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1、 外墻真石漆涂料系統組成及施工工藝1.真石漆涂料系統組成真石漆涂料系統工序產 品遍數外墻膩子外墻找平膩子2遍底漆同色底漆1遍主材真石漆涂料1-2遍罩光面漆高耐候性面漆1遍2 外墻真石漆涂料施工工序流程圖工序銜接交底材料準備基面驗收基面處理施工工具、人員批刮底層膩子同色底漆彈控制線粘貼美紋紙噴涂真石漆涂料編制技術指導書導書施工人員培訓打磨根據現場情況預留分割線揭除美紋紙 透明罩面漆清潔、驗收 3。 真石漆涂料施工方法和注意事項3.1 基層驗收基面檢查.在監理或業主的監督下,同總包單位進行基面移交.(見附件一）3。2 清理、修補基面及處理l 墻面平整度要求達到外墻高級抹灰驗收標準；l 涂料施工前先2、要檢查清理基面，清理墻面、線條、窗臺等部位上建筑垃圾、泥塵等，確保涂料施工面的清潔.做到工完場清；l 墻體的濕度不應高于其周圍環境的平衡濕度；l 基底應有承載能力，表面抗拉強度大于0。3N/mm2；l 新的水泥砂漿、混合砂漿抹灰基底、需經過至少2周的干燥保養期，使基層在涂刷劑前含水率不大于10%； l 現澆或預制的水泥混凝土基底，需更長養護時間，并徹底清除表面脫模劑。l GRC的基底交接驗收,施工表面要求平整、棱角分明、陰陽角順直,干燥(有10天以上的養護期)，無浮塵、油脂及瀝青等油污，GRC構件表面無缺棱掉角、空洞、裂縫、麻面等。3.3 批刮膩子、打磨l 墻面驗收合格通過后,進行批刮外墻專用3、膩子。l 膩子在使用前應加水用機器攪拌均勻,不允許出現顆粒粉狀物,調至施工容易性。l 批刮膩子分兩遍批刮，每遍不應太厚,控制平整度在2mm/2m范圍內。l 膩子干燥完對于不整的部位應該用砂紙打磨達到所需要求。l 如局部平整度不夠應該再用膩子進行修補, 隨時用鋁靠尺（2m)檢測墻體的平整度。l 膩子干燥3小時后，使用砂紙打磨平整.砂紙打磨時，主要是打磨批底接搓外邊緣，使基平順過渡,砂紙的細度為180-220水砂紙。打磨后掃除浮灰，養護2天，再滾刷底漆.l 對GRC構件表面缺棱掉角、空洞、裂縫、麻面等采用聚合物水泥膩子修補打磨，除塵除污,確保施工面整體效果一致。l 對GRC構件接頭處進行粘貼無紡布4、配合彈性膩子補平等防止拼縫部位真石漆開裂的施工措施，后用外墻專用膩子對GRC構件表面進行批刮，批刮膩子的總厚度不超過2mm，并用砂紙打磨，除塵，直至施工面平整為止.3.4滾刷專用同色底漆l 滾涂時，滾筒和毛刷蘸料后必須先甩搓后，方可上墻施工，防止滴灑.上料，先呈W字形，然后呈S字形，相互交錯收好，不能流墜、漏涂,上料時需離開已涂刷墻面適當的距離,以免涂層不均。l 滾刷時應按照先刷邊角，再滾刷大面,應先上后下，先左后右，先難后易先里后外的施工方法進行，不易吸料的墻面須用毛刷點刷。l 滾涂過程應熟練快捷，防止出現拉絲現象，每滾筒之間，注意甩搓，防止出現明顯的接槎。l 若有毛刷毛和滾筒毛粘到墻上，應5、及時清理。