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1、透水磚及透水混凝土路面材料、配比及施工1 透水磚1.1 技術指標要求（1）透水磚參照透水路面磚和透水路面板GB/T25993-2010和混凝土路面磚GB28635-2012的要求，確定透水磚的性能指標和試驗方法。透水磚的抗折強度、劈裂抗拉強度、透水系數和抗凍性分別滿足表1表4的要求。表1 透水磚的抗折強度表2 透水磚的劈裂抗拉強度表3 透水磚的透水系數（cm/s）表4 透水磚的抗凍性能1.2 產品規格 產品的規格尺寸見表6，也可根據需要確定。表6 規格尺寸 單位為毫米邊 長100，150，200，250，300，400，500厚 度40，50，60，80，100，120 樣品示意圖： 圖1 樣2、品圖示1.3 透水磚施工工藝（1）透水人行道結構典型的用透水磚鋪設的人行道結構見圖2、圖3。圖2 典型透水人行道結構（一）圖3 典型透水人行道結構（二）（2）透水人行道施工工藝 基礎整理：即先清理鋪設透水磚場地，夯實地平基礎，同時把周邊的雜草及其他植物清除，并把較輕軟的位置加固。施工時，要特別小心溝渠流水對吃路基層的沖擊。 鋪碎石工序： 在整理過的地面上鋪碎石路基層，一般要求的厚度大約為 100 毫米，可以用手壓機逐層壓平，讓底層碎石壓入基礎一半。將鋪碎石層壓入路基至 25 毫米時應分段壓平。 鋪沙工序：在鋪有碎石的路基上鋪上粗沙后，工人站在“踏腳磚”上，有木尺板由前面將沙拉向自己的位置，把沙3、刮平，達到水平標準為止。沙多刮走，沙少填滿，總之刮平。 鋪磚工序：在施工時，采用倒退式路線，把磚塊一排循環鋪設，這樣施工可避免腳直接踩在沙面上，引起鋪設不平，更重要的是確保路面平直，美觀。鋪磚時請留意磚與磚之間的縫隙為 3 毫米，防止磚與磚之間接連。 水平規范：施工鋪設需要2條直線“打對角”以確保磚塊的平衡效果。希望每鋪1米的距離，應用直線檢查一次，逐步進行不斷的檢查，看磚塊鋪設后是否保持直線平衡。如有磚面不平，用膠錘加強輕輕敲打，以至完全平整。 填縫工序：用鏟刀或泥水刀去分開相連接的磚塊，然后再填細沙，用掃把將沙進行掃進縫隙填滿沙。但填縫隙時一定要干的細沙。 壓平整理：用方型地毯機在磚塊上面4、壓平，如尚有不平的，比如凸出之處，用膠錘敲平，凹陷下去的地方，需要磚塊拿起再加底沙刮平才鋪磚，檢查合格后，把多余的沙掃走，清潔磚面。 邊控處理： 所有的路面都要有邊緣位置之控制，最簡單的做法是用凝混邊控；也可以用石材道沿磚邊控。2 透水混凝土路面2.1 技術指標要求 參照透水水泥混凝土路面技術規程CJJ/T135-2009的要求，確定透水混凝土路面的性能指標和試驗方法。碎石的性能指標、透水混凝土的性能、透水混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間分別滿足表7表9的要求。