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1、電纜排管工程施工工藝及驗收規定一、排管敷設的規定1. 電纜排管所需孔數，除按電網規劃擬定敷設電纜根數外，還需有適當備用孔供更新電纜用，但排管的最大規模不宜超過21孔。排管頂部土壤覆蓋深度不宜小于0.5m，且與電纜、管道（溝）及其他構筑物的交叉距離應滿足有關規程的規定。2. 選擇排管途徑時，盡也許取直線，在轉彎和折角處，應加工井。在直線部分，兩工井之間距離以120140m為宜，排管在工井處的管口應封堵。3. 排管地基應堅實、平整，不得有沉陷。不符合規定期，應對地基進行解決并夯實，以免地基下沉損壞電纜。3. 排管應有0.3%的坡度，使積水流向工井。4. 工井的尺寸應考慮電纜的彎曲半徑和滿足接頭安裝2、的需要，工井的高度應使工作人員能站立操作，且不小于1.9m，工井底應有積水坑，向集水坑泄水坡度不應小于0.3%。5. 工井內電纜支架應有良好的接地，托架應作防腐解決。工井內應預埋構件，便于在敷設電纜使用牽引機械時固定滑輪。6. 排管建成后及敷設電纜前，應用實驗棒疏通檢查排管內壁有無尖刺或其他障礙物，防止敷設時損傷電纜。7. 排管應使用對電纜金屬護套無腐蝕作用的材料制成，如水泥管或玻璃鋼管。管的內徑不宜小于電纜外徑的1.5倍，且不小于150mm。管子內部必須光滑，管子連接時，管孔應對準，接縫應嚴密，不得有地下水和泥漿滲入。8. 工井內的兩側除需預埋供安裝用立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及與排管3、接口部位，還需預埋供吊裝電纜用的吊環以及供電纜敷設施工所需的拉環。安裝在工井內的金屬構件皆應用鍍鋅扁鋼與接地裝置連接。每座工井應設接地裝置，接地電阻不應大于10歐姆。在10以上的斜坡排管中，應在標高較高一端的工井內設立防止電纜因熱伸縮而滑落的構件。（與第8條反復，去掉） 二、直埋電纜排管工程相關工序質量標準和檢查方法（一）直埋電纜排管模板安裝工程質量標準和檢查方法1 檢查數量（1）主控項目a) 先進行全面檢查和實測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-10m）。（2）一般項目a) 抽查5處-10處，每一檢查項目的測點不得少于10處（局限性10處的作全數檢測）。2質量標準和檢查方法4、見表一表一 直埋電纜排管模板安裝質量標準和檢查方法 直埋電纜排管模板安裝質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1模板及其支架應根據工程結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行設計，應具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重力、側壓力以及施工荷載對照模板設計文獻和施工技術方案觀測和手搖動檢查2避免隔離劑沾污在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處觀測檢查3管接頭絲口接頭應擰緊，承插接頭應牢固觀測檢查4管口封堵嚴密，不漏漿觀測檢查5各類埋件、變形縫、止水帶齊全、對的、牢固，預埋件制作應符合規范觀測、點數和鋼尺檢查一般項目1 5、模板安裝的一般規定1 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。2 模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能的隔離劑。3 澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。4 對清水混凝土工程，應使用能達成設計效果的模板觀測，檢查技術解決方案2排管托架間距偏差30mm鋼尺檢查3排管排距及間距偏差10mm鋼尺檢查4中心線位置偏差20mm經緯儀檢查5標高偏差200mm水準儀檢查6預留孔洞及預埋件中心位移8mm鋼尺檢查標高偏差5mm水準儀檢查（二）直埋電纜排管模板拆除工程質量標準和檢查方法1 檢查數量：全數檢查。2 質量標準和檢查方法：見表二。表二 模板6、拆除工程質量標準和檢查方法模板拆除工程質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1模板及其支架拆除的順序及安全措施按施工技術方案執行觀測檢查2底模及支架拆除時的混凝土強度(應達成設計強度標準值的百分率)設計有規定期按設計規定執行檢查同條件養護試件強度實驗報告設計無規定期板2m502m, 8m758m100梁拱殼8m758m100懸臂構件1003預應力構件對后張法，側模宜在預應力張拉前拆除；底模支架的拆除應按施工技術方案執行，當無具體規定期，不應在建立預應力前拆除觀測檢查4后澆帶模板拆除和支頂按施工技術方案執行觀測檢查一般項目1側模拆除混凝土強度應能保證其表面及棱角不受7、損傷觀測檢查2模板拆除模板拆除時，不應形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。