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1、施工技術、工藝、重點、難點分析和解決方案一、關鍵施工技術、工藝本工程項目有78個建筑物：主要以鋼筋砼框架施工為主，施工均以鋼筋砼框架結構施工工藝進行施工。本工程項目有8個水池構筑物:UASB反應池（460E）;缺氧池（460I)、好氧池、MBR池、檢測水池（460J）；低濃度、高濃度廢水調節池（460B)；均質調節池(460H)；事故池（460A）；微電解反應池、低濃度、高濃度廢沉淀池(460D)；污泥濃縮池（460K）;污泥脫水車間（461）、污泥調理池(460L)。施工以水池構筑物施工工藝施工采用層板加中間加止水片對拉螺栓，腳手架鋼管支模系統.主要分項工程的施工要點見施工方案。施工前編制具2、體施工方案。二、項目施工的重點和難點1、施工內容多，施工時間比較短。2、有級配沙石墊層施工，池底有3：7灰土回填；3、本工程施工專業性強，水池底板池壁抗滲、防凍砼施工要求高；4、內穿墻管、預埋件、防水、精度要求較高。5、水池結構復雜,模板支設和砼澆筑有相當難度。6、鋼筋、砼數量較大，一次性砼澆筑量大，因此必須嚴密的施工組織和施工安排，確保節點工期。7、水池內壁、頂板底、底板頂等抹防水砂漿，外側地面以上水泥砂漿抹灰。3個水池施工完成后要進行滿水試驗。以及要求做水池防腐施工.8、水池設計有后澆帶，按設計和規范要求，后澆帶一般在結構施工后28天才能夠施工，會造成施工時間緊張。9、有建筑物鋼筋砼框架結3、構施工和裝飾施工等內容；10、有電氣照明和給排水施工。三、解決方案施工場地有條件時,安排同時開工平行施工;多投入人力和機具；采用2班作業等措施。采用先進的施工工藝和施工機具保證施工質量；比如合理劃分施工段（施工縫位置）可以保證池壁砼的施工質量。安排有水池施工經驗的施工人員進入現場，是保證防滲混凝土振搗質量的關鍵。四、大體積砼施工措施大體積混凝土的施工技術要求比較高，除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，在施工中特別要防止因水泥水化熱引起的溫度差而產生溫度應力裂縫。因此，控制混凝土澆筑塊體因水化熱引起的溫升、混凝土澆筑塊體的內外溫差及降溫速度,防止混凝土出現有害的溫度裂縫是其施工技術的關鍵問題.為4、此，要從材料的選擇、混凝土的生產、運輸、澆灌、養護及施工過程中混凝土澆筑內部溫度和溫度應力的監測等環節，采取技術措施進行周密的策劃和準備，才能保證大體積混凝土順利施工.（一）保證混凝土連續澆筑措施大體積混凝土澆筑方量大，連續澆灌時間長，中間不允許有過長的時間間隔,為保證在混凝土澆筑過程中不出現冷縫,施工時必須采取措施連續澆筑，一次成型.因此采取以下措施保證混凝土連續澆灌。1、澆筑時與攪拌站頻繁聯系,保障混凝土的供應能力，能夠滿足大體積混凝土的澆灌要求。2、混凝土罐車運輸泵車澆灌，按照混凝土方量配備足夠的罐車、泵車和備用機械。3、準備好足夠的照明設施，保證夜間具有良好的施工條件；4、澆混凝土前做5、好人員準備，所有相關人員（包括管理人員及設備、機電維修等后勤人員）均要提前到位，并確保相互通訊、聯系暢通。5、提前確定混凝土運輸路線.6、提前三天向總包商匯報，并得到批準后再開始澆搗，以便確認水電連續供應，以及施工道路暢通。基礎施工區范圍內的臨時運輸道路在澆筑前進行整體修復，必要時在表面鋪石渣進行碾壓,澆筑時通知項目部所有單位，非大體積混凝土施工人員和車輛不準進入澆筑運輸道路，所有車輛繞行。（二)裂縫控制的材料選擇1、水泥:選用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能,提高混凝土的抗滲能力。2、骨料：盡量選用連續級配的骨料配制混凝土，在保證可泵性的前提下，選用粒徑6、較大的石子和粗砂。（1）粗骨料：采用碎石，粒徑540mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（2）細骨料：采用中砂,平均粒徑大于0。5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮.3、摻合料及外加劑的使用:根據試驗、分析比較及過去在其它工程上的使用經驗，在混凝土中摻加磨細粉煤灰，取代部分水泥,既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。