l 應有專職人員檢查,底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接槎和滾涂不均勻現象。涂底漆的邊緣部位應留出鋸齒形接頭，避免下次接槎在同一位置。干燥時間2小時.3.5 彈線并粘貼美紋紙膠帶l 對墻體各部分尺寸進行實際測量，根據測量結果按照設計要求繪制彈線，彈線繪制過程中,可根據實際標高進行微調，從而保障整體效果。彈線完成后檢查所彈墨線是否正確.l 使用專用美紋紙按劃線區域予以粘貼，不同顏色、材質材料交界處貼美紋紙膠進行保護和區域分色.美紋紙粘貼時要在窗框與墻面對接處留出2。5mm縫隙.l 按所彈墨線粘貼美紋紙，注意美紋紙的位置(是在墨線的左邊還是右邊，或是上邊還是下邊），施工前提前統一規定好，6、粘貼完成后檢查粘貼是橫平豎直、是否出錯，若有要及時進行改正。紙膠帶需粘牢，防止涂裝時脫落。3.6 噴涂真石漆涂料l 噴涂前用塑料布和美紋紙將門、窗、欄桿等不需噴涂的部位封好，防止噴涂污染。l 涂裝前須先對所有噴涂真石漆人員進行統一培訓，要求做到所需噴涂密度,噴槍口徑、空壓機氣壓、噴速、噴距及噴涂手法一致。l 噴涂時噴槍運行須保持一定速度、距離，噴涂距離一般離墻面30-40公分最適宜.l 根據墻面和順手情況來圈定每個小范圍的噴涂面積，自左向右不停抖動噴槍，畫圓向右平行移動。l 先橫再豎,橫噴時呈形進行噴涂，豎噴時呈S形進行噴涂，噴涂時一定要不停地抖動噴槍.l 噴涂時一定要以豎向分割線為界分段施工7、，噴涂主料厚度為2.02.5mm，噴涂材料用量3。0-3。8Kg/m2 。l 注意幾人同時在一個作業面上施工時，按兩兩同時對接的方法處理，不可同時向一個方向作業的方法。l 噴涂不同顏色時,要在一種顏色墻面噴涂干燥后，交接處用美紋紙粘貼分割，用擋板或者采用其他進行遮擋再噴涂另一種顏色的墻面。防止交叉作業污染，做好陽臺欄桿、扶手、天棚、面磚等部位的成品保護。l 中間如有立柱或其它豎向分隔物的，可以此為界分段施工.l 噴涂后的墻面，根據實際情況及時用半干滾筒進行滾碾，使表面效果更佳。l 陰陽角的處理及施工：噴槍不能正對陰角處，利用噴槍邊上噴出去的真石漆來進行噴涂,否則就會造成堆積。l GRC構件的處8、理及施工：如果GRC構件施工真石漆顏色與主體墻面顏色一致,可不用做其他保護處理一次性施工，但是在施工GRC真石漆前先要清除構件上掉落多余的真石漆材料，在施工陰陽角要防止多余的材料堆積。如果GRC構件上施工的真石漆顏色與主墻顏色不一樣，首先要施工主體墻面,等主墻真石漆干燥后再施工構件，用美紋紙及報紙把主墻保護起來，再開始施工GRC上真石漆.要注意分色部位的順直沒有污染。l 門窗洞口的處理及施工：在批刮膩子和噴涂時門窗洞口進行保護,對接處用美紋紙粘貼分割，用擋板進行遮擋再噴涂或滾涂另一種顏色的墻面。防止交叉作業污染做好門窗部位的成品保護。根據墻面和順手情況自左向右，先橫再豎，不停抖動噴槍進行噴涂達9、到設計要求效果。l 預留洞口的處理:在批刮膩子和噴涂時都得用同樣大小的東西進行堵塞，保證預留洞口的原形。l 雨水管或欄桿背面的處理：采用合適的工具批刮膩子和打磨，在噴涂前，先薄薄的批刮一遍真石漆涂料,然后再進行薄薄的噴涂。