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1、土壓平衡頂管施工工藝工法QB/ZTYJGYGF-GS-0101-2011市政環保公司孫剛武1前言1.1概況土壓平衡頂管施工，是一種機械式頂管施工工法。它與手掘式頂管和其他形式頂管施工工法相比，又具有適應土質范圍廣和不需要采用任何其他輔助施工手段的優點.因而，這種土壓平衡頂管施工工法越來越受到業內人士和技術人員的歡迎。該法頂進施工中，利用土艙內的壓力和螺旋輸送機的排土來平衡地下水壓力和土壓力.該法掘進機排出的土可以是含水量較少的干土或含水量較多的泥漿，一般都不需要再進行泥水分離的二次處理。隨著土砂泵的應用，該工法將會更加得到普及推廣使用。1。2工藝原理土壓平衡頂管是根據土壓平衡的基本原理，利用頂2、管機的刀盤切削和支承機內土壓艙的正面土體，抵抗開挖面的水、土壓力以達到土體穩定的目的。以頂管機的頂速即切削量為常量，螺旋輸送機轉速即排土量為變量進行控制，待到土壓艙內的水、土壓力與切削面的水、土壓力保持平衡，由此則可減少對正面土體的擾動及減小地面的沉降與隆起。2工藝特點2。1它適用的土質范圍廣。從軟黏土到砂礫土都能適用，是一種全土質的頂管施工方法。2.2能保持挖掘面穩定，地面變形極小。2.3施工時的覆土可很淺，最淺為0.8倍管外徑。這是其他任何形式頂管施工所無法做到的。2。4棄土的運輸、處理都較方便、簡單.2.5作業環境好。既沒有氣壓式那樣的壓力環境下作業，也沒有泥水式那樣的泥水處理裝置等。如3、采用土砂泵輸土，作業環境還會更好。2。6操作安全和方便。2。7該法在砂礫層和黏粒含量少的砂層中施工時，必須采用添加劑改良土體。3適用范圍3。1本工法適用于N值050的淤泥到砂礫等各種土質條件下施工。3。2本工法不僅可在穿越河流、公路、鐵路、房屋等覆土較深的條件下施工，而且可在覆土深度不小于0.8倍管外徑的淺覆土條件下施工。3.3本工法不僅適用于DN830mm 徑的鋼筋混凝土管施工，而且也適用于鋼管施工。4主要技術標準給排水管道施工及驗收規范(GB50268)、頂管施工技術及驗收規范(試行)(中國非開挖技術協會行業標準)、頂管工程施工規程(DG/TJ082049 )( J11324 ).5施工方4、法在敷設管道前，先建造一個工作井。在井內頂進軸線的后方，布置一組行程較長的千斤頂，一般每組為4只到6只，將敷設的管道放在千斤頂前面的導向軌架上，管道的最前端是一臺土壓平衡頂管機，工具管與管段之間需剛性連接.千斤頂頂推時，以工具管開路，推進管段穿過坑壁上的穿墻孔，把管道壓入土中。與此同時，通過土壓平衡頂管機的螺旋輸出裝置將掘進面板前方的土體輸出，采用輸送帶或人工運至工作井中，吊出外運。當千斤頂達到最大行程后，全部縮回，放入頂鐵，千斤頂繼續前進。如此不斷加入頂鐵，管段不斷向土中延伸，當頂管機和第一節管段幾乎全部頂入土中后，吊去全部頂鐵，斷開頂管機的動力電源及壓漿管路，將第二節管段吊入，接好管接頭，5、連接動力電源線和壓漿管路繼續頂進，如此循環施工，直至全部頂完。管道外壁注活性膨潤土潤滑漿，以減少四周的摩阻力。當管道頂進阻力超過主千斤頂的頂進能力時，則采用中繼接力技術，將管段分成數段，段間加入中繼間，以接力方式分段克服摩阻力。管道的頂進方向與高程采用激光經緯儀進行測量監控。6工藝流程及操作要點6。1施工工藝流程土壓平衡頂管施工的工藝流程如圖1所示。圖1土壓平衡頂管施工工藝流程6。2操作要點6.2.1施工準備在工程施工準備階段，應編制詳盡的施工組織設計，并做好如下幾項工作：1施工場地地質條件、施工內容、范圍確定場地地質條件是選擇施工方法的前提，工程施工前，應根據業主提供的地勘報告確定施工工藝，6、必要時應進行補充勘察；工程施工前，應組織施工人員認真學習施工圖紙、相關規范、標準，明確工程施工內容和技術要求，對圖紙中與現場不符內容聯系設計人員進行補充設計或變更設計。