觀測檢查（三）鋼筋加工工程質量標準和檢查方法1 檢查數量：（1）主控項目：a）鋼筋原材料：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案擬定。b）鋼筋加工：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。（2）一般項目a）鋼筋表面質量：進場時和使用前應全數檢查。b）其他一般項目：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。2 質量標準和檢查方法見表三。表三 直埋電纜排管鋼筋加工質量標準和檢查方法直埋電纜排管鋼筋加工質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1原材料抽檢鋼筋進場時8、，應抽取試件做力學性能實驗，其質量必須符合有關標準的規定檢查產品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告2有抗震規定的框架結構對有抗震設防規定的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計規定。當設計無具體規定期，對一、二級抗震等級，檢查所得的強度實測值應符合下列規定：1 鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；2 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3檢查進場復驗報告3化學成分專項檢查當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢查或其他專項檢查檢查化學成分等專項檢查報告4受力鋼筋彎鉤和彎折1 HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤9、，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2 當設計規定鋼筋末端需作135彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計規定3 鋼筋做不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。鋼尺檢查5箍筋末端彎鉤除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計規定；當設計無具體規定期，應符合下列規定：1 箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足本表主控項目的第4項規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；2 箍筋彎鉤的彎折角度： 對一般結構，不應小于90，對有抗震等規定的結構，應為135；10、3 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍，對有抗震等規定的結構，不應小于箍筋直徑的10倍鋼尺檢查一般項目1鋼筋表面質量鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹觀測檢查2鋼筋調直應符合設計規定和現行有關標準的規定觀測檢查3鋼筋加工偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10mm鋼尺檢查4彎起鋼筋的彎折位置20mm鋼尺檢查5箍筋內凈尺寸5mm鋼尺檢查(四) 電纜排管鋼筋安裝工程質量標準和檢查方法1 檢查數量（1）主控項目先進行全面檢查和實測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-10m）。（2）一般項目抽查5處-10處，每一檢查項目的測點不得少于10處（11、局限性10處的作全數檢測）。2 質量標準和檢查方法見表四表四 直埋電纜排管鋼筋安裝質量標準和檢查方法直埋電纜排管鋼筋安裝質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量符合設計規定觀測，鋼尺檢查2機械連接和焊接接頭的力學性能應符合相關規定檢查產品合格證、實驗報告3縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計規定觀測檢查一般項目1接頭位置和數量宜設在受力較小處1. 同一縱向受力鋼筋不宜設立兩個或兩個以上接頭2. 接頭末端至鋼筋彎起點距離不應小于鋼筋直徑的10倍觀測，鋼尺檢查2接頭外觀質量檢查應符合相關規定3受力鋼筋接頭設立同一構件內的接頭宜互12、相錯開；同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率符合設計規定及現行有關標準的規定觀測，鋼尺檢查4綁扎搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計規定及現行有關標準的規定觀測，鋼尺檢查5箍筋形式應開口，且交叉布置觀測檢查6鋼筋長度偏差20mm鋼尺檢查7鋼筋間距偏差20mm鋼尺檢查8保護層厚度偏差5mm鋼尺檢查（五） 直埋電纜排管混凝土原材料及配合比1 合用范圍：合用于施工公司現場型混凝土攪拌站，對采購社會商品混凝土應按國家預拌混凝土的有關規定執行。