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1、防腐涂料施工工藝及質(zhì)量檢驗1防腐涂料施工要求：1.1 使用毛刷的不能將全部毛刷浸入涂料液中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料液，然后按順序涂裝。1.2 刷涂順序：必須先上后下，先次后主地分段進(jìn)行涂刷；垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷。1.3 涂層的第一道涂膜干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、破損等缺陷。1.4 面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計要求，施工前應(yīng)配置顏色樣板。2防腐涂料主要施工方法：2.1 涂裝前準(zhǔn)備：2.1涂裝前應(yīng)檢查所用互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料的品種、型號、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。質(zhì)量不合格或2、變質(zhì)的涂料絕不能使用。2.2涂裝前應(yīng)對油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。2.3 開桶前，首先將桶外灰塵、雜質(zhì)除盡，以免混入涂料中，影響施工質(zhì)量。開桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。2.4 當(dāng)有漆皮或其它雜物時，則應(yīng)使用80120目的篩網(wǎng)過濾后，方可使用。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而不能搗碎混入漆中。開桶使用后的剩余涂料，必須密閉保存。2.5甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時內(nèi)使用完畢，超時的涂料不能涂裝使用。3.刷涂法施工:3.13、涂刷底漆防腐涂料和面漆涂料使用的刷子應(yīng)為鬃刷，使用新刷子時，應(yīng)先將其在某物體平面上多次搓揉，然后用手反復(fù)拍打，將易脫落的鬃毛預(yù)先清除掉。3.2使用時僅將刷毛長的1/3端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入防腐涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的防腐涂料，然后按順序涂裝。3.3刷涂順序：必須先上后下，先左后右，先內(nèi)后外，先次后主地分段進(jìn)行涂刷。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。3.4涂層的第一道防腐涂料涂膜干燥后，方可進(jìn)行下道涂層施工，所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、粉化和破損等缺陷。3.5面漆涂刷顏色4、必須符合設(shè)計要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。4 噴涂法施工：涂料的施工也可采用噴涂。當(dāng)采用噴涂時，噴嘴與被噴面的距離，平面一般為200300mm，圓弧面一般為400mm；噴涂角度以與工作面垂直為原則，在兩端以45為限，在角隅部分應(yīng)將噴嘴移近噴涂點進(jìn)行斷續(xù)噴涂；壓縮空氣壓力一般為0.30.6Mpa。4.1高壓無氣噴涂的概念：由于涂料中不含空氣，故稱高壓無氣噴涂。4.2高壓無氣噴涂裝置：高壓無氣噴涂裝置包括柱塞泵（高壓泵）、緩沖罐、輸料管和噴槍。高壓泵可直接對漆液加壓，由低壓空氣缸、壓縮空氣分配室和高壓漆缸三部分組成。緩沖罐可起到穩(wěn)定壓力的作用，罐的容積越大對供液越好。5、輸料管既能耐高壓又能耐高溶劑的尼龍塑料管外纏增強鋼絲結(jié)構(gòu)組成，一般管徑在610mm之間。噴槍，高壓無氣噴涂槍其外形類似于一般氣噴槍，其噴量和散開面是由噴嘴固定，不能調(diào)節(jié)，只能在使用前根據(jù)工件的形狀來更換所需噴嘴，一般噴嘴依散開的扇形面可分三個規(guī)格：150250mm、200300mm、300400mm。4.3 高壓無氣噴涂的操作要領(lǐng)：4.3.1 首先，調(diào)整好涂料的粘度，然后用銅篩網(wǎng)或絹布過濾漆液，將漆料倒入經(jīng)擦洗干凈的容器中（使用雙組份漆時，應(yīng)將固化劑放入規(guī)定的容器中）。4.3.2 啟動空氣壓力系統(tǒng)、噴箱、送料系統(tǒng)等機器設(shè)備，檢查各部件是否靈活，待一切正常后再將吸料管插入漆液中，當(dāng)柱塞泵已增壓到6、14.7MPa時，扣動扳機，按常規(guī)進(jìn)行噴漆操作。當(dāng)結(jié)束工作時，必須對各個部件用溶劑進(jìn)行清洗，以便下次使用。4.4油漆噴涂4.4.1在上道工序表面不平整處刮膩子一道，用細(xì)砂紙打毛處理后即可進(jìn)行油漆噴涂施工。4.4.2噴涂油漆時，要保證噴涂系統(tǒng)的潔凈度，即從空氣壓縮機至噴槍整個系統(tǒng)必須無水、無油污等，否則油水摻入漆膜將影響涂飾質(zhì)量。4.4.3在噴涂施工時，壓縮空氣壓力不能波動，必須控制在一定的范圍內(nèi)。