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1、HDPE土工膜及土工布施工工藝一、土工膜施工工藝1.1、土工膜鋪設工藝流程土工膜鋪設分項工程包括從材料裁剪，到試焊、調試焊接設備、錨固、檢查驗收等全過程。具體的技術方案流程如下圖1-1：料場通過通過測 量 膜 段尺 寸基層已驗收錨固溝成型焊件檢驗重新調試機械進行試焊焊接土工膜取樣檢驗臨時錨固或錨固檢查驗收修補后檢驗確定返工或修補范圍另取二組試件檢驗未通過運 膜展 膜裁 膜試鋪土工膜試焊土工膜吊 車展布架焊接方法主要有：n 雙縫熱合焊接n 單縫擠壓焊接圖1-1 土工膜鋪設工藝流程圖1.2、土工膜焊縫構造土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接，其操作應符合相關規范要求。具體的焊2、縫構造見圖1-2：1.3、HDPE土工膜焊接技術方案1.3.1、雙縫熱合焊機焊接、 雙縫熱合焊機焊接程序圖雙縫熱合焊機能一次完成一組雙焊縫，并形成一個可充氣檢漏的空腔，可以使焊縫的檢漏方法由真空法改進成充氣法，極大的提高了工作效率。其焊接程序見圖1-3。圖1-2 焊縫構造否是焊機檢查調試試 焊檢查是否合格重新調整參數焊機狀態復核焊 接焊 縫 檢 查填寫司焊記錄土工膜試鋪調整搭接寬度清理搭接部位基底已經驗收圖1-3 雙縫熱合焊機焊接程序圖、 雙縫熱合焊機的技術和工藝要求如下：u 鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表；u 對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE膜焊接接縫搭接長度為100。u 在3、焊接前，要對搭接的200左右范圍內的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵、污物，使這部分保持清潔、干燥。u 焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質量的雜質；u 試焊。在正式焊接操作之前，應根據經驗先設定設備參數，取300600的小塊膜進行試焊。然后在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規定數值，則鎖定參數，并以此為據開始正式焊接。否則，要重新確定參數，直到試驗合格時為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調整參數，重做試驗，以確保用與施工的焊機性能、現場條件、產品質量符合規范要求。試焊成功或失敗的評定標準按照圖所示。對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不4、能出現焊口的破壞（即FTB）。圖1-4 雙縫熱合焊機試焊焊件質量評判示意圖1.3.2、擠壓熔焊機焊接、擠壓熔焊機焊接程序圖對于大面積的HDPE土工膜，主要是使用雙縫熱合焊機進行焊接。但對于非直接搭接的部位以及局部修補、加強處理等情況下，都必須使用擠壓熔焊機。擠壓熔焊接的操作程序見圖1-5。焊機檢查調試基底已經驗收土工膜鋪設調整搭接寬度接縫部位打毛試 焊檢查是否合格焊 接焊 縫 檢 查調整焊機參數填寫司焊記錄定 位 粘 接復核焊機狀態圖1-5 擠壓熔焊機焊接程序圖、擠壓熔焊機的技術和工藝要求如下：u 鋪膜前，向工程師遞交詳細的鋪膜圖和進度計劃表；u 檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先5、處理妥善。u 檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（60），接縫處的膜面應平整，松緊適中，不致形成“魚咀”。u 定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接。粘接點的間距不宜大于6080。要控制熱風的溫度，不可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開。u 打毛：用打毛機將焊縫處3040寬度范圍內的膜面打毛，達到徹底清潔，形成糙面。以增加其接觸面積，但其深度不可超過膜厚的10%、打毛時要輕輕操作，盡量少損傷膜面。u 試焊：在正式焊接之前，要取不小于300600的小樣，根據經驗初定設備參數進行試焊。然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗，如果檢驗結果符合規定，則鎖定設備參數依此焊接。否則，重新調機、試焊、檢驗，直到合6、格時為止。u 試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現焊口的破壞（即FTB），如圖1-6所示。圖1-6 擠壓熔焊機試焊焊件質量評判示意圖、擠壓熔焊機焊接操作要點：u 焊接時要將機頭對正接縫，不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊。u 焊縫中心的厚度為墊襯厚度的2.5倍，且不低于3。u 一條接縫不能連續焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50，然后進行搭焊。u 使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉紗等擦拭焊條。u 根據氣溫情況，對焊縫即時進行冷卻處理。u 擠壓熔焊作業因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施工7、時應從中斷處進行打毛后再焊接。u 擠壓熔焊的作業組由3-4人組成。u 進行擠壓熔焊機操作的司焊人員必須是專業熟練人員。如果由初級人員操作，必須有熟練工在一旁指導、監視，并由高級工負責簽字。