表7 碎石的性能指標項 目指 標123尺寸mm2.44.754.759.59.513.2壓碎值，%15.0針片狀顆粒含量（按5、質量計），%15.0含泥量（按質量計），%1.0表觀密度，Kg/m32500緊裝堆積密度，Kg/m31350空隙率，%47.0表8 透水混凝土的性能項 目要 求耐磨性，mm （磨坑長度）35透水系數，mms0.5抗凍性，% （25次凍融循環后抗壓強度損失率）（25次凍融循環后質量損失率）205空隙率，%1117強度等級C20C30抗壓強度（28d），Mpa20.030.0彎拉強度（28d），MPa2.53.0表9 透水混凝土從攪拌機出料至澆筑完畢的允許最長時間施工氣溫t（0C）允許最長時間（h）5t10210t201.520t30130t350.752.2 生產工藝及設備（1）主要機具一覽表：6、序號機具名稱規格數量產地備注1強制式砼攪拌機750、500型1臺河南3路面切割機行走式18型1臺陜西規格依據實際而定4摩擦式整平機1套美國以后再定5行走式開槽機1臺美國進口6長桿壓實棍1臺美國進口7經緯儀J2-21臺江蘇大型工程施工時需要8水準儀自動安平DS201臺江蘇9全站儀ZTS 602/602R1臺江蘇10重型平板震動器1臺山東以后再定11砂輪切割機1臺山東12高壓清洗機QL3801臺蘇州以后再定13空氣壓縮噴漿機1-3HP1臺北京以后再定15噴涂機1臺北京以后再定（2）其它機具序號類型名 稱1零星工具手推車、刮杠、鐵抹子、木抹子、笤帚、攪拌器、移動鐵架2配套工具滾刷、剪刀、刮板、壓子、7、粉線盒、30m50m鋼尺、鉆頭、水桶、拌料桶、滾筒、毛刷、老虎鉗、泡沫板、水瓢、電工工具、鐵鍬等2.3 透水磚施工工藝2.3.1 透水混凝土路面結構構造圖52.3.2 透水路面施工工法（一）混凝土配制嚴格按設計要求的強度配比拌制透水混凝土，骨料、水泥、水、減水劑、加強劑等材料的添加方式和順序要嚴格按相關規范執行。（二）支設模板 廣場以6m分倉施工。施工縫預留設置模板時應予貼膠條。（三）面層鋪設面層透水砼使用小翻斗車運輸，自攪拌機出料到運到工程地點時應盡量控制在十分鐘之內。必須及時覆膜及棉被保水保溫，以保證其凝結效果。面層透水混凝土應與基層混凝土同步澆筑，兩層攤鋪時間間隔不得超過2h，基層混凝土8、在間隔期內應覆膜保水。面層透水混凝土攤鋪前兩邊先要有專人抹平標高，分三次往返用摩擦振動整平機振壓密實，配合人工找平壓實（尤以板塊中部）整平后應用刮杠整體查驗平整度是否達到設計要求。使用摩擦振動式整平機前應嚴格找平鋼板滑軌標高攤鋪面層砼時應留出壓實余量（一般在10mm15mm之間）摩擦振動整平過程中要有專人適時適量的用鐵鍬補料。膨脹縫為18m每條，并應貫通到底，且縫內嵌有“方便面”排水板(即插入式排水法)。縫寬20mm25mm，縫可在砼強度達到30%時用專用切縫機切割。填充材料同縮縫，也可用2025厚泡沫板，膨脹縫應預留，縫邊宜做成半徑10mm15mm的圓角，表面封涂瑞士進口西卡牌聚氨酯彩色填縫9、材料。填縫后要定時噴水霧養生，如脹縫兩側石子松散或掉渣應用耐環侯氧膠涂刷加強。（四）覆膜、養護面層混凝土攤鋪完成后應進行覆膜結合澆水養護并加蓋草簾保溫。養護最遲應從預處理完成后進行，至少7d。（五）伸縮縫設置要求 圖4 脹縫、縮縫做法（1）縮縫間距不超過6m；縮縫寬度58mm，縫深不少于砼深度的1/3；（2）脹縫間距不超過18m,縫寬1520mm，縫深貫通砼；（3）縮縫可在混凝土攤鋪完成后切割處理，也可跳倉施工結合施工縫留置。縫內應填充抗壓入性好，與混凝土粘結好的聚氨酯膠條和泡沫棒；（4）縮縫切割應在養護完成前進行，一般在混凝土達到設計強度的20%30%是切割，最遲不能超過成型后三天，以防面層開裂。（六）清洗密封面層混凝土養護7d后用清水清洗干凈，清洗時會有一定比例面積有“白霧”應用5%10%鹽酸洗掉。待表面徹底干燥后，將雙丙聚氨酯密封劑均勻噴涂于表面，保護工作面，靜置8h。