2開工前，應對頂管軸線兩側各5m范圍內進行地質勘察,核對地質是否與設計相符，并核對附近是否有既有建筑物。如地質與設計不符或有不良地質（如流砂層），則要擴大勘察范圍，并與設計單位聯系，采取相應的措施.3頂管設備選擇土壓平衡頂管機有多種類型，應根據不同的地質條件選擇適用的機型，以達到良好的頂進效果。4施工工藝參數的計算工藝參數計算主要為管段頂力的計算,管段頂力根據給水排水管道工程施工及驗收規范6。3.4經驗公式，即：FP =nD0L7、 k + NF注：Fp-管道頂進阻力（KN）;Do管道外徑（m）;L-管道設計頂進長度（m）;-管外壁與土體單位摩阻力（KN/m2）;kNf頂管機迎面阻力（KN）。5施工工藝確定根據現場地質條件、頂管設備及工藝參數確定施工工藝.施工工藝主要包括：頂管區間段長度的確定，是否使用中繼間以及中繼間的數量和布置；初始頂進的方案及措施;測量及糾偏的方法；長距離頂進減阻的方案及措施等.6設備安裝調試的技術措施施工設備的安裝、調試的技術措施主要包括:施工設備的安裝位置、安裝精度和牢固要求、安裝順序、調試方法和要求等。7施工過程控制的技術措施施工過程控制的技術措施包括：工作井內管子的吊運安裝、泥水處理、測量等8、作業的空間布置以及平行或交叉作業的安排等；頂管入洞及出洞措施；施工過程中操作室與掘進機頭、中繼間的聯絡方式等.8質量安全技術措施質量及安全技術措施主要包括：控制頂進軸線、高程誤差及其他質量因素的措施;頂進操作及設備維護的技術與安全措施；控制地面隆起、沉降的措施；穿越重要構筑物的技術與安全措施。9應對突發事件的預案進行施工過程中技術、質量、安全的風險分析，制訂處理風險事件的應急措施。10頂管施工記錄記錄包括頂進過程中的頂進長度、頂力數值或油泵壓力表數值、管位偏差及其校正情況、機械運轉情況、中繼間施工情況、土質水位變化及出現的問題等。6.2。2設備安裝及試運行設備安裝前，根據設備的操作要求及施工方9、便的原則確定各設備的安裝位置、各種管線和電纜的鋪設位置及走向等。對設備的吊運、安裝順序進行計劃和安排.1設備的安裝1）主頂設備底盤的安裝應支撐牢固、防止產生受力變形或位移。底盤的調整定位宜在將頂管機吊運至底盤導軌上后進行。2）主頂設備液壓系統宜設置在主頂設備附近以便于操作，液壓軟管接頭連接清潔無污染.3）吊運完成后，調整底盤及頂管機機頭的位置、高程、中線、仰俯角、旋轉角等。4）工作井總電源閘箱及用電設備必須執行三相五線制，且安裝漏電保護裝置，工作坑及管內施工采用36V以下的照明設備；總電源的匹配大于頂管施工過程中需同時運行的全部設備功耗之和；長距離頂管時須考慮電纜的電壓降。頂管機頭內應設有應急10、照明電源，頂管機機頭、工作坑及地面設備之間設置通訊聯絡設備。5）工作井內測量儀器的基座不能固定在主頂裝置底盤、工作井后背或其他可能在頂進受力時產生變形或位移的基礎上，應安裝在獨立的固定基座上，以減少重復移動和調整次數;宜使用激光經緯儀或激光指向儀與安裝在頂管機內的激光目標靶共同組成方位誤差測量系統，對頂進的高程的軸線誤差進行全過程的監控.6）頂進時應根據所頂管道的管徑確定安裝通風設備的位置及長度。通風設備結合管內的工作環境條件選定，保證管內有足夠的氧氣。2 設備試運行設備試運行之前，應對設備的安裝、各種管線、電纜的鏈接進行檢查，確認安裝和連接無誤后方可接通電源.設備的試運行應遵照設備說明書進行11、。通過試運轉查找和消除設備可能存在的所有問題，確認其處于完好狀態。