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1、直螺紋鋼筋連接工程施工工藝一、適用范圍：（一）適用于一四級抗震設防的一般工業與民用建（構）筑物的現澆鋼筋混凝土結構的基礎、柱、梁、板、墻的帶肋鋼筋現場連接施工。（二）適用于1650mm的HRB-335、HRB-400帶肋鋼筋同徑或異徑的豎向、斜向或水平連接。（三）不得用于預應力鋼筋。經常承受動荷載或高應力疲勞荷載的結構構件，接頭必須做疲勞試驗。二、施工準備：（一）材料準備：1.鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證、出廠試驗報告、復試報告。2.連接套： (1) 其材料采用優質碳素結構鋼或其它經型式檢驗確認符合要求的鋼材。(2)提供直螺紋連接套應有產品合格證有明顯規格標記，兩端直孔2、有密封蓋；運輸時，防止銹蝕和玷污；進場時，應進行復檢。(3)受拉承載力不應小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.10倍。（二）機具設備準備：1.鋼筋直螺紋套絲機:型號：GYL-40性能：套制1640 HRB-335、HRB-400帶肋鋼筋要求：機械性能良好，證書齊全，現場設置直螺紋加工車間，安裝后經調試運轉正常。2.力矩扳手:型號：PW360（管鉗型）性能：100360Nm要求：有制造計量許可證的工廠生產的合格產品，精度為5%。不使用時將刻度調到“0”。施工與質檢的力矩扳手不得混用。3.輔助機具：砂輪鋸，角向磨光機，臺式砂輪。（三）人員準備：凡參與接頭施工的操作工人均應參加由項目經理部組織的技3、術規程培訓；并且經項目經理部考核合格后，頒發項目部的證明書方可上崗。三、操作工藝：（一） 工藝原理：直螺紋鋼筋接頭是利用米制直螺紋能承受軸向和水平力及密封性能好的原理，靠機械力把鋼筋連接在一起的。其工藝是用直螺紋鋼筋接頭專用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過直螺紋連接套用力矩扳手按規定的力矩值，把鋼筋連接在一起。（二）鋼筋加工工藝流程：調直、切頭套 絲檢查套絲質量套絲后平頭用卡規抽檢絲頭直徑，合格后填寫抽檢記錄，對不合格絲頭要重新加工。做接頭試件靜力拉伸試驗試驗室出接頭試件報告在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規定的力矩值一端擰上連接套，以保護直螺紋。存 放 備 用（三）鋼筋連接4、工藝流程：鋼筋就位收回待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋按規定的力矩值扭緊鋼筋接頭用油漆在連接好的鋼筋接頭上劃標記質檢人員按規定的力矩值檢查鋼筋連接質量做鋼筋接頭的抽檢記錄（四）操作要點:1.端頭處理：加工直螺紋前首先對鋼筋進行調直，調直后的鋼筋端頭用砂輪切割機切去30mm長，保證切口端面與鋼筋軸線垂直，無彎曲和馬蹄形，嚴禁用氣焊切割。2.鋼筋絲頭加工：(1)由經過培訓合格的機器操作人員進行鋼筋直螺紋的加工，按鋼筋規格所需的調整試棒調整好滾絲頭內孔的最小尺寸；調整擋塊及滾壓行程開關位置，保證滾壓螺紋的攻絲長度符合要求；裝卡鋼筋，開動設備進行滾壓加工。(2)加工鋼筋直螺紋時應采用水溶性切削5、潤滑液，但切削液水的比例不宜過大，以免造成加工后絲扣銹蝕；當氣溫低于0C時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉。不得用機油做潤滑液或不加潤滑液套絲。(3)鋼筋直螺紋加工成型后，操作人員應將加工后的絲頭用砂輪磨去毛刺，并逐個檢查絲頭的外觀質量，經驗收合格，進入下道工序。經自檢合格的絲頭，由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產的絲頭為一個檢驗批，隨即抽檢10%，且不少于10個，填寫鋼筋絲頭檢驗記錄表。當合格率小于90%時，應加倍抽檢，復驗合格率仍小于90%時，應對全部鋼筋絲頭逐個檢驗，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。(4)經檢驗合格的絲頭作好標記并加以保護。鋼筋一端絲頭戴上保護帽，6、另一端可按規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。3.存放備用：加工合格后的待用鋼筋存放在固定地點，并且按每層30根左右平放，以便吊裝、搬運，在層與層之間用木方墊空。4.接頭工藝試驗：在鋼筋套絲成批加工前，應先對試件做靜力單向拉伸試驗，合格后方可進行鋼筋連接。5.將加工好的鋼筋吊運就位，待連接的鋼筋兩端用墊塊架空，并使鋼筋兩端保持水平。6.