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1、涂料油管防腐施工技術 作 業 書一、工程簡介油田在開采過程中，由于地下水和石油中含有大量的腐蝕介質，因此，不可避免會發生油管的的腐蝕，造成大量的浪費；另一方面，由于原油中含有一定的蠟質，在采出過程中會結晶析出，造成管線堵塞，影響原油的正常開采。將這部分油管取出后用于注水井時管線雖然腐蝕較少，但是出現了不同程度的彎曲和內部堵塞，嚴重影響了油管的再次利用，造成了大量的損失。目前常用的處理措施是將該部分管線采用機械的方法對管線進行校正，對可以使用的管線采用涂料油管技術實行防腐保護，這樣既可減少腐蝕的發生，又可改變鋼管表面的極性，破壞水垢與鋼管表面的吸附強度，減少水垢的吸附，延長管線的使用時間，降低開2、采成本。二、編制依據 GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T6807 鋼鐵工件涂漆前磷化處理技術條件GB/T13312 鋼鐵件涂裝前除油程度檢驗方法 SY/T0447 鋼質管道環氧煤瀝青防腐技術標準SY/T6194 套管和油管三、涂料油管防腐層設計 涂料油管防腐層采用如下結構和厚度： 油管除油管道試壓加工絲扣內壁除銹外壁除銹浸涂第一道防腐漆200烘烤30min浸涂第二道防腐漆200烘烤30min浸涂第三道防腐漆200烘烤30min浸涂第四道防腐漆200烘烤60min成品 防腐層設計厚度100m四、施工環境要求 1環境溫度 應在1530條件下施工，當施工環境溫度過低時會造成空3、氣中水分凝結在油漆表面產生漏點，當環境溫度過高時，油漆揮發過快，漆膜流平性差，同時產生浪費。 2環境濕度 當相對濕度大于80%時，應停止施工，這是由于防腐漆里層小分子化合物逸出速度很慢，容易造成防腐層流淌、形變、走樣、脫殼，因此，必須避開雨季施工。 3風與風向 應避免在大風或有穿堂風的場所施工，否則會導致灰塵吸附以及防腐層表面過早膠凝。 4日照 應避免在陽光直射條件下施工，否則會導致防腐層產生直線裂紋。五、施工技術1.進場檢驗及管線矯直：1.1油管的規格、材質必須符合設計要求；代用材料應經設計單位同意，并出具書面文件。1.2鋼管在使用前應進行外觀檢查，其表面應無裂紋、夾渣、折疊和重皮等缺陷，且4、無超過壁厚負偏差的銹蝕和機械損傷。1.3對于直度達不到要求的油管，應當采用油管矯直機進行矯直處理，處理后的油管矯直精度：1.5 mm/ m2.除油油管表面粘附的防銹油（脂）和固體污垢采用強堿高溫皂化水解技術進行清理。生成的脂肪酸鈉皂可溶于水，同時具有表面活性劑的乳化、分散作用。除油液的配制：30%燒堿+3%三聚磷酸鈉+67%水將油管放入已配置好的除油液中，加熱至70-80，放置，待油管表面油大部油污清理干凈時，取出控干除油劑，然后放入清水池中，清洗備用。將清洗好的油管放置在軌道車上，推入高溫烘爐中，烘烤8-12小時，溫度控制在230-260，烘烤結束后，取下油管放置到管架上，自然降溫至常溫。35、.加工絲扣 將除油好的油管進行管端絲扣檢查，對不合格的管端絲扣采用機械切割的方法切割掉管端絲扣，然后按照SY/T6194套管和油管技術規范中-8.12.7中規定的螺紋加工和管端工藝質量進行加工和檢查。4.管道試壓將絲扣加工好的油管放入試壓機中，按照SY/T6194套管和油管技術規范中10.12靜水壓試壓要求，對每根油管進行靜水壓試壓，壓力應當達到C44-60規定的實驗壓力而不滲漏，試壓壓力保持時間不得少于5秒。5.噴砂除銹（內壁）噴砂除銹主要針對油管內壁腐蝕產物、機械雜質的處理。在噴射除銹前、應先清除鋼管表面的油脂和污垢等附著物。應用噴射除銹，質量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級除除銹等級中規定的6、Sa2級的要求。鋼管表面的焊渣、毛刺等應清除干凈。6.拋丸除銹（外壁）拋丸除銹是一種效果非常好的機械除銹方法。除銹等級應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級除除銹等級中規定的Sa2級。機械除銹由于不使用強酸等化學品，對油管不產生腐蝕，因此效果好，且對環境污染少。 7.涂漆 FC-1油管專用防腐清漆為單組分漆，浸涂前，用專用稀釋劑調整油漆粘度至15-25秒,每道漆膜厚度為25-30m，浸涂4道時，第一、二、三浸涂后分別在常溫下放置1530min之后，于1855烘min，再浸最后一道放置1530min ，于1855烘1h。即可結束。8.檢測生產好的油管進行厚度、絕緣性和外觀檢測，涂膜厚度100m，1000V7、電火花檢漏漏點/m2。外觀目視檢查，檢查外觀是否有脫層、起泡、孔隙和其他缺陷，如發現缺陷，要進行修補。若涂膜厚度和漏點達不到要求，則應進行補涂直至達到要求。9.堆放將生產好的管線底部外襯草墊或軟木，堆碼放置，必須保證管線一端齊整。不同管線堆碼高度執行SY/T0447標準規定。六、成本核算 根據理論和實際使用進行測算，每km管線成本消耗如下:涂料油管每km成本核算表序號工藝名稱及費用消耗數 量單價元合 計 元備注工藝點費用消耗1油管除油材料費 （除油劑）350kg10.03500燃料費 （5500大卡燃煤）1000kg0.65650機械費 （除油池3具）150人工費5002油管矯直機械費20008、人工費5003加工絲扣機械費 （機床2具）300機械費（大型切割機2具）100人工費10004管道試壓材料費（試壓介質）500kg5.02500機械費 試壓機3臺1000人工費10005管線除銹材料費 （鋼丸磨料）500kg6.03000材料費 （鋼絲段磨料）200kg5.01000材料費 （石英砂磨料）300kg1.2360機械費（拋丸除銹機2具）500機械費（噴砂除銹機1具）500人工費10006管線防腐材料費 （油管防腐漆）400kg26.010400材料費 （專用稀釋劑）400kg15.06000燃料費 （5500大卡燃煤）1500kg0.65975機械費 （烘烤爐2臺）500人工費10007管線裝卸機械費 （吊車、行吊）200人工費1008直接費用合計387358企業管理費按照直接費用15%取費58109利 潤按照直接費用25%取費968310費用總計54228涂料油管防腐加工工藝流程管材驗收 除 油噴砂除銹（內壁）油管絲扣加工管道試壓噴砂除銹（內壁）噴砂除銹（外壁） 浸涂第一道漆 烘烤30min 浸涂第二道漆 烘烤30min 浸涂第三道漆烘烤30min 浸涂第四道漆 檢驗不合格退回整改烘烤120min 合 格 出 廠