主要包括以下內容：1）不加載的情況下，電源電路開關的接通、切斷工況試驗的檢查.2）液壓系統控制閥件的動作靈敏、正確，特別注意有無控制電路反接現象、操作臺顯示動作與實際動作是否一致。3）設備潤滑和密封系統供油正常，油路暢通,供油壓力可在設定的范圍內調節。4）刀盤正反轉動作正確，無異常響聲.5）糾偏千斤頂的伸縮動作正常，編組動作與操作臺顯示一致。試查完畢將千斤頂回縮到工作零位.6）頂進千斤頂伸縮動作正常，試查完畢將千斤頂回縮到工作零位。7）注漿系統輸送泵的試運轉符合設備說明書的規定。8）對注漿管路進行加壓試驗和檢查，保證管路暢通、無12、泄漏。其調試順序為：將操作臺輸出電纜分別與對應的接接好后，逐步送電，觀察各儀表電壓值是否正常；然后依次送電檢查各設備運行狀態，送水泵、排泥泵、抽水泵以及攪拌筒電機旋轉方向，排泥泵的調速系統是否正常，若旋轉方向相反則調換該電機兩相電源線，若發生異常聲音或氣味，立刻停電檢查故障原因，盡快排除；注漿泵一般采用螺桿泵，不能在無漿液下運行，在調試或運行之前先用管鉗扭動轉軸，待靈活以后可加水運轉，看泵的旋轉方向與出壓力；將掘進機各電纜接好，開啟操作按鈕、動力按鈕，并使后方動力站運行（運行前檢查油箱內油量是否充足，有無污染）；調速旋鈕撥至10位，千斤頂切換成伸出，逐漸將調速器撥至0位使全速運行，全部伸出以后13、再退回，反復操作1-2次進行排氣；關閉后方動力站，打開機內動力站，刀盤運行，TV開，看刀盤旋轉方向是否正確，轉矩儀是否正常，將轉矩儀設定于0位，看報警系統是否正常，傾斜儀指示情況，開、關旁通閥和止水閥，動作是否靈活，操作糾偏控制按鈕，觀察糾偏指針在光靶上移動情況，能否達到最大位置；關閉機內動力站，待機10-15分鐘，觀察掘進機破碎錐體內有無油滴滴下，若有少量滲出無滴下，可視為合格，停止刀盤運轉，TV及動力回路操作回路；拆除掘進機電纜線，可以吊裝掘進機于導軌之上，準備頂進。3 頂進設備安裝、調試和試運行正常后開始正式頂進。1 ）初始頂進我們把從破洞一直到第三節砼管全部推進入土中的全過程稱之為初始14、頂進。在頂管施工中，初始頂進是一個至關重要的階段，它的成敗將決定整個頂管過程的成敗.初始頂進分為以下幾步：第一步是破洞。在破洞之前，洞必須要有防止土體或砂層塌方的措施。在土質均勻的黃土中頂進時，一般洞采用磚砌封門；但是在砂土中，比較有效的是采取深層攪拌樁和高壓旋噴樁兩種方法.第二步是讓頂管機入土。當封門破除后，可把頂管機刀盤開動，用主頂油缸徐徐把頂管機推入土中。這一過程中應注意防止刀盤嵌入砂土中不轉而頂管機殼體旋轉，應采取控制頂進速度和在頂管機左右兩側加設角撐的辦法來防止其旋轉。第三步是將機頭后方的兩根砼管與機頭管連接，形成一個整體，用來控制頂進段的高程和中線。至此，初始推進工作完成，此時應停15、下來進行一次全面的測量，并把測量數據繪成曲線，便于分析.同時，在初始頂進中還應注意，應在初始頂進的后期方可進行正常的方向校正工作，這是因為如果當第一節砼管尚未與頂管機后殼體聯接時進行糾偏，這時頂管機的前殼體已在土中，后殼體仍在導軌上，糾偏時前殼體不動，后殼體則有可能偏離導軌，不僅起不到糾偏作用，反而會帶來更多麻煩。在初始頂進階段若必須糾偏，這時只能用糾偏油缸推出（即用糾偏油缸伸出），而不能用糾偏油缸拉（即不能用糾偏油缸縮回）.2）頂管機刀盤轉速和扭矩控制和調整在頂進過程中，根據土質情況和頂進效果進行刀盤轉速和扭矩的控制和調整。正常頂進情況下刀盤應調至高轉速、中低扭矩的狀態工作，以獲得較好的切削16、和土倉泥土攪拌效果.在施工中需停止刀盤回轉時，應先停止頂進，讓刀盤空轉一段時間，觀察到刀盤工作電流（或工作油壓）開始回落后方可停止刀盤回轉。在頂進過程中發現刀盤工作電流（或油壓）異常上升時,應降低頂進速度或停止頂進，待刀盤電流（或油壓）平穩后再按正常速度頂進。