作業組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。u 打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多；負責冷卻的人員必須及時；負責送焊條的人員必須適應焊接的速度。1.3.3、HDPE 土工膜焊縫的檢測1）對HDPE土工膜的焊接質量檢驗有非破壞性檢驗（檢漏實驗）和破壞性檢驗兩種。熱合雙焊縫的非破壞性檢測常采用充氣法，擠壓熔焊單焊縫的檢漏常采用真空法和電火花法。2）熱合雙焊縫的檢漏：用充氣（正壓）法，即將要檢驗的整段焊縫兩端暫時8、密封，插入特制的空心針頭，連通空氣壓縮機。具體見下圖1-7：圖1-7 熱合雙焊縫非破壞性充氣（正壓）檢驗流程示意圖u 檢驗步驟1：將擬檢驗的焊縫段A及B點的焊縫上層膜切開，并將A、B點處空腔封閉；插入針頭并封閉；啟動空壓機或其他加壓裝置，在0.21MPa壓力下穩定3-5分鐘，壓降不超過1/15，則檢驗通過。u 檢驗步驟2：將B點的焊縫上層膜的封閉處切開，根據氣體泄出的聲音判斷AB間氣道是否連續、通暢；u 檢驗步驟3：將B的焊縫切開出以及針孔處焊接封閉。3）真空（負壓）法是傳統的老方法，即在焊縫上涂上肥皂水，罩上五面密封的真空盒，用真空泵抽真空，在負壓下觀察有無氣泡產生，可以檢查出孔洞或不嚴密之9、處。具體見下圖1-8：圖1-8 堆焊單焊縫非破壞性負壓檢驗流程示意圖負壓檢測程序：u 將焊縫檢測區域涂肥皂水（要超出真空盒以外100mm），然后放置真空盒并壓緊；u 開啟真空泵或其他抽氣裝置，當真空度達到-0.035MPa表壓，堅持10秒鐘，觀察是否有氣泡產生，無氣泡產生為合格；u 下一段焊縫檢測時，真空盒要和前一段重疊100mm；u D300mm的補丁或局部焊縫可用圓形真空罩進行負壓檢測。4）電火花檢測法系利用HDPE土工膜為電的絕緣體的特點，當儀器掃描到有孔洞或有孔隙和地面連通的部位時，即產生明亮的電火花。圖1-9 單焊縫電火花檢驗流程示意圖檢驗步驟：u 焊接前在焊縫中置入導線；u 用電火10、花儀對焊縫進行掃描，合格的焊縫為火花束無變化；u 有空隙或薄弱的焊縫處將出現明亮火花，火花束集中進入，以此判定不嚴密部位。5）破壞性檢驗：在工程驗收時，無論是熱合的雙焊縫，還是擠壓熔焊的單焊縫，都要進行焊縫的強度檢驗。按每萬平方米取樣件一塊的標準，由業主、監理指定或隨機取樣，送國家質量監督部門授權的塑料制品檢驗、鑒定單位予以檢測。焊縫的剪切和剝離強度，不得低于規定標準。其檢測指標詳見下表1-6：表1-6 破壞性檢驗檢測指標材料種類剪切強度（MPa）熱合焊接剝離（MPa）擠壓熔焊剝離（Mpa）HDPE14.211.49.11.3.4、土工膜缺陷的修補、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發現的材料破損11、與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發現的不合格部位等，均應進行修補。、修補的程序是：對隨時發現的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記，以免修補時漏掉；修補處的編號規則為B1，B2，B3連續排列；修補方案應經過隊長的認可；修補后應抽樣（10%20%）做檢漏實驗（負壓法或電火花法）。、補修的方法：u 點焊：對材料上小于5的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。u 加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫，可用擠壓熔焊機補焊一層。u 補丁：對大的孔洞、刺破處、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因素造成的缺損部位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300312、00，或D=300。其余情況，一般邊長不小于200，補丁邊距缺陷處不小于80。、修補處的檢驗：修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗。二、土工布施工工藝2.1、無紡土工布的鋪設工藝流程如下圖2-1：基 底 檢 查現 場 丈 量土 工 布 裁 剪鋪 設熱粘合或縫合檢 查是否符合要求填寫施工記錄修補、整改否是圖2-1 土工布鋪設工藝流程圖2.2、土工布鋪設的技術和工藝要求如下：、土工布前，向工程師遞交詳細的土工布鋪設圖和進度計劃表；、用人工滾鋪；布面要平整，并適當留有變形余量。、本工程土工布的安裝可以采用自然搭接、焊接和縫合三種方法，以焊接為主。焊接和縫合的寬度為不13、小于100，自然搭接寬度不小于200。、接縫須與坡面線相交；與坡腳平衡或可能存在應力的地方，水平接縫的距離須大于1.5米。、在坡面上，對土工布的一端進行錨固，然后將土工布順坡面放下以保證土工布保持拉緊的狀態；、所有的土工布都須用砂袋壓住，砂袋將在鋪設期間使用并保留到鋪設上面一層材料；、試鋪:根據現場情況，確定土工布尺寸，裁剪后予以試鋪，裁剪尺寸應準確。檢查搭接寬度是否合適， 搭接處應平整，松緊適度。、定位：用熱風槍將兩幅土工布的搭接部位粘接。粘接點的間距應適宜。對搭接部位進行縫合時縫合線應平直，針腳應均勻。、縫合后應檢查土工布是否鋪設平整，是否存在缺陷。、如存在不合要求的現象，應及時進行修補。2.3、土工布的損壞和修補參照如下程序：、在縫合結合處，須進行重新縫合修補，并確保跳針部分的末端已重新縫合。、在所有地區，除了巖石斜坡地段，漏洞或撕裂部分須用同樣材質的土工布補丁進行修補縫合。、如果裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分須被切除掉，然后將兩部分土工布連接起來。