2 檢查13、數量（1）主控項目a) 水泥：按同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續進場的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣至少1次。b) 外加劑：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案擬定。（2）一般項目a) 摻合料、粗細骨料：按進場的批次和產品的抽樣檢查方案擬定。b)拌制用水：同一水源檢查不應少于1次。e) 砂、石含水率：每工作班檢查1次。3 質量標準和檢查方法見表五。表五 直埋電纜排管混凝土原料及配合比設計質量標準和檢查方法 直埋電纜排管混凝土原料及配合比設計質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1水泥檢查必須符合設計規定和GB175等14、的規定。當在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽水泥超過1個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥檢查產品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告2外加劑質量及應用技術應符合GB8076、GB50119等和有關環境保護的規定。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑；鋼筋混凝土結構中，當使用含氯化物的外加劑時，其他含量應符合GB50164的規定檢查產品合格證、出廠檢查報告和進場復驗報告3氯化物及堿含量混凝土中氯化物及堿的總含量應符合GB50010和設計的規定檢查原材料實驗報告和氯化物、堿的總含量計算書4配合比設計混凝土應15、按JGJ55的有關規定，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等規定進行配合比設計。對有特殊規定的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規定檢查配合比設計資料一般項目1礦物摻合料質量應符合GB1596等的規定，其摻量應通過實驗擬定檢查出廠檢查報告和進場復驗報告2粗細骨料質量應符合JGJ52、JGJ53的規定檢查進場復驗報告3拌制用水質量宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合JGJ63的規定檢查水質實驗報告4配合比鑒定及驗證初次使用的配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的規定。開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證的依據檢查開盤鑒定資料和試件強度實驗報告5施工配合比16、混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出施工配合比檢查含水率測試結果和施工配合比告知單（六）直埋電纜排管混凝土施工質量標準與檢查方法1 檢查數量（1）主控項目混凝土取樣與試件留置應符合下列規定：a) 每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于1次；b) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土局限性100盤時，取樣不得少于1次；c) 當一次連續澆筑超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣不得少于1次；d) 每次取樣應至少留置一組標準養護試件，同條件養護試件的留置組數應根據實際需要擬定。e) 抗滲混凝土：同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不17、應少于1次，留置組數可根據實際需要擬定。f) 原材料稱量：每工作臺班檢查不應少于1次。g) 混凝土運送、澆筑及間歇：應全數檢查。(2) 一般項目全數檢查2 質量標準和檢查方法見表六。表六 直埋電纜排管混凝土施工質量標準和檢查方法 直埋電纜排管混凝土施工質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位檢查方法及器具主控項目1混凝土強度及試件取樣留置必須符合設計規定和現行有關標準的規定。檢查施工記錄及試件強度實驗報告2抗滲混凝土抗滲混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣?？節B性能應符合設計規定檢查試件抗滲實驗報告3混凝土原材料每盤稱量的偏差水泥、摻合料2檢查攪拌記錄，復稱粗、細骨料3水、外加劑24混凝土運送18、澆筑及間歇所有時間不應超過混凝土的初凝時間，同一施工段的混凝土應連續澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。