當頂管機頭發生自轉時，應將刀盤回轉方向調至與頂管機頭自轉相同方向進行頂管機頭的旋轉偏移糾正。刀盤的重新啟動應采取一切可能的措施降低啟動阻力，在確認不會對設備造成破壞或進一步加大頂進困難后，方可加大扭矩啟動刀盤。3）頂進設備操作頂進設備的操作應按前方頂進反饋的控制信息要求實施。初始頂進或中途停機重新頂進時，都應遵循從低速到高速的控制原則。頂17、進速度應盡量控制平穩，尤其要避免頂速突然加大的現象。對頂進過程中出現的任何工作油壓波動都應及時分析原因并采取相應措施。遇到下列情況時應立即停止頂進，及時分析原因并采取相應措施，處理完善后再繼續頂進： 頂進頂力驟升或頂力達最大值時； 后背發生位移或后背開裂時； 千斤頂油管不通或油泵工作不正常時； 監視器工作不正常時； 激光經緯儀工作不正常時； 砼管出現裂縫或破損時； 洞止水圈漏水時； 電路發生故障時.4）糾偏操作頂進過程中的糾偏是頂管作業質量好壞的關鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發嚴重的安全、質量事故和重大經濟損失，尤其是在砂層中頂進，管道極易因為泥水18、過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。在機頭和機頭連接工具管出洞前，即使發生中線和高程偏差，也盡可能不要糾偏，因為此時糾偏，機頭連接管尚位于導軌上，起不到糾偏效果；機頭連接管出洞后，若高程中線在2cm以內時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2cm以上時，根據監視器內的光點位置變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2cm為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時還應觀察監視器內仰俯角和旋轉角變化，作為參考數值，仰俯角和旋轉角最大偏差不得超19、過原始值3。當監視器中光點發生顯著變化時，應停止頂進，測量人員須下坑對經緯儀進行重新校正復核，查找是否屬儀器被觸碰或震動所致；若不是，須進行原因分析，并會商處理辦法.頂進過程中，操作人員應隨時監測監視器各項數據的變化，并及時記錄，在分析記錄數據的基礎上進行糾偏.頂進過程中，操作人員必須對頂管各項數值進行記錄，頂進記錄應做到記錄準確、清楚、完整、及時，頂進記錄每頂進一根砼管記錄數據不得少于一次，每班次不少于6次，尤其是交接班前，無論該管是否完全頂進都應進行記錄，交接班必須履行交接班手續，測量人員應相互溝通.測量人員應對激光經緯儀進行每作業班次不少于兩次的校核，并保留校核記錄.6.2。3測量與監控20、1編制測量及監控方案頂管施工開始前，應根據設計文件規定的工程內容與現場環境條件及頂管施工特點編制工程的測量與監控方案，主要包括：1）平面與高程控制測量方案。2）工作坑內及管道內控制測量方案。3）頂管施工中的測量項目、內容、要求。4）頂管貫通前的測控方案。5）地面及周邊建筑物隆沉監控方案.2高程及中線誤差監測1）土壓平衡頂管施工測量應建立地面及地下測量控制系統，控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易于保護處。2）為了實現對前端頂管機偏離軸線的動態監測、提高施工測量效率并與機械化頂管技術相適應，土壓平衡頂管應采用激光導向進行監控.3）宜以激光測量數據作為頂進過程中判斷前端頂管機高程及中線誤差21、的主要依據。在施工經驗不足的情況下，應使用水準儀和經緯儀進行高程和中線誤差的校驗測量；這種測量方法還用于對頂進管段高程及中線誤差的測量。