l 噴涂完成后應及時撕除美紋紙,每隔一段距離即以切除,以免因美紋紙過長而導致失控,破壞涂膜或勾縫。l 施工間隙應蓋緊桶蓋，以防涂料結皮。3.7涂飾耐候透明面漆l 待整個墻面的真石漆涂料干燥后，清掃基面，將縫隙部位輕微打磨處理。l 滾涂時，滾筒和毛刷蘸料后必須先甩搓后,方可上墻施工，防止滴灑。上料，先呈W字形，然后呈S字形，相互交錯收好，不能流墜、漏涂，上料時需離開已涂刷墻面適10、當的距離，以免涂層不均。l 滾刷時應按照先刷邊角，再滾刷大面,應先上后下,先左后右，先難后易先里后外的施工方法進行.l 也可以用空壓機將耐候透明面漆均勻噴涂到真石漆涂料上。l 滾若有毛刷毛和滾筒毛粘到墻上,應及時清理。l 應有專職人員檢查,透明面漆不得漏漆和流墜,不允許有明顯接槎和滾涂不均勻現象。3.8驗收、移交l 成品保護，等待甲方、監理組織初驗l 驗收后局部不合格處修補l 竣工驗收、移交 液態花崗巖仿石涂料（水包水）體系1液態花崗巖仿石涂料系統組成1。1 液態花崗巖仿石涂料系統組成花崗巖涂料系統工序產 品 遍數外墻膩子外墻找平膩子2遍底漆同色底漆1遍造型中涂真石漆感涂料12遍主材液態花崗巖11、仿石涂料2-3遍罩光面漆高耐候性面漆1遍1.2 平面液態花崗巖仿石涂料系統組成花崗巖涂料系統工序產 品 遍數外墻膩子外墻找平膩子2遍底漆抗堿底漆1遍中涂實色底涂料1-2遍主材液態仿石涂料2-3遍罩光面漆高耐候性面漆1遍2。1 外墻液態花崗巖涂料施工工序流程圖工序銜接交底材料準備基面驗收基面處理施工工具、人員批刮底層膩子同色底漆彈控制線粘貼美紋紙噴涂真石漆涂料編制技術指導書導書施工人員培訓打磨根據現場情況預留分割線噴涂液態花崗巖涂料 揭除美紋紙 透明罩面漆清潔、驗收2.2. 液態花崗巖涂料施工方法和注意事項2.3.1施工準備l 材料準備應根據實際面積、工藝要求與材料的單耗（經現場樣板測算）,并計12、入損耗，正確計算備料。l 工具(空壓機，噴槍、液態涂料專用噴涂設備，墨斗、靠尺、滾筒、漆刷、油灰鏟、砂紙、膠帶等常規工具)準備妥當。l 采用電動吊藍施工。若有腳手架施工部位,為了保證整體效果無色差，外墻腳手架不應有穿墻管、靠墻管，腳手架的固定應改用穿窗管、室內加固。洞口應及時修補平整并足時保養。腳手架離墻保持30cm以上距離，以便施工操作。腳手架上的灰塵垃圾應清理干凈。l 在工地現場，涂料的堆放應避免日曬雨淋，冬季應避免受凍.不同型號和批號的涂料產品要分開堆放，以免施工時混淆造成色差.l 對施工面要進行合理分割，確定單一施工面的大小和施工次序，有利于控制不同批號的材料用于不同的施工面(施工面是13、指以裝飾線條、墻面陰陽角、其他飾面材料或顏色等為分界的、不同大小的整體獨立面)。l 對無液態花崗巖涂料施工經驗的施工人員在施工前必須進行技術培訓,使其了解和掌握液態花崗巖涂料的施工特點、技法和質量標準，并在工程較不重要的施工立面或較隱蔽的部位進行嘗試施工。l 針對大型工程,為了確保噴涂質量前后均一，請為每一施工人員準備一塊統一的標準小樣板,以便隨時與施工面作對比,及時調整。