鋼筋就位后取下密封帽和保護套，檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損，絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。7.對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊接頭，直到力矩扳手發出“咔嚓”聲為止，接頭擰緊值應滿足表1規定的力矩值，不得超擰。鋼筋接頭7、的擰緊力矩值 表1鋼筋直徑（mm）1618202225-283236-40扭緊力矩（N.m）1181451772162753143438.質檢人員按規定的力矩值檢查鋼筋連接質量，合格后做鋼筋接頭的抽檢記錄。若發現不合格的接頭，按規程規定進行補焊處理。四、質量標準：（一）鋼筋套絲質量：（1）絲扣牙形飽滿，無斷牙、禿牙等缺陷，端頭平整度不大于1mm。（2）鋼筋直螺紋的完整牙數不少于下表規定牙數。（表2）鋼筋直螺紋完整牙數表 表2鋼筋直徑（mm）1618202225283240完整牙數78910111213（二）連接套筒質量 連接套筒的質量檢驗方法及要求 表3序號檢驗項目檢驗要求1外觀質量表面無裂紋8、2外形尺寸長度及外徑滿足尺寸公差要求3螺紋尺寸能順利旋入連接套筒并達到旋合長度留0-3P（P為螺距）為合格 連接套筒的基本參數表 表4規格16182022252832長度（mm）40505560657585（三）鋼筋連接質量:1.必須將力矩扳手預先調定力矩值刻度。2.連接完的鋼筋接頭外露絲頭不得超過一個完整絲扣。3.連接好的接頭必須用油漆作好標記。4.不合格的接頭按規程規定進行補焊處理。（四）接頭的強度要求：1.A級：接頭抗拉強度實測值不小于鋼筋母材抗拉強度標準值，且不小于鋼筋母材抗拉強度實測值的0.9倍。2.B級：接頭抗拉強度實測值達到或超過鋼筋母材屈服強度標準值的1.35倍。 （異徑鋼筋接9、頭以小徑強度為準）（五）接頭布置：結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開，鋼筋機械連接的連接區段長度應按35d計算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）且不小于500mm。在同一連接區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（以下簡稱接頭百分率），應符合下列規定：1.拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2.接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區；當無法避開時，應采用級接頭或級接頭，且接頭百分率不應大于50%。3.對直接承受動力荷載的結構構件，接頭百分率不應大于50%。當對具有鋼筋接頭的構件進行試驗并取得可靠數據時，接頭的應用范圍可根據工程實際情況進行調整。（六）檢驗與10、驗收：1.進場鋼筋經復試應符合GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范要求。2.連接套:接頭連接套是專業廠家提供的標準件，供貨時有出廠合格證及檢驗報告。 3.直螺紋絲頭(1)螺紋絲頭牙形檢驗：與牙形規的牙形吻合，牙齒表面光潔的為合格品。(2)施工人員應對施工的每一驗收批進行自檢，質檢員應隨機抽取同規格接頭數的10%，且不少于10個，按上述規定進行檢查，并填寫鋼筋置螺紋加工檢驗記錄。4.力矩板手:力矩板手需定期經計量管理部門批準生產的扭力儀檢定，檢定 合格后方可使用。檢定期限每半年一次；工程開始使用時，必須先進行檢定。5.接頭檢驗:用質檢的力矩扳手，按規定的接頭擰緊值抽檢接頭的連接11、質量。抽檢數量：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭。基礎、墻、板構件按各自接頭數，每100個接頭做為一個驗收批，不足100個也做為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對不合格接頭應進行補強，并如實填寫質量檢查記錄。 接頭的強度檢驗按驗收批進行。同一施工條件下的同一批材料的同等級、 同規格接頭，以500個為一驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一個驗收批，應在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告。在現場連續檢驗112、0個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 五、成品保護：（一）經檢驗合格的絲頭作好標記并加以保護。