4）使用水準儀和經緯儀對頂管機進行測量應安排在工作間隙進行，在糾偏過程中應增加測量次數，反之在頂進正常情況下可減少測量次數。5）每完成一節管道的頂進，應測量一次管中心線和高程;每個接應測一點，有錯時測兩點，并形成文件。6）工作坑與接收坑貫通后，應進行管道最終驗收測量。確定管道的中心線與管底高程、井位位置。3地面隆沉情況監控對頂管施工中地面隆起情況進行監控，監控應符合下列要求：1）監控基準點應設在施工影響區域外，并具有良好通視與防干擾條件。2）隆沉觀測點應沿頂管22、機前進軸線方向對稱安排布置，具體布設尺寸應結合初始頂進試驗，由施工設計確定。3）對需要保護的建筑物、構筑物等應設監控點。5）對已完成的管段應繼續進行隆沉觀測，觀測間隔時間按控制測量方案確定.4數據記錄與反饋準確填寫頂管施工過程中每次及最終測量數據，形成完整的測量記錄。每次測量、監控的軸線誤差與地面隆沉數據，并及時進行糾偏。6。2。4觸變泥漿與填充注漿1制訂方案觸變泥漿的加注應按施工方案進行，頂管完畢應通過注漿進行管外空隙填充和泥漿置換。施工方案應包括以下內容：1）泥漿配合比、注漿時間及注漿壓力確定。2）制備和輸送泥漿的設備及其安裝規定.3）注漿系統及注漿孔布置。4）頂進洞封閉泥漿的措施。5）填23、充注漿和泥漿的置換。2 加注觸變泥漿1）頂管機外徑宜比頂進管道外徑大2 6cm，注漿后使土體與管子間形成10-30mm厚的泥漿環。2）應根據管道直徑、土質條件、計算注漿量等確定每個注漿面上注漿孔的數量。3）注漿應從頂管機后的第1、2節管開始進行，并通過對注漿分閘門的控制，使管道的前端在頂進過程中始終得到注漿補充。104）頂進過程中還應通過后續管道的補漿孔進行補漿，補漿孔的間距和數量取決于土質、頂速等，宜相隔2-5節管子布置補漿孔。5）注漿壓力因管道上方土體的塌落程度、土體的滲透系數以及注漿管路沿程壓力損失等而存在差異，注漿壓力控制宜遵循以下原則： 漿液能以較平穩的工作壓力連續注入. 防止漿液竄24、入管道內。 注漿壓力的上限不允許超過管道上方覆土的承壓能力。3填充注漿頂管終止頂進后，應向管外壁與土層間形成的空隙，或減阻觸變泥漿層進行充填、置換，保障被穿越的地面構筑物安全。注漿應符合下列要求：1）應由管內均勻分布的注漿孔向外測空隙壓注漿液；注漿應與地面監控相配合,應采用多點注漿將管道與土層的間隙充分填滿,注漿量宜按計算空隙體積的150%控制。2）注漿壓力應根據管頂覆蓋土層的厚度計算或試驗確定，宜為0。1-0。3MPa，砂卵石層宜控制在0。1 0.2MPa。3）注漿結束后，應在規定時間內將注漿孔封閉.6.2。5中繼間頂進施工中繼間接力頂進是長距離頂管的重要技術措施，隨著頂進距離的增加，管壁與25、土體的摩阻力隨之加大，雖然利用觸變泥漿可以減阻，但其作用畢竟有限.長距離頂管應設置中繼間，采用中繼間接力頂進技術，可提高一次頂進的距離，并減少工作井，降低施工成本。1應根據頂進作業總頂力的計算和頂進管材的管壁承受能力等在施工方案中確定中繼間的設置及其使用數量。2中繼間應符合下列要求：1）具有足夠剛度、卸裝方便，在使用中具有良好的連接性和密封性；2）中繼間的設計最大頂力不宜超過管子承壓面抗壓能力的70%。3中繼間應在主頂設備頂力達到中繼間設計頂力的3/4前使用。4中繼間的液壓設備與工作井頂進設備宜集中控制。頂進時，距離頂管機最近的中繼間先頂，其他的中繼間保持不動，在所有中繼間依次完成頂伸后，工作26、井內11主頂千斤頂完成最后的頂進作業。6。2。6頂管機的接收1接收井一般設在管線的檢查井位置。接收井的開挖、支撐方式與工作井類似.在有地下水地段應進行降水處理。2接收井的尺寸應滿足頂管機與首節管子脫離后進行設備檢查、維護及吊運所需空間要求。