l 當存在不同批次的液態花崗巖涂料施工于同一墻面時，施工管理人員事先必須對可能存在的外觀差異進行確認，符合要求后方可進行施工。若不符，則不能施工在同一墻面上。l 施工過程中若懷疑或發現產品存在質量問題，應立即停止施工，并咨詢14、公司或廠家相關技術人員。 2.3.2 基層驗收基面檢查。在監理或業主的監督下，同總包單位進行基面移交。（見附件一）2.3。3基面清理、修補及處理l 基層的強度通常用目測、敲打、刻畫等方式檢查，合格的基層應當不掉粉，不起砂,無空鼓、起層、開裂和剝離現象。水泥砂漿基層抹灰達到高級抹灰要求，表面抹平壓實收光，顏色一致，無刷紋、抹痕，抹灰接頭處平緩.l 基層的平整度平整度的檢查有4個項目：表面平整、陰陽角垂直、立面垂直和陰陽角方正.表面平整度用2m直尺等檢查,抹灰允許偏差4mm；陰陽角方正用200mm方尺檢查,抹灰允許偏差4mm;立面垂直用2m托線板和尺檢查，抹灰允許偏差4mm。此外，要求分格縫深淺一15、致，橫平豎直,無缺棱掉角，滴水線順直、牢固，無表面缺陷。泛水坡度符合設計要求。女兒墻、挑檐、勒腳、窗臺等部分已作好防水及散水處理.l 基層的干燥度適合涂料施工的基層，含水率應低于10。通常對水泥砂漿基層而言，在通風良好的情況下，夏季14天、冬季28天，含水率可達到要求。氣溫低、濕度大、通風差的場所，干燥時間相應延長。基層含水率可用砂漿表面水分儀準確測定，也可以用薄膜覆蓋法粗略地判斷，方法是：將塑料薄膜裁剪成300mm見方的片，在傍晚時覆蓋于基層表面,并用膠帶將四邊密閉，注意使薄膜有一定的松弛度，次日午后觀察薄膜內表面有無明顯結露，以確定含水率是否過高。一般情況下，新抹的砂漿，夏季應干燥2周，冬16、季干燥3周以上;新澆灌的混凝土夏季干燥3周，冬季干燥4周以上.l 基層的酸堿度適合涂料施工的基層，ph值應小于10。酸堿度的測定方法如下：首先用清水將脫脂棉花浸濕，然后將其輕輕按在待測的基層面上以吸收基層的堿分，1分鐘后用ph試紙或ph試筆測定與基層接觸的濕棉,便可知道ph值。也可以用水將墻面濕潤后直接測定。l 基層的其他問題基層表面的浮漿、塵土、油污等應清除.被油污浸透的木基層、布滿油煙的抹灰基層通常難以處理。需用特別防水漿料（加入20%的80100目細砂）整體涂刷。墻面上各種構件、預埋件、水暖設施等應按設計要求及早安裝定位.外露鋼鐵件須做好除銹、防銹處理(可在除銹后立即涂刷油性封底漆）l 17、基層的清理清理的目的在于除掉基層表面的黏附物、使基層清潔,不影響涂料對基層的黏結。附件：基面移交表。由甲方、監理、土建抹灰方、涂料施工單位共同完成。因土建抹灰達不到規范要求或者造成的空鼓、開裂等原因,不在涂料質量標準之內。2.3。4. 批刮膩子l 墻面驗收合格通過后,進行批刮外墻專用膩子。l 膩子在使用前應加水用機器攪拌均勻，不允許出現顆粒粉狀物，調至施工容易性.l 批刮膩子分兩遍批刮，每遍不應太厚，控制平整度在2mm/2m范圍內。l 主墻陽角處粘貼PVC護角條。l 膩子干燥完對于不整的部位應該用砂紙打磨達到所需要求。