7、外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑.混凝土中摻入減水劑,不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少拌和用水，節約水泥,從而降低了水化熱峰值,對混凝土收縮有補償功能,可提高混凝土的抗裂性。為便于泵送砼施工延長砼的初凝時間，需要摻入緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結，易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。此外為了防止混凝土的初始裂縫，還可摻加膨脹劑。4、大體積混凝土澆灌（1）斜向分層分段法澆筑：基礎混凝土采用斜向分層分段法澆筑混凝土，分層有利于混凝土水化熱的散失,可采用二次振搗的方法增加混凝土的密實度，提高抗裂能力，使上下兩層混凝土在初凝前結合良好；也可在下層混凝土8、的表面上預留溝槽,加強上下層混凝土的連接。斜向分層的方法，斜分層厚度控制在500mm，坡度控制在1：6.混凝土澆筑設備主要采用混凝土泵車和布設泵管的方法澆筑。混凝土澆筑前須對基底混凝土進行充分濕潤，但不應存在積水現象.為了便于混凝土振搗操作，可預先在基礎內設置鋼筋支撐，俗稱“馬凳”，上鋪跳板，作為操作平臺；鋼筋支撐澆入混凝土基礎內。鋼筋支撐采用25 的鋼筋加工;支撐高度需保證操作平臺高出混凝土表面10cm 左右。混凝土澆筑時，須仔細控制混凝土澆筑速度，兩層間隔時間不超過1 小時，以滿足混凝土的覆蓋，保證在下層混凝土初凝前,就已經開始進行上一層混凝土的覆蓋。混凝土下料高度不得超過1.5m，否則應9、使用串桶或溜槽.混凝土的振搗，振搗棒操作要做到快插慢撥的原則，斜向分層時振搗點按平行方格網布置，間距以200300mm，斜向分層的每插搗點從斜面下端向上移動，一般每點振搗時間為2030 秒，且應視混凝土表面泛出灰漿不出現氣泡，混凝土不再下沉為止為準。在澆筑和振搗過程中，將上浮的表面泌水和浮漿抽出。在振搗上一層時應插入下一層50mm 左右。斜向分層混凝土振搗過程中，嚴禁利用振搗棒運送混凝土.振搗時，應盡量避免振搗棒與模板、鋼筋和測溫導線碰撞。須安排專人對模板、鋼筋進行跟蹤復測,對測溫導線的位置進行檢查；如發現偏位，立即糾正。振搗應嚴格按照工作程序進行。(2）采取二次振搗法澆筑后及時排除表面積水，10、加強早期養護,提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量.大體積泵送砼，表面水泥漿比較厚,在砼澆筑后要認真處理，在混凝土基礎頂面找平時,在混凝土初凝前12 h，用木杠按標高刮平，再用木抹子抹平后，方可覆蓋保溫層。為了防止砼出現收縮裂紋，在砼收水或終凝前對砼表面進行二次搓、抹、壓實.（3）改善配筋。為了保證每個澆筑層上下均有溫度筋，建議設計人員將分布筋作適當調整。在基礎內設置必要的溫度配筋,在截面突變和轉折處，底、頂板與墻角轉折處，增加斜向構造配筋，以改善應力集中，防止裂縫出現.（4）設置后澆帶.當大體積混凝土平面尺寸過大時,可以適當設置后澆縫，以減少外約束力和溫度應力;同時也有利于散熱，降低混凝土的內部溫度。5、混凝土的養護大體積混凝土的養護主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度.主要通過澆水和覆蓋相結合的辦法.混凝土終凝后在其上澆水養護，在基礎表面及模板側面覆蓋棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕,防止風干。在養護期間，定人定時進行測定混凝土溫度，根據測溫結果，調節保溫層厚度，以保證混凝土內外溫差不超過25，確保混凝土結構不出現溫度裂縫。大體積混凝土基礎拆模，除應滿足混凝土強度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性且混凝土中心溫度與表面溫度之差應小于20方可拆除模板和保溫層。