午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄一、編制依據1二、工程名稱及概況1（一）工程名稱1（二）工程概況1三、施工準備2（一）熱處理過程人員機構及職責2（二）施工前檢查3四、熱處理工藝及要求：3（一）施工工藝方框圖3（二）管道熱焊縫處理曲線4（三）熱處理工藝要求4五、檢查和驗收5六、返工5七、安全措施5八、HSE危害分析6一、編制依據 1工業金屬管道施工及驗收規范 GB50235-97； 2現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范 GB50236-1998； 3石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范 SH3501-2002；4、石油化工工程建設交工技術文件規定 SH3503-2007；5、20萬噸/年硫磺回收裝置地管設計2、文件；6、20萬噸/年硫磺回收裝置施工組織設計。二、工程名稱及概況（一）工程名稱 *100萬噸/年乙烯及配套項目20萬噸/年硫磺回收裝置廢溶劑管道熱處理施工（特殊過程技術施工）。（二）工程概況1工程特點20萬噸/年硫磺回收裝置廢溶劑管道介質性質決定了管道焊口需進行去應力退火處理，以防止管道焊縫區產生應力腐蝕，加之該工程為埋地管道工程，施工空間有限，地下水位較高，管道熱處理施工難度大。本方案是為管道熱處理這一特殊過程而特別編制的。2方案適用范圍20萬噸/年硫磺回收裝置廢溶劑管道（碳鋼管道），這類管道中的介質具有應力腐蝕特性，管道焊接完成后要及時進行焊縫熱處理以消除應力。3管道熱處理工程量熱處理管3、道共210米，材質為20#，對接及承插焊口合計151道。序號材質規格單位數量備注120#DN150道32220#DN100道3320#DN80道31420#DN50道7520#DN40道27620#DN25道8720#DN20道42備注：實際焊口數以現場施工為準。三、施工準備（一）熱處理過程人員機構及職責1熱處理過程機構人員職責熱處理過程機構人員職責表序號機 構 人 員姓 名職 責1項目負責人負責機具、人員的調配，合理安排施工程序、施工區域，同時做好優質施工、文明施工和安全施工的綜合管理體系工作。2工藝技術負責人負責熱處理工藝的制定、方案的編制及技術文件的管理。3質量檢查負責人負責管道熱處理前4、的確認（進入熱處理工序的管線焊口必須已完成所有無損檢測，且原始記錄齊全，并有工序交接記錄）；負責熱處理工藝實施的監督檢查和檢驗結果的確認。4安全負責人負責整個過程的安全防護，避免人身傷亡（如觸電或高空墜落），防止火災等造成財產損失。5施工負責人負責本隊熱處理工作安排、機具落實、施工人員的組織及熱處理工藝管理工作的貫徹實施。6施工執行人熱處理操作工負責本隊熱處理工作的實施，凡參加熱處理的操作人員，施工前須報項目部審批并經工藝負責人技術交底后方可作業。（二）施工前檢查 1施工前各專責技術負責人和檢查員應對管線無損檢測情況和焊口表面質量進行確認，如有不合格必須返工，合格后方可進入熱處理工序。 2熱處5、理設備使用專用熱處理機，加熱器應根據管徑大小選用加熱繩或加熱帶（具體選用應根據現場情況定）。 3為防止熱處理時管線變形，熱處理焊口兩端各23米距離內需加設臨時支撐；管口兩端用管帽或破布封堵以避免穿堂風。4加熱器與焊口貼合要密實，加熱范圍可控制在焊縫兩側3050MM內，加熱器外用石棉保溫棉包裹，保溫范圍為焊縫兩側各100150MM。四、熱處理工藝及要求：管道進行熱處理的目的在于消除焊接殘余應力，降低裝置投運后具有應力腐蝕特性的物料管道的應力腐蝕，延長裝置的使用壽命，減少檢修頻次。熱處理工藝應嚴格按照下列要求執行。