當底層混凝土初凝后澆筑上一層混凝土時，應按施工縫的規定進行解決觀測，檢查施工記錄一般項目1施工縫留置及解決應按設計規定和施工技術方案擬定、執行觀測，檢查施工記錄2后澆帶留置位置應按設計規定和施工技術方案擬定，混凝土澆筑應按施工技術方案進行觀測，檢查施工記錄3養護應符合施工技術方案和現行有關標準的規定觀測，檢查施工記錄（七）電纜排管混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準與檢查方法1 檢查數量（1） 主控項目先進行全面檢查和實測，再抽查有代表性的部位3處-5處及以上（每處長5m-119、0m）。(2) 一般項目抽查5處-10處，每一檢查項目的測點不得少于10處（局限性10處的作全數檢測）。2質量標準和檢查方法見表七。表七 直埋電纜排管混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢查方法直埋電纜排管混凝土結構外觀及尺寸偏差質量標準和檢查方法類別序號檢查項目質量標準單位 檢查方法及器具主控項目1外觀質量不應有嚴重缺陷。對已經出現的嚴重缺陷，應由施工單位提出技術解決方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行解決，對經解決的部位，應重新檢查驗收觀測，檢查技術解決方案2尺寸偏差不應有影響結構性能和使用功能的尺寸偏差。對超過尺寸允許偏差且影響結構性能和安裝、使用功能的部位，應由施工單位提出技術解決20、方案，并經監理（建設）、設計單位認可后進行解決。對經解決的部位，應重新檢查驗收量測，檢查技術解決方案3管、井密封應符合設計規定，電纜井及排管內不得漏水、積水觀測檢查一般項目1外觀質量不宜有一般缺陷。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術解決方案進行解決，并重新檢查驗收觀測，檢查技術解決方案2排管和井的中心偏差30mm經緯儀檢查3標高偏差20-0mm水準儀檢查4預留孔、洞及預埋件中心位移10mm鋼尺檢查5預留孔、洞及預埋件標高偏差10mm鋼尺檢查或水準儀檢查三、電纜排管和工井的驗收電纜排管是一種使用比較廣泛的土建設施，對排管和與之相配套的工井，應檢查驗收以下內容。 （一） 管道和工井的驗收1.21、 排管孔徑和孔數電纜排管的孔徑和孔數應符合設計規定。 2. 襯管材質的驗收 排管用的襯管應具有下列性能：物理和化學性能穩定，有一定機械強度，對電纜外護層無腐蝕，內壁光滑無毛刺，遇電弧不延燃。 3. 工井接地的驗收 工井內的金屬支架和預埋鐵件要可靠接地，接地方式要與設計相符，且接地電阻滿足設計規定。 4. 工井尺寸的驗收 工井尺寸應符合設計規定，檢查其是否有集水坑，是否滿足電纜敷設時彎曲半徑的規定，工井內應無雜物、無積水。 5. 工井間距的驗收 由于電纜工井是引入電纜，放置牽引、輸送設備和安裝電纜接頭的場合，根據高壓和中壓電纜的允許牽引力和側壓力，考慮到敷設電纜和檢修電纜制作接頭的需要，兩座電纜22、工井之間的間距一般不宜大于150m。 （二） 土建驗收典型的電纜排管結構涉及基礎、襯管和外包鋼筋混凝土。1. 基礎排管基礎通常為道渣墊層和素混凝土基礎兩層。 （1）道渣墊層。道渣墊層采用粒徑為3080mm的碎石或卵石，鋪設厚度符合設計規定。墊層要夯實，其寬度規定比素混凝土基礎寬一些。 （2）素混凝土基礎。在道渣墊層上鋪素混凝土基礎，厚度滿足設計規定。素混凝土基礎應澆搗密實，及時排除基坑積水。對一般排管的素混凝土基礎，原則上應一次澆完。如需分段澆搗，應采用預留接頭鋼筋、毛面、刷漿等措施。澆注完畢后要做好養護。2. 排管排管施工，原則上應先建工井，再建排管，并從一座工井向另一座工井順序鋪設管材。排23、管間距要保持一致，應用特制的“U”形定位墊塊將排管固定。墊塊不得放在管子接頭處，上下左右要錯開，安裝要符合設計規定。 排管的平面位置應盡也許保持平直。每節排管轉角要滿足產品使用說明書的規定，但相鄰排管只能向一個方向轉彎，不允許有“S”形的轉彎。3. 外包鋼筋混凝土排管四周按設計圖規定，以鋼筋增強，外包混凝土。應使用小型手提式振蕩器將混凝土澆搗密實。外包混凝土分段施工時，應留下階梯形施工縫，每一施工段的長度應不少于50m。 4. 排管與工井的連接在工井墻壁預留與排管斷面相吻合的方孔，在方孔的上下口預留與排管相同規格的鋼筋作為插鐵。排管接入工井預留孔處，將排管上、下鋼筋與工井預留插鐵綁扎。在澆搗排24、管外包混凝土之前，應將工井留孔的混凝土接觸面鑿毛（糙），并用水泥漿沖洗。在排管與工井接口處應設立變形縫。5. 排管疏通檢查為了保證敷設時電纜護套不被損傷，在排管建好后，應對各孔管道進行疏通檢查。管道內不得有因漏漿形成的水泥結塊及其他殘留物，襯管接頭處應光滑，不得有尖突。疏通檢查方式是應用疏通器來回牽拉，應雙向暢通。疏通器的管徑和長度應符合表GYDL00206002-2的規定。 表GYDL00206002-2 疏通器規格（mm）排管內徑150175200疏通器外徑127159180疏通器長度600700800在疏通檢查中，如發現排管內有也許損傷電纜護套的異物，必須清除。清除方法可用鋼絲刷、鐵鏈和疏通器來回牽拉，必要時用管道內窺鏡探測檢查。只有當管道內異物排除，整條管道雙向暢通后，才干敷設電纜。