l 如局部平整度不夠應該再用膩子進行修補, 隨時用鋁靠尺（2m）檢測墻體的平18、整度l 膩子干燥3小時后，使用砂紙打磨平整。砂紙打磨時,主要是打磨批底接搓外邊緣,使基平順過渡，砂紙的細度為180220水砂紙。打磨后掃除浮灰，養護2天，再滾刷底漆.2.3。5。 滾刷專用同色底漆l 使用透明底漆或同色底漆，攪拌均勻后方可使用。l 滾涂時，滾筒和毛刷蘸料后必須先甩搓后,方可上墻施工,防止滴灑。上料，先呈W字形，然后呈S字形，相互交錯收好，不能流墜、漏涂,上料時需離開已涂刷墻面適當的距離，以免涂層不均。l 滾刷時應按照先刷邊角，再滾刷大面，應先上后下，先左后右，先難后易先里后外的施工方法進行，不易吸料的墻面須用毛刷點刷。l 滾涂過程應熟練快捷，防止出現拉絲現象，每滾筒之間,注意甩19、搓，防止出現明顯的接槎.l 若有毛刷毛和滾筒毛粘到墻上，應及時清理。l 應有專職人員檢查,底漆不得漏漆和流墜，不允許有明顯接槎和滾涂不均勻現象。涂底漆的邊緣部位應留出鋸齒形接頭，避免下次接槎在同一位置。干燥時間2小時.2.3。6. 彈線并粘貼美紋紙膠帶l 對墻體各部分尺寸進行實際測量，按設計要求對整幢建筑物外飾面進行放線，先放大線，再根據施工面的分格大小和式樣放小線,確保橫平豎直，前后左右貫通。l 彈線繪制過程中,可根據實際標高進行微調，從而保障整體效果。彈線完成后檢查所彈墨線是否正確。l 放線后，用選定的勾縫色（外墻乳膠漆)沿所彈標線采取“井”字形虛線方式l 驗收后局部不合格處修補l 竣工驗20、收、移交 真石漆、水包水施工問題及分析1.涂層發白 真石漆涂膜雖經充分干燥，遇水會發白、且涂層變得疏松,經太陽光曬干后，涂層依然不能恢復原來色澤的現象,稱之為涂層遇水發白. 2.真石漆出現脫落 真石漆空鼓脫落的現象，經常出現在陰陽角處、窗臺處、管根邊、受雨水影響較大的墻面處等相對薄弱的部位。究其原因，主要在于以下幾個方面：1)在陰陽角、 管根邊等處，基層墻面抹灰班組處理不到位、不平整、不順直，真石漆施工班組也未做好交接檢工作,未作進一步深化處理，留下隱患。2)膩子與墻體基層粘結力 差，膩子成分摻假。3）作業人員技術水平低,責任心不 強,對薄弱環節未采取有效防范措施,如噴槍壓力選擇不當，口徑偏大21、等.3。色差 產生色差的原因可能與以下因素有關：1）每項施工材料用量沒有一次備足，不同批材料的顏色有偏差,造成色差；2）施工作業人員的技術水平高低不一,造成 噴涂厚度不均、局部偏薄，形成色差;3）受天氣影響，墻面淋雨后，由于趕工期，局部部位未能在干燥的作業環境下施工，造成色差；4）調色不均，造成色差。 5)涂料儲存時分層或表層出現浮色，噴涂前沒有充分攪拌均勻. 4.涂層開裂 真石漆涂層開裂，是指真石漆涂層表面干燥成膜后，有時甚至干燥數個星期或更長時間后，漆膜表面所出現的或大或小裂縫的現象。真石漆涂層開裂 的主要原因 有:基層開裂；一次噴涂量太大，涂層太厚；基層未分格成塊，或分 割塊太大；涂料太稠厚，又稀釋不當；涂料本身性能存在缺陷；天氣溫差多，驟然變冷，致使內 外層干燥速度不同,“表干里不干,引起涂料開裂等.