鋼筋一端絲頭戴上保護帽，另一端可按規定的力矩值擰緊連接套，并按規格分類堆放整齊待用。（二）存放備用：加工合格后的待用鋼筋存放在固定地點，并且按每層30根左右平放，以便吊裝、搬運，在層與層之間用木方墊空。（三）將加工好的鋼筋吊運就位，待連接的鋼筋兩端用墊塊架空，并使鋼筋兩端保持水平。（四）鋼筋就位后取下密封帽和保護套，檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損，絲頭上如發現雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。六、職業健康安全控制措施：（一）在高空進行直螺紋操作，必須遵守國家現行標13、準建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80的規定。（二）嚴格遵守國家頒布的建筑安裝工程安全技術規程及其它安全、法律、法規。（三）進入施工現場必須戴安全帽和必要的勞保用具。 （四）參加直螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的人員必須經過培訓，考核合格后持證作業。（五）電工及其它特工種人員必須持證土崗。（六）施工現場用電必須符合國家現行標準施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46的規定。（七）每一道工序前，必須進行安全技術交底。七、環境保護控制措施（一） 設備采購在滿足質量要求的前提下，盡量選用低噪音的設備和部件。（二） 在居民區或鬧市區進行鋼筋加工時，設置隔聲裝置（隔音板）。（三） 在開動機器時，要嚴格按照設14、備的操作規程進行，避免操作不當加劇噪聲污染。（四） 設備要按設備安全保養維修制度的要求定期進行維護、潤滑，做到油路、水路暢通，使機器正常運轉，降低噪聲。（五） 截取的鋼筋頭、直螺紋套絲的鐵屑、損壞的鋼筋連接套裝人尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。（六） 直螺紋連接的密封蓋和保護帽回收再利用。八、施工注意事項：（一）鑒于鋼筋套絲、現場質量檢驗、鋼筋連接方法、力矩扳手的正確使用、接頭的質量要求與檢驗等均有專門技術要求，所以 在工程施工中必須堅持技術培訓和持上崗證作業制度。（二）為了保證套絲質量，減少套絲機和梳刀的損壞，鋼筋下料時，應做到切口端面垂直鋼筋軸線。鋼筋平直，切口無馬蹄形且不撓曲。（三）鑒于15、鋼筋直螺紋接頭的技術參數不相同，其套絲機、牙形、螺距等也不一樣，為此要特別注意，對技術參數不一樣的接頭決不能混用，避免出現質量問題。檢查加工質量用的牙形規、卡規或環形規均應由提供鋼筋連接技術的單位配套提供。（四）鋼筋直螺紋絲頭質量好壞直接影響接頭的連接質量，為此要求在工人自檢的基礎上，按每種規格鋼筋的加工批量10抽驗。決不允許使用牙形撕裂、掉牙、牙瘦、直徑過小、鋼筋縱肋上無齒形等不合格絲頭連接鋼筋。查出一個不合格絲頭，則應重檢該批絲頭，對不合格絲頭可切去一部分，再重新加工出合格絲頭，并及時填寫檢驗記錄，不得追記。（五）為了防止水泥漿等雜物進人連接套而影響接頭的連接質量，一定要堅持取下一個密封蓋16、連接一根鋼筋的施工順序。（六）力矩扳手是連接鋼筋和檢驗接頭連接質量的定量工具，可確保鋼筋連接質量。為保證產品質量，力矩扳手應由具有生產計量器具許可證的工廠加工制造。產品出廠時應有產品出廠合格證。（七）考慮到力矩扳手的使用次數不一樣，可根據需要將使用頻繁的力矩扳手提前檢定。不準用力矩扳手當錘子或撬棍使用，要輕拿輕放，不許坐、踏。不用時，將力矩扳手調到0刻度，以保持力矩扳手精度。（八）連接鋼筋時，應先將鋼筋對正軸線后擰人直螺紋連接套筒，再用力矩扳手擰到規定的力矩值。決不應在鋼筋直螺紋設擰入直螺紋連接套筒，就用力矩扳手連接鋼筋，以免損壞接頭絲扣，造成接頭質量不合格。不許接頭擰的過緊的目的是防止損壞接頭絲扣。為了防止接頭漏擰，每個接頭擰到規定的力矩值之后，一定要在接頭上做標記，以便檢查。（九）力矩扳手使用一段時間后，精度有可能發生變化。為確保質檢用的力矩扳手精度，規定質檢用的力矩扳手與施工用的扳手應分開使用，不得混用。九、質量記錄：（一）工藝控制記錄： 1.接頭型式檢驗報告。(復印件) 2.接頭工藝檢驗報告。3.鋼筋加工設備與連接工具的合格證及檢定記錄。4.自檢記錄。（二）質量檢驗記錄：1.連接套出廠合格證。 2.鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。3.鋼筋直螺紋接頭質量檢查記錄。 4.鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗報告。