4.4.4一般壓縮空氣壓力應(yīng)控制在0.30.5MPa。噴涂氣壓過低（低于0.2MPa），則漆液霧化不充分，漆膜不均勻。4.4.5噴涂施工，漆液的粘度一般控制在1425s（涂4杯，25），不同的氣候、不7、同的施工條件下，漆液的粘度要適當(dāng)調(diào)整。4.4.6用無名指和小指輕輕扳住槍柄，食指和中指勾住扳機，槍柄夾在虎口中；噴涂時，眼睛視線隨著噴槍移動，隨時注意涂膜形成的狀況和漆霧的落點。4.4.7噴嘴與工件的噴射距離和垂直度由身體控制，噴槍移動的同時要用身體配合臂膀的移動，不可移動手腕，但手腕要保持靈活。4.4.8噴槍運行時，應(yīng)保持噴槍與被涂物面呈直角，并一直保持平行運槍。噴槍的移動速度一般控制在0.30.6m/s內(nèi)，并盡量保持勻速運動，否則會造成漆膜厚薄不均等現(xiàn)象。4.4.9噴槍距離被涂物面的距離應(yīng)在0.20.3m之間。太近，漆膜易出現(xiàn)厚薄不勻，干燥速度均勻，表面流掛；太遠(yuǎn)，油漆的溶劑在漆霧中大量揮8、發(fā)，引起桔皮現(xiàn)象。4.4.10噴涂操作時，每一噴涂幅度的邊緣，應(yīng)當(dāng)在前面已經(jīng)噴好的幅度邊緣上重復(fù)1/31/2（即兩條漆痕之間搭接的斷面寬度或面積），且搭接的寬度應(yīng)保持一致，否則漆膜厚度不均勻，有時可能產(chǎn)生條紋或斑痕。4.4.11在進(jìn)行多道重復(fù)噴涂時，噴槍的移動方向應(yīng)與前一道漆的噴涂方面相互垂直，這樣可使涂層更均勻。5 防腐涂層質(zhì)量控制及檢驗方法:5.1 涂料施工質(zhì)量控制：把好涂料的質(zhì)量關(guān)是保證涂料涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵，所采用涂料應(yīng)達(dá)到該工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)，必須有以下資料：5.1.1 產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證和檢驗資料。5.1.2 涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實干時間，最長和最短的涂覆間隔時間，一道9、涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。5.1.3 涂料制造廠對基底表面預(yù)處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。5.1.4 對于多組份涂料，應(yīng)對材料的配比量，混合攪拌后的使用時間等有指導(dǎo)性說明。5.2 涂裝的質(zhì)量檢查：涂裝前應(yīng)對后表面預(yù)處理的質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能進(jìn)行涂裝，涂裝過程中，及時測定濕膜厚度，每層涂裝要對前一層涂層進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，及時進(jìn)行處理，涂裝結(jié)束對涂膜的外觀進(jìn)行檢查，表面應(yīng)均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計厚度；沒有達(dá)到設(shè)計厚度的測點其最低厚度應(yīng)不低于設(shè)計厚度的85%，測定方法及測點10、數(shù)如下：5.2.1 使用的測厚儀精度應(yīng)不低于10%：測厚儀的調(diào)節(jié)，測量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確保基測量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。5.2.2 測量時：每一測點都應(yīng)三個讀數(shù)，其中每次讀數(shù)的位置相距2527mm，取三個讀數(shù)的平均值為此點的測定值。對于涂裝前表面粗糙度大于100m的涂層測量時，測定值為5點的平均值。5.2.3 平整表面上每10m2應(yīng)不小于三個點的測定值，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，面積較小的表面原則上每2m2取一個點的測定值，取點應(yīng)注意分布的均勻性、代表性。5.3 附著力的檢查：在涂層上劃一個夾角為60的切口，應(yīng)劃透涂層至基體，用膠帶粘11、牢劃口部位，然后急速撕起膠帶，涂層應(yīng)無剝落。本試驗宜作帶樣試驗，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測試后立即補涂。5.4 針孔檢查：厚型涂料應(yīng)用針孔儀進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)針孔、打磨后補涂。5.5 涂層結(jié)合性能檢查方法：切格試驗法。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。5.6粘膠帶試驗示意圖及檢驗方法：在格子狀涂層表面，貼上粘膠帶，用圓木棒或用手指壓緊，然后再按（圖3）所示方法，以手持膠帶的一端，按與涂層表面垂直的方向，迅速而突然將膠帶拉開。檢查涂層是否被膠帶粘起和剝離，如果粘膠帶上有破斷地涂層粘附，但破斷部分發(fā)生在涂層間，而不是在涂層與基體的界面上，基體未裸露，亦認(rèn)為合格。