3接收井應預留頂管機出洞，洞直徑宜大于頂管機直徑1020cm。4頂管機臨近接收坑井壁1 2m時，應調整、控制頂管機頂進速度，加密對頂管機軸線的測控.6。2.7對建筑物的保護措施如在頂管軸線10m范圍內存在地下管線、建筑物等,則要按照實際情況采取相應的保護措施。1對于地質相對較好的粘質土、強風化砂巖等地層，一般不對建筑物進行加固處理，在頂進通過建筑物時，頂進速27、度放慢，盡量減少對既有建筑物的擾動.2對于地質相對較軟、自穩能力差的地層，一般要對該范圍內的建筑進行加固處理.加固處理的方式可采取地面注漿及打樁等形式。3頂管穿越既有建筑物時，根據實際情況，除對建筑物進行加固處理外，還要進行監控測量，如發現建筑物及地表有沉降現象，應立即會同監理單位、設計單位采取必要的保護措施。7勞動力組織由于頂管施工需要連續24小時不間斷，因此勞動力配備每日三班，具體每班勞動力配備及職責如表1所示。表1 土壓平衡頂管勞動力組織表序號崗位人數職責1施工員1人/班全面負責頂管施工的指揮和協調工作2機頭控制員1人/班機頭控制系統的操作；糾偏裝置的操作;油脂密封系統的操作;土壓力監測28、和頂力控制.3主頂站操作員1人/班根據頂管操作人員指令進行主頂泵站操作，協助頂管機操作員的工作，負責工作坑工作人員的聯絡。4中繼間操作員1人/套班根據頂管機操作員的指令進行中繼間的操作。5測量員1人/班填寫有關施工過程記錄和工作日志；激光經緯儀的初始安裝、調整和定位;頂進過程中對激光經緯儀偏移的檢查和調整；管道垂直和水平誤差的實測.12序號崗位人數職責6坑內輔助人員4人/班負責坑內混凝土管吊運、安裝，棄土外運等。7地面輔助人員3人/班注漿設備的安裝、操作及供料；混凝土管吊運；棄土地面運輸。8坑吊車司機1人/班負責管材、頂鐵等材料設備吊運。9機電維修員2人/班負責現場電路檢修和設備維修保養。8主29、要機具設備施工機具設備主要包括頂進設備和輔助施工設備，頂進設備由頂管機主機、中繼頂進裝置、主頂進裝置三大部分組成。其主要施工機具見表2。表2 土壓平衡頂管施工主要施工機具表序號名稱單位數量備注1土壓平衡頂管機套1直徑、功率、扭矩根據工程需要確定。2主頂裝置套1油缸頂力根據計算確定選擇3中繼頂進裝置套若干按頂進長度根據需要確定。4龍門吊或汽車吊臺1噸位根據需要選擇5出土小車只2帶小車，容積根據需要確定6泥漿攪拌機臺1容積0.2m37儲漿桶只1容積2m38單螺桿壓漿泵臺19質量控制9。1易出現的質量問題9.1.1頂管軸線和高程出現偏差，超出規范范圍。9。1。2頂進過程中出現抱死現象，無法繼續頂進.30、9.1.3造成地表隆起或地面沉降.9。1。4頂進壓力過大或劇烈糾偏，造成管節爆裂。9.2保證措施9。2.1嚴格控制設備安裝精度，將水平與垂直的偏差控制在土 2mm以內，保證工具頭的定位精確，為頂進質量把好第一關。9.2.2對進場的管節進行外觀質量驗收，主要針對管節外形尺寸,特別是前三節管節必須挑選幾何尺寸較好的管節，使頂進軸線與泥漿套在頂進之初就保持良好。9。2.3頂進過程中，密切關注地表沉降變化，將數據及時反饋給施工人員，以便采取措施，調整頂進參數，將對環境的影響減到最小程度。9。2。4頂進過程中做好頂進記錄，繪制軸偏差圖，根據圖表確定糾偏措施，13貫徹勤測、勤糾、緩糾的糾偏原則，切忌劇烈糾31、偏動作。繪制頂力曲線圖，將頂力控制在管節和頂進設備額定壓力范圍內，嚴禁超出，以免發生管節爆裂等質量問題。9。2.5嚴格按壓漿操作規程進行壓漿操作，盡可能降低頂進阻力。9.2。6頂管允許偏差(見表3).表3 土壓平衡頂管允許偏差表序號項目允許偏差(mm)檢查頻率檢驗方法范圍點數1中線位移D1515503管內底高程D15+40-505相鄰管間錯混凝土管d15%且不大于20每個接1用尺量6鋼管2對頂接1用尺量7相頂時管節錯30注：D為管徑，d為管壁厚。