形，鋼筋端頭預先用油漆劃出定位標記，以保證擠壓操作完成后，質檢人員能檢查插入套筒內的鋼筋長度。（四）擠壓操作時規定鋼筋端頭離套筒中心線長度不超過10mm，一方面是保證鋼筋插入深度的要求，另一方面是為了防止第一道壓痕超越鋼筋端部影響接頭質量。擠壓操作從套筒中央開始有利于控制接頭質量，在地面先壓接一端，在施工作業區壓接另一端是提高連接效率的需要。（五）連接帶肋鋼筋不得砸平花紋。（六）柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1.0m，以利鋼筋擠壓連接有一定操作空間。八、質量記錄：1. 鋼套筒的質量保證書。2. 鋼筋母材抗拉強度試驗報告。3. 外觀質量檢查。4. 試件的單向拉伸試驗報告。