熱處理申請熱處理報告重新熱處理工序交接控制1 A熱處理準備控制5 C控制4 A控制66、 B控制7 B控制3 C無損檢測資料檢查熱處理施工方案編制、技術交底控制2 C硬度檢查（一）施工工藝方框圖序號工程質量控制點等級控制內容（由承包商編寫，監理審核）備注1材料質量證明文件檢查及材料復驗A2必查2焊縫無損檢驗 B3整體熱處理檢查 B4硬度試驗 B（二）管道熱焊縫處理曲線 120#管道焊縫熱處理曲線圖降溫速度6500/ /H且260 /H溫度（）300恒溫（620）恒溫時間2.4 MIN / MM (且總恒溫時間30 MIN)時間（MIN）加熱速度5125/ /H且220 /H注：為管子壁厚（MM）（三）熱處理工藝要求 1熱處理時將焊縫緩慢加熱至300后按熱處理曲線的要求控制加熱速率7、,恒溫過程達到要求后按熱處理曲線緩慢降溫,降溫至300以下后可自然冷卻。2熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不小于焊縫寬度的三倍，且不小于25 MM。加熱區以外的100 MM范圍內應予以保溫。管道兩端應封閉。 3焊縫熱處理過程中管子不應承受外力，以免產生變形。4焊接接頭熱處理后，應測定硬度，并做好記錄及標識。5、考慮到高溫會使3PE防腐層的發生碳化，故熱處理前應先用機械方法剔除焊口附近的防腐層，現場進行加熱試驗以確定剔除寬度；現在試驗后確定去除寬度為焊縫兩側個300MM，同時熱處理焊縫應分開，避免連在一起，致使管子溫度過高，使防腐層受損面過大。五、檢查和驗收 1檢查員在熱處理過程中嚴格按熱處理方案進8、行檢查監督，嚴格控制加熱速度、恒溫溫度、恒溫時間和冷卻速度。2、 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區各取一點測定硬度值。抽檢數不得少于20%，且不少于一處。3、本次熱處理管道母材為20#，熱處理后焊縫的硬度值按照GB/T17394標準為不大于180HB為合格。4、 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規定范圍時，應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。5、驗收合格后及時填寫熱處理報告，并附熱處理曲線。報告結果須經有關人員簽字確認。6、無損檢測和硬度測定完成后，應填寫相應的檢測報告與檢測記錄。7、進行無損檢測的管道，應在單線圖上9、標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、 焊縫返修位置、熱處理焊縫編號等可追溯性標識。六、返工 對硬度檢查或現場驗收不合格的焊口，質量負責人應下發返工通知單，施工人員按原工藝要求重新進行熱處理，并填寫不合格記錄。七、安全措施 1現場熱處理區域應設置明顯的標識，并采取防護措施，防止燙傷、燒傷。嚴禁無關人員進入熱處理區域。 2熱處理現場周圍不得有易燃易爆物品，否則在熱處理前必須撤除。施工用機具使用前要仔細嚴格檢查，避免漏電，靜電接地要有專人檢查，以確保施工安全。 3施工前檢查臨時支承穩固性，確保熱處理后管子不變形。 4熱處理過程中操作人員必須作好自身的防護，以防燙傷或燒傷。 5熱處理過程中10、，工作人員應加強熱處理工作場地的巡視檢查。 6在熱處理過程中不得脫崗、竄崗及睡崗，嚴密監視熱處理的情況，并在施工地點巡回檢查，及時處理熱處理過程中突發的各種情況。八、HSE危害分析序號作業步驟重大危險源控制目標控制措施1施工用電配電箱、熱處理機柜不發生安全事故1.規范安裝和使用2.嚴禁電源線裸露3.防雨措施到位施工電源不發生安全事故1.持證上崗,其它人員嚴禁私自接線2.嚴禁電源線、加熱線裸露3.雨天嚴禁作業2施工作業觸電事故嚴禁出現此類事故發生包扎、拆除加熱器時切斷電源防止燙傷不發生此類事故在作業區拉好警戒線，禁止無關人員進入防止火災不發生此類事故在作業區內必須清除易燃物品，嚴禁將剛拆下的加熱器堆放在易燃物品上