10安全措施10.1主要安全風險分析10.1。1吊裝作業安全風險高.10。1.2動力、照明設備的施工用電安全.10.1。3螺旋出土機出現涌水、涌泥現象32、。10.1.4物體打擊、碰撞造成人員傷害。10。2采取的措施ri10。2。1操作人員必須經過安全及技術培訓，經考試合格方可上崗并在指定崗位上操作；非專業人員不得從事機械及電器維護維修作業，嚴禁擅自拆改設備。10。2。2進入施工現場的人員需按規定佩戴勞保用品。10。2。3與施工無關人員不得進入施工現場.10。2.4作業中各環節操作人員間必須嚴格按約定操作信號操作，遇到任何報警信號，應立即停止操作。10。2.5因故停頂后在恢復頂進前應對支承、平臺、支架、吊具索具、機械設備及電器設備進行檢查，對地面以下工作面空氣中氧含量及有害氣體含量進行檢測，14確認安全后方可作業。10。2.6作業中傳遞工具、材料33、必須輕拿輕放，穩妥傳遞，嚴禁拋扔。10。2.7電線電纜、管路、信號控制線連接必須牢固可靠，并應靠管壁裝卡穩固，嚴禁使其受壓或用于懸掛物體。10.2。8頂管作業過程中，必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，人員不得踩踏.10。2。9作業面遇到不明構筑物或有異常情況時，應立即停止作業，報告施工技術管理人員，經處理并確認安全后方可繼續作業。10.2.10頂管作業必須執行交接班制度并保持記錄完整。10.2.11頂進中，要根據管徑確定采用強制通風設備的位置，并及時安裝.10。2.12地面以下工作面照明用電電壓不得高于36V,潮濕場所應使用12V電壓供電，照明變壓器應獨立于工具管供電系統。10。2。34、13人員上下工作坑必須走安全梯，安全梯應固定在支架上，并設扶手或護圈。11環保措施11.1材料堆放劃分區域，對鋼材、水泥、袋裝石灰等材料應搭棚存放，并堆放整齊，標識清楚，指定專人負責看管。對不同的材料依據性能采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆等措施。11.2施工機械、車輛統一停放，便于夜間看護，機械設備保持清潔。11。3對施工便道要通暢、平坦，不積水、不起泥、不揚塵，定期灑水.11.4現場泥漿要及時外運，車輛離開現場不得夾帶泥沙，城區內要低速慢行，時速不超過20km/h，防止沿途拋灑污染環境。11.5控制施工現場污水、廢氣等對環境的污染和危害。12應用實例12.1工程簡介南京城北污水處理廠35、廠外收集頂管工程于21年開工，全線共有DN8DN22鋼筋混凝土頂管3.8km，其中W14-W16段頂管為大徑長距離頂管，該段頂管全長503米，管徑2。2米，是當時南京市頂管距離最長，管徑最大的一段頂管工程.1512o 2施工情況南京城北污水處理廠廠外收集頂管工程于21年12月20日開工，歷時14個月，于23年2月20日順利完工。其中W14-W16段長距離頂管施工采用土壓平衡頂管施工工藝，施工中設置了三座中繼間，平均日頂進長度為4。5米/日。全線各段施工均達到設計及規范要求，并一次通過驗收.12. 3工程效果評價12.3. 1由于對土體的擾動小，能有效地控制地表的沉降和隆起，可大大地減小由施工所引起的道路、地下管線、建筑物的破壞而帶來的損失，有明顯的社會、環境效益。12. 3.2本工程是公司首次實施一次頂進5米以上的長距離頂管施工，總結出一整長距離頂管施工的經驗，對以后同類型工程的實踐具有極大的借鑒意義和參考價值。12.4建設效果及施工圖片圖2工作井沉井施工16圖